用于制造压制材料垫的装置和用于制造材料板的设备的制作方法
【专利摘要】一种用于在制造材料板的过程中制造散布到传送带上的压制材料垫的装置，压制材料垫由刨片、纤维和/或碎片构成，该装置包括：铲平辊，其中被铲平的材料通过吸出通道被吸出；以及单位面积重量称重装置，其包含至少一个辐射源和传感器，铲平辊和单位面积重量称重装置在装置内被布置为彼此邻接，并且辐射源的屏蔽体的一部分部分地用于在吸出通道中引导被铲平的颗粒。本实用新型还涉及一种用于由生物质制造材料板的设备。通过上述装置和设备可以更快地校正散布中的误差，由此生产更少错误散布的压制材料垫，并因此将次品减到最少。
【专利说明】用于制造压制材料垫的装置和用于制造材料板的设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于在制造材料板的过程中制造散布到传送带上的压制材料垫 的装置以及一种用于由生物质制造材料板的设备。
【背景技术】
[0002] 在生产由可散布材料构成的材料板时，由颗粒或纤维物质和粘合剂构成的混合物 散布成位于成型带或传送带上的散布材料垫，其中，散布材料垫随后如有可能馈送到所需 要的预处理机器并最终馈送到压制机器。在此，压制可以连续或不连续地借助于压力和热 进行。在此通常涉及由中等密度纤维制成的MDF板或者是由定向散布碎屑制成的0SB板。 该散布视要求而定以一层或多层进行，其中针对多层的必要性通常出现在制造较厚的板 时。但是即便在制造薄板时，尤其是当在中间层与覆盖层之间应当存在专门差异化的要求 时，也可能期望不同的层。
[0003] 近年来出现的是，多个基本因素定义材料板的每立方米价格，其中相应的生产者 对所述因素产生极少或根本没有影响：这是能量成本（电、原油、天然气）、材料成本（木材 和粘胶）以及设备成本（机器、人力）。材料板制造者为了在市场上存活必须尽可能通过最 廉价的采购将上升的能量成本和上升的材料成本保持得低。而且在粘胶的情况下，材料板 生产者通常依赖于要求相似价格的几个粘胶制造者。由于世界市场上总的来说、以及针对 木材的上升的原材料需求，这些原材料成本也变得越来越贵。生产者现在被迫在顾客的成 本尽可能保持不变的情况下将生产工艺构造为更廉价的。
[0004] 此外，具有其设备的材料板制造者处于经济原因被迫不仅在设备成本方面以及在 运行期间充分利用尽可能多的节省方案，而且还供应尽可能灵活和高价值的生产方案，以 便充分满载其制造设备并且保证尽可能24小时/7天的运行。所有这些造成如今的大型设 备必须在如下的重点方面具有高灵活性，以便长期被订单满载：一加工尽可能大带宽的原 材料，所述原材料尽可能来自该设备的直接周边（木材、废料…）；一制造小批量的小众产 品以及客户所期望的专门的密度分布剖面以及与之相伴快速和无问题地产品线的在线转 换；一保证产品的长度和宽度的最优的面积密度分布；以及一最优的厚度公差以避免完工 时不需要的打磨。
[0005] 目前在工业中关于在机械散布头和制造3mm厚的薄MDF板的情况下的最优面积密 度分布方面可作出的为+/_3. 5%。在制造8mm厚的底板面板时，得出板宽的单位面积重量 分布的偏差为+/_2. 5%。在标准化生产16_厚的MDF板时，结果改善为+/-2. 0%。这些升 高的数据是相对于lOOmmX 100mm探头而言的，该探头对应于用于沿压制材料垫的宽度的 密度或单位面积重量的经济上可经营的测量装置的栅格尺度。也就是说，所述偏差位于下 部点区域，但是为此必须保持：在2%至3. 5%的偏差的情况下，存在大致7%的波动宽度， 每个设备经营者和制造者必须推进最小化所述波动宽度。由于在日常业务中的波动宽度也 产生显著的问题，这是因为在向上的偏差的情况下会散布过多的材料，以使得尽管原则上 可以容易地压制，但是在几乎2000m3材料板的每日生产量的情况下在绝对极端情况下产生 每日60m3经压制材料的大致损耗。换算成压制以前的要散布的压制材料，得出每天420m 3 未经利用地被加工的可流动材料。在此，不仅材料成本本身是显著的，而且从木材到可散布 碎屑的设备和加工成本除了非常昂贵的干燥（能量成本）以外还包含昂贵粘胶的使用。此 夕卜，所生产的材料板的购买者获得过高密度的材料，这以后在物流或销售中可能带来问题。
[0006] 从DE 10 2008 027 708 A1中已经公知的是，为了测量压制材料垫的单位面积重 量分布剖面（「1^；116叩6\￥丨〇1^1：)1'0行1)的实际值而在散布装置和与压力机之间布置测量 装置，为了比较单位面积重量分布剖面的实际值和理论值以及为了确定至少一个调整装置 处的调节量而将调节装置布置在散布装置之内，并且测量装置和至少一个调整装置关于压 制材料垫的长度布置在少于5m的距离内。在此，但是为了测量单位面积重量以用于校正散 布分别设置独有的装置，这两个装置必须布置在散布头与压力机之间。在此，散布的校正应 当已经在散布头之内或在非常接近散布头之处进行。
[0007] 此外，从DE 10 2011 016 343 B4公知了一种用于调整散布到传送带上的堆积材 料垫的单位面积重量的方法，其中堆积材料的单位面积重量又由位于铲平辊之前的独立 装置来测量。
[0008] 因此，本发明所基于的任务是，提供用于改善压制材料垫的质量的紧凑装置以及 用于制造材料板的设备。 实用新型内容
[0009] 本发明的这些和其他任务利用根据如下所述的用于制造压制材料垫的装置以及 如下所述的用于制造材料垫的设备来解决。作为一种解决方案，提出一种用于在制造材料 板的过程中制造散布到传送带上的压制材料垫的装置，所述压制材料垫由刨片、纤维和/ 或碎片构成，所述刨片、纤维和/或碎片由生物质制成，并且必要时掺合有粘合剂和/或塑 料，该装置包括：铲平辊，其中被铲平的材料通过吸出通道被吸出；以及单位面积重量称重 装置，其包含至少一个辐射源和传感器，其中所述铲平辊和单位面积重量称重装置在所述 装置中彼此邻接地布置，并且所述辐射源的屏蔽体的一部分部分地用于在吸出通道中引导 被铲平的颗粒。
[0010] 优选的是，铲平辊被实施为高度可调的。
[0011] 此外，一个优选实施方式在于，在铲平辊与运送带之间布置校正模块以补偿局部 密度波动，其中校正模块可以被实施为分段可校准的。
[0012] 单位面积重量称重装置的辐射源优选地应当由伦琴辐射器或伽玛辐射器构成。
[0013] 此外优选的是，屏蔽体由金属和/或混凝土或用于屏蔽辐射的其他材料制成。
[0014] 此外，单位面积重量称重装置优选地被布置为以100 _X100 mm分辨率测量所 扫描的单位面积重量分布剖面，并且铲平辊和校正模块必要时相关联地提供相应的调整可 能性。
[0015] 一个优选解决方案在于，在铲平辊之前布置用于预压实的压实辊，其中压实辊也 可以实施成分段可校准的。
[0016] 优选地，应当布置用于将单位面积重量的实际值与理论值比较以及确定用于铲平 辊、校正模块和/或压实辊的调节量的调节单元。
[0017] 该任务的另一解决方案在于一种用于由生物质制造材料板的设备，该设备包 括：
[0018] 散布装置，其用于将压制材料垫散布到传送带上；
[0019] 具有吸出通道的铲平辊；
[0020] 单位面积重量称重装置，其由辐射源和传感器构成；以及
[0021] 压力机；
[0022] 其中铲平辊和单位面积重量称重装置在所述装置中被布置为彼此邻接，并且辐射 源的屏蔽体的一部分用于在吸出通道中部分地引导被铲平的颗粒。
[0023] 根据本发明的装置的优点是明显的：通过使用单位面积重量称重装置的屏蔽体的 一部分，可以进行紧凑的构造，由此该装置在压力机中需要更少的空间。此外，通过将铲平 辊集成到单位面积重量称重装置的结构中，铲平辊与单位面积重量称重装置之间的调节距 离明显减少，以使得可以进行更直接的调节。因此可以更快地校正散布中的误差，由此生产 更少错误散布的压制材料垫，并因此将次品减到最少。
[0024] 本发明的主题的其它有利措施和扩展方案从下面结合附图的描述中显现。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 根据附图进一步阐述本发明。其中具体示出下列附图：
[0026] 图1示意性地示出了用于制造压制材料垫的现有技术；
[0027] 图2示意性地示出了根据本发明的装置。
【具体实施方式】
[0028] 图1示意性地示出了现有技术。在此，散布到传送带2上的压制材料垫13沿生产 方向12首先到达铲平辊，过多散布的材料借助该铲平辊被铲去。被铲去的材料15最后通过 吸出通道6被吸出。为了校正局部密度波动，可以在铲平辊4下方安装校正模块3。此外， 在调节距离11内作为独立装置安装有单位面积重量称重装置14。单位面积重量称重装置 14由辐射源7构成，该辐射源7的测量射束8穿过压制材料垫13在传感器9上被检测到， 以确定压制材料垫13的单位面积重量。由于辐射源7,单位面积重量称重装置14必须安置 于屏蔽体10中。如果由单位面积重量称重装置14检测到错误散布或单位面积重量的误 差，则进行铲平辊4和/或校正模块的高度调整（量）的调节，其中对于调节距离11，错误 分散或错误的单位面积重量保持不变。
[0029] 图2示出了根据本发明的装置1，其中铲平辊4现在变为单位面积重量称重装置 14的一体组成部分。首先，沿生产方向12先借助于辊5进行压制材料垫13的预压实。此 夕卜，沿生产方向12又借助于铲平辊4来铲去散布到传送带2上的压制材料垫13,该铲平辊 4实施为高度可调的。但是单位面积重量称重装置14已经被安装为与铲平辊邻接，该单位 面积重量称重装置14的测量射束8紧接在铲平辊4之后。但是单位面积重量称重装置14 的辐射源7的屏蔽体10'此外可以根据本发明用于在吸出通道6中引导被铲平的材料15。 此外，单位面积重量称重装置14与铲平辊4或校正模块3之间的调节距离11相应地被减 小，以使得能够更快地校正错误散布，并且能将次品减到最少。
[0030] 附图标记列表
[0031] 1装置
[0032] 2运送带
[0033] 3校正模块
[0034] 4铲平辊
[0035] 5 压实辊
[0036] 6吸出通道
[0037] 7辐射源
[0038] 8测量射束
[0039] 9传感器
[0040] 10屏蔽体
[0041] 11调节距离
[0042] 12生产方向
[0043] 13压制材料垫
[0044] 14单位面积重量称重装置
[0045] 15被铲平的材料
【权利要求】
1. 一种用于在制造材料板的过程中制造散布到传送带上的压制材料垫（13)的装置， 所述压制材料垫（13)由刨片、纤维或碎片构成，所述刨片、纤维或碎片由生物质制成，所述 装置包括：铲平辊（4)，其中被铲平的材料（15)通过吸出通道（6)被吸出；以及单位面积重 量称重装置（14)，所述单位面积重量称重装置包含至少一个辐射源（7)和传感器（9)，其特 征在于，铲平辊（4)和单位面积重量称重装置（14)在所述装置（1)内布置为彼此邻接，并 且辐射源（7)的屏蔽体（10')的一部分部分地用于在吸出通道（6)中引导被铲平的颗粒 (15)。
2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，铲平辊（4)实施为高度可调的。
3. 如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在铲平辊（4)与运送带（2)之间布置有 用于补偿局部密度波动的校正模块（3)，所述校正模块（3)能够被实施为分段可校准的。
4. 如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，单位面积重量称重装置（14)的辐射源 (7)由伦琴辐射器或伽玛辐射器构成。
5. 如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，屏蔽体（10')由金属或混凝土或者用 于屏蔽辐射的其它材料制成。
6. 如权利要求3所述的装置，其特征在于，单位面积重量称重装置（14)被布置为以 100mm x 100mm分辨率测量所扫描的单位面积重量分布剖面。
7. 如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在铲平辊（4)之前布置有用于预压实的 压实辊（5)，所述压实辊（5)也能够被实施成分段可校准的。
8. 如权利要求7所述的装置，其特征在于，布置用于将单位面积重量的实际值与理论 值比较以及确定用于铲平辊（4)、校正模块（3)和/或压实辊（5)的调节量的调节单元。
9. 如权利要求6所述的装置，其特征在于，铲平辊（4)和校正模块（3)相关联地提供相 应的调整可能性。
10. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刨片、纤维或碎片掺合有粘合剂。
11. 一种用于由生物质制造材料板的设备，包括： -散布装置，所述散布装置用于将压制材料垫（13)散布到传送带（2)上； _具有吸出通道（6)的铲平辊（4); -单位面积重量称重装置（14)，所述单位面积重量称重装置由辐射源（7)和传感器（9) 构成；以及 -压力机； 其特征在于，铲平辊（4)和单位面积重量称重装置（14)在装置（1)内布置为彼此邻 接，并且辐射源（7)的屏蔽体（10')的一部分部分地用于在吸出通道（6)中引导被铲平的 颗粒（15)。
【文档编号】G01G17/00GK204241084SQ201420227184
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2013年5月6日
【发明者】U·科恩坎普 申请人:迪芬巴赫机械工程有限公司