蓄电池在线检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种蓄电池在线检测系统，该系统的上架机箱正面板上设有电源指示灯，两侧设有散热排孔，在其后面板两侧分别设有电源输入接口、485信号输出接口，中部设有32路电池接入接口及电池指示灯；在上架机箱内衬板上设有相互电连接的电池智能参数传感器、轮询继电器组、工业电源。本实用新型的效果是以轮询的方式代替传统的一对一的测量方式，在四十块电池为一组的电池组的测量应用上可节约百分之五十的成本。且电池的衰减过程是一个长期的过程，一般在两年三年以后才能看出变化，变化周期为一个月甚至一个季度，使用轮询方式也节省了测量成本。
【专利说明】蓄电池在线检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池在线检测系统。
【背景技术】
[0002]目前电池检测大部分以检测电压电流为主，技术能力所限无法检测内阻，而内阻是蓄电池老化程度的重要参数。也有技术支持的厂家可以检测到内阻，但是采用的是一对一的结构，即一块电池对应一块采集单元，以通信地址的形式区分每一块采集单元，再以总线的形式与上位机传输，造价极高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种蓄电池在线检测系统，以轮询的方式，在保证数值准确无误的情况下，最大限度的节约了成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种蓄电池在线检测系统，该系统连接于上位机，其中:该系统包括有上架机箱，上架机箱正面板上设有电源指示灯，上架机箱两侧设有散热排孔，在上架机箱后面板两侧分别设有电源输入接口、485信号输出接口，中部设有32路电池接入接口及电池指示灯；所述上架机箱内设有衬板，在衬板上设有相互电连接的电池智能参数传感器、轮询继电器组、工业电源；所述工业电源经过电源输入口上电，工业电源输出给轮询继电器组，轮询继电器组上电后开始轮询工作，轮询继电器组左边16路继电器的公共端连接电池智能参数传感器的正极，轮询继电器组的右边16路继电器的公共端连接电池智能参数传感器的负极，32路继电器的NO端接电池的正极，电池智能参数传感器把采集的参数通过RS485输出接口，经485信号输出接口传给上位机。
[0005]本实用新型的效果是以轮询的方式代替传统的一对一的测量方式，在四十块电池为一组的电池组的测量应用上可节约百分之五十的成本。且电池的衰减过程是一个长期的过程，一般在两年三年以后才能看出变化，变化周期为一个月甚至一个季度，使用轮询方式也节省了测量成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的机箱内部器件连接；
[0007]图2本实用新型的蓄电池在线检测系统机箱正面图；
[0008]图3本实用新型的蓄电池在线检测系统机箱背面图。
[0009]图中:
[0010]1、电源输入口 2、电池接线孔3、电池指示灯4、485信号输出接口【具体实施方式】
[0011]结合附图的本实用新型的蓄电池在线检测系统的结构加以说明。
[0012]本实用新型的蓄电池在线检测系统是一种可以测量单块电池的电压和内阻，能够形成历史数据和曲线进行比较和参考，当单体电池出现故障或参数低于正常值，可以及时报警。
[0013]如图1、2、3所示，本实用新型的蓄电池在线检测系统，该系统连接于上位机，该系统包括有上架机箱，上架机箱正面板上设有电源指示灯，上架机箱两侧设有散热排孔，在上架机箱后面板两侧分别设有电源输入接口 1、485信号输出接口 4，中部设有32路电池接线孔2及电池指示灯3。
[0014]所述上架机箱内设有衬板，在衬板上设有相互电连接的电池智能参数传感器、轮询继电器组、工业电源；所述工业电源经过电源输入口 I上电，工业电源输出给轮询继电器组，轮询继电器组上电后开始轮询工作，轮询继电器组左边16路继电器的公共端连接电池智能参数传感器的正极，轮询继电器组的右边16路继电器的公共端连接电池智能参数传感器的负极，32路继电器的NO端接电池的正极，电池智能参数传感器把采集的参数通过RS485输出接口 4，经485信号输出接口 4传给上位机。
[0015]所述信号输出接口为RS485串口，通过RS485串口将信号传出，接入所述上位机。
[0016]本实用新型的蓄电池在线检测系统先通过电源输入口 1，接入电源给设备上电。然后从被测电池正极引出一根信号线，经电池接线孔2，接入蓄电池在线检测系统，接入正确后电池指示灯3会亮，在机箱内部经跳接，连接至轮询继电器组每一路的常开端，电池智能参数传感器接入轮询继电器组每一路的公共端。给机箱上电后的轮询继电器工作，以轮询的方式对每一块电池进行测量。最后通过485信号输出接口 4，将信号传出，接入上位机。
[0017]本实用新型的蓄电池在线检测系统结构是，该系统连接于上位机，该系统包括有上架机箱，为19寸上架机箱。上架机箱正面板上设有电源指示灯，上架机箱两侧设有散热排孔，在上架机箱后面板两侧分别设有电源输入口 1、485信号输出接口 4，中部设有32路电池接线孔2及电池指示灯3。
[0018]所述上架机箱内设有衬板，在衬板上设有相互电连接的电池智能参数传感器、轮询继电器组、工业电源；交流AC220V所述工业电源经过电源输入口给工业电源，工业电源上电，工业电源输出DC12V给轮询继电器组，轮询继电器组上电后开始轮询工作，轮询继电器组左边16路继电器的公共端连接电池智能参数传感器的正极，轮询继电器组的右边16路继电器的公共端连接电池智能参数传感器的负极，32路继电器的NO端接电池的正极，电池智能参数传感器把采集上来的参数通过RS485串口，经485信号输出接口传给上位机。
[0019]本实用新型的电池在线检测系统最大检测数量为32节。另有一 RS485信号输出接口。该设备内包括有电池智能参数传感器、轮询继电器组、工业电源。电池正极引出一根信号线，接入电池在线检测系统，在机箱内部经跳接，连接至轮询继电器组每一路的常开端，电池智能参数传感器接入轮询继电器组每一路的公共端。给机箱上电后轮询继电器工作，以轮询的方式对每一块电池进行测量。并通过RS485串口将信号传出，接入上位机。
[0020]RS485为电池智能参数传感器，其技术参数:
[0021]供电电源:蓄电池两端直接取电12V/6V/2V型
[0022]通讯接口:RJll接口
[0023]单体电压范围:1.5—3V(单体 2V) 4.8—15V(单体 6V/12V)
[0024]单体电压精度:± 0.5 %
[0025]单体内阻测量范围:0.05至250m Ω[0026]单体内阻一致性:〈=±2%
[0027]温度测量范围:-20至+70°C
[0028]温度精度:±0.5°C
[0029]器件功耗:2V型:小于110毫瓦12V(6V)型:小于250毫瓦
[0030]隔离特性:输入/输出接口工频耐压值:2.0KV
[0031]工作环境:-10至+50°C
[0032]储藏温度:-40至+7O °C
[0033]质量:45g。
[0034]轮询继电器组参数:
[0035]继电器切换电压:AC250V以下DC30V以下
[0036]继电器切换电流:1A以下
[0037]继电器最大切换功率:21W或2200VA
[0038]数据通讯接口:RS485
[0039]接口通讯速率:9600波特率
[0040]控制器自身工作电压:12V
[0041]控制器自身功耗:7W。
【权利要求】
1.一种蓄电池在线检测系统，该系统连接于上位机，其特征是:该系统包括有上架机箱，上架机箱正面板上设有电源指示灯，上架机箱两侧设有散热排孔，在上架机箱后面板两侧分别设有电源输入接口、485信号输出接口，中部设有32路电池接入接口及电池指示灯； 所述上架机箱内设有衬板，在衬板上设有相互电连接的电池智能参数传感器、轮询继电器组、工业电源；所述工业电源经过电源输入口上电，工业电源输出给轮询继电器组，轮询继电器组上电后开始轮询工作，轮询继电器组左边16路继电器的公共端连接电池智能参数传感器的正极，轮询继电器组的右边16路继电器的公共端连接电池智能参数传感器的负极，32路继电器的NO端接电池的正极，电池智能参数传感器把采集的参数通过RS485输出接口，经485信号输出接口传给上位机。
2.根据权利要求1所述的蓄电池在线检测系统，其特征是:所述信号输出接口为RS485串口，通过RS485串口将信号传出，接入所述上位机。
【文档编号】G01R31/36GK203825170SQ201420216498
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】李悦, 刘铁, 解琳, 张鸿智 申请人:天津市英讯通网络技术有限公司