下板簧座检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种下板簧座检具，主要包括底板、检测尺以及用于检测下板簧座的第一关键尺寸的第一量块，所述底板上设有用于放置下板簧座的定位区，所述定位区的一侧设有芯棒和检测参考台，所述芯棒穿过并固定在下板簧座的两个连接孔上，第一量块放置于芯棒的端面位置并位于底板上，第一量块的高度与第一关键尺寸相关。本实用新型能够精确地检测下板簧座的多个重要尺寸，减少了下板簧座的检测工序，提高下板簧座的检测精度，使板簧座生产厂家能够严格控制下板簧座的产品质量，避免质量不合格的的下板簧座出售。
【专利说明】
下板簧座检具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车零件用具【技术领域】，特别涉及一种下板簧座检具。
【背景技术】
[0002]目前，我国大部分板簧座生产厂家生产出来的下板簧座，质量不稳定，导致下板簧座与上板簧座或板簧装配困难，甚至装配不上，导致这现象的主要原因是所使用的检验下板簧座质量的检具不合适。对于下板簧座，现有的质量检具存在以下不足之处:(一)现有的下板簧座的质量检具的检测工序多，且检测不精确，导致下板簧座产品质量不稳定；(二)下板簧座的每个尺寸需要不同的检具才能检测，检具数量多，导致下板簧座检测成本高。现有的板簧座生产行业急需一种能提高检测精度，检测效率、减少检测工序的下板簧座综合检具，从而来严格控制下板簧座产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、检测工序少、检测效率尚、检测精确的下板費座检具，从而能够严格控制下板費座的广品质量。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种下板簧座检具，主要包括底板、检测尺以及用于检测下板簧座的第一关键尺寸的第一量块，所述底板上设有用于放置下板簧座的定位区，所述定位区的一侧设有芯棒和检测参考台，所述芯棒穿过并固定在下板簧座的两个连接孔上，第一量块放置于芯棒的端面位置并位于底板上，第一量块的高度与第一关键尺寸相关。
[0006]本实用新型还可以作以下进一步改进。
[0007]所述定位区呈长方形状。
[0008]还包括用于检测下板簧座的第二关键尺寸的第二量块，所述定位区上设有用于放置第二量块检测的检测凹槽，所述检测凹槽垂直于芯棒，定位区的四角设有定位孔，所述检测凹槽靠近定位区的一端端面与两定位孔中心线处于同一个平面，所述第二量块的端面与检测凹槽靠近定位区的一端端面平齐，所述第二量块的长度与第二关键尺寸相关。
[0009]还包括用于检测下板簧座的第三关键尺寸的第三量块，所述第三量块放置于检测凹槽内，所述第三量块的端面与检测凹槽靠近定位区的一端端面平齐，第三量块的长度与与第三关键尺寸相关。
[0010]所述检测尺是抵接在检测参考台顶面或背面。
[0011]所述底板上设有滑轨，滑轨与芯棒平行，所述检测参考台滑动设于滑轨上。
[0012]还包括用于放置第一量块、第二量块以及第三量块的量块盒，所述量块盒设于底板上。
[0013]所述定位区上的两个呈对角设置的定位孔内插设有定位销。所述定位销可以是圆柱销或棱形销。
[0014]所述检测尺是数显深度尺。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型在检测下板簧座时，首先将下板簧座固定在其定位区上，再通过检测尺和多块精度高的量块来配合检测下板簧座的多个关键尺寸，例如，本实用新型设置第一量块为第一关键尺寸(下板簧座连接孔到螺栓孔底面之间的纵向距离)的标准量块，第一关键尺寸的合格与否通过检测比较检测参考台基准面(顶面)分别至第一量块、下板簧座连接孔芯棒的距离偏差为判断依据，能精准地检测关键尺寸，提高了检测精度。而且检测方法简单有效，可行性强，同理，通过放置第二、第三量块，可以较快地实现对第二关键尺寸、第三关键尺寸的检测和判定，减少了检测工序，提尚检测效率。因此，本实用新型能够精确地检测下板簧座的多个重要尺寸，减少了下板簧座的检测工序，提高下板簧座的检测精度，使板簧座生产厂家能够严格控制下板簧座的产品质量，避免质量不合格的的下板簧座出售。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型下板費座检具的结构不意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为下板簧座的结构示意图。
[0020]图4为图3的右视图。
[0021]图5为图4的俯视图。
[0022]图6为本实用新型下板簧座检具工作时的结构示意图。
[0023]图7为图6的俯视图。
[0024]图8图7中A-A处的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]如图1至图8所示，实施例，一种下板簧座检具，主要包括底板1、检测尺4、用于检测下板簧座3的第一关键尺寸的第一量块20、用于检测下板簧座3的第二关键尺寸的第二量块22、以及用于检测下板簧座3的第三关键尺寸的第三量块21、以及用于放置量块的量块盒。所述底板I上设有用于放置下板簧座3的定位区15，所述定位区15的一侧设有芯棒19和检测参考台12，所述芯棒19穿过并固定在下板簧座3的两个连接孔32上，第一量块20放置于芯棒19的端面位置并位于底板I上，第一量块20的高度与第一关键尺寸相关。所述定位区15呈长方形状，所述定位区15上设有用于放置第二量块22检测的检测凹槽17，所述检测凹槽17垂直于芯棒19，定位区15的四角设有定位孔10，所述检测凹槽17靠近定位区15的一端端面25与两定位孔10中心线处于同一个平面，所述第二量块22的端面与检测凹槽17靠近定位区15的一端端面平齐，所述第二量块22的长度与第二关键尺寸相关。所述第三量块21放置于检测凹槽17内，所述第三量块21的端面与检测凹槽17靠近定位区15的一端端面25平齐，第三量块21的长度与第三关键尺寸相关。
[0027]作为本实用新型更具体的技术方案。
[0028]所述检测尺4是抵接在检测参考台12的顶面24或背面。
[0029]所述定位孔10是位于定位区15的四个转角处。
[0030]所述底板上设有滑轨11，滑轨11与芯棒平行，所述检测参考台滑动设于滑轨11上。
[0031]所述量块盒2设于底板I上，上所述的量块均为长方体状。
[0032]所述底板I的底部设有支撑脚110。
[0033]所述底板I上设有手柄18。
[0034]所述定位区15上的两个呈对角设置的定位孔10内插设有定位销14。
[0035]所述检测尺4是数显深度尺。
[0036]本实用新型下板簧座检具所使用的量块均为量值精确的量块。其中，第一量块20的高度为39.75mm，第二量块22的长度为77.25mm，第三量块21的长度为40.5mm。
[0037]现以某一具体的下板簧座检测为例说明本实用新型:该下板簧座3的连接孔32的半径R为10.25mm，下板簧座3的螺栓孔31的底面与下板簧座3底面的纵向距离E为5mm，下板簧座3的过渡圆弧D的半径为3_。我们需要检测的是下板簧座3的三个关键尺寸，看他们是否符合规格，这三个关键尺寸的精确与否会直接影响到下板簧座3的产品质量。
[0038]板簧座3的第一个关键尺寸是指下板簧座3的连接孔32的圆心与下板簧座3的螺栓孔31底面之间的纵向距离A，该关键尺寸的标准尺寸值为24.5mm。第二个关键尺寸是指下板簧座3的螺栓孔31的圆心与下板簧座3的连接孔32圆心之间的横向距离B，该关键尺寸的标准尺寸值为67mm，第三个关键尺寸是指下板簧座3的螺栓孔31圆心与过渡圆弧D的圆心的横向距离C，该关键尺寸的标准尺寸值为37.5_。
[0039]首先，第一个关键尺寸的检测方法是，将下板簧座3放置在底板上，下板簧座3的底面与底板I的上表面相贴合，再使下板簧座3的四个螺栓孔31与底板I的四个定位孔10对准，利用棱形销和圆柱销穿过下板簧座3的两个对角螺栓孔31和定位区15的对角定位孔上，从而将下板簧座定位在底板上。下板簧座定位好之后，再使用芯棒19插入并固定在下板簧座3的两连接孔32内，然后芯棒旋转，使其矫正并与连接孔32过盈配合，接着再将第一量块20竖直放置芯棒端面且置于底板I上，然后就以检测参考台12的顶面24为测量基准，利用数量深度尺4检测第一量块20的高度，数量深度尺4两侧的支座43分别抵接检测参考台12的顶面24和下板簧座3上，数量深度尺的量尺41的测量端抵接在检测参考台12的顶面24，数量深度尺的量尺41检测的是第一量块20的顶面24与检测参考台12的顶面24的高度差，然后再将数量深度尺4的显示屏上的数值调零，由于第一关键尺寸的标准尺寸值就是24.5，且R+E+A=39.75，R和E的数值已经确定，因此芯棒的最高点与检测参考台12的顶面24的高度差应该与第一量块20的顶面24与检测参考台12顶面24的高度差相同，即芯棒的最高点与第一量块20的顶面的高度相同。接着就再利用调零好的数量深度尺4来检测了芯棒的最高点，调零好的的数量深度尺4是以检测参考台12顶面为测量起始点。滑动检测参考台12，使检测参考台12与芯棒平齐，使数量深度尺4两侧的支座依旧分别抵接检测参考台12和下板簧座3上，芯棒19位于数量深度尺4的正下方，数量深度尺4的测量端抵接在芯棒19的最高点位置上开始检测，若数量深度尺4的显示屏42上显示为零，则表明纵向距离A刚好为24.5mm，第一关键尺寸符合规格。若数量深度尺4的显示屏上显示为负值，则表示纵向距离A小于24.5mm，第一关键尺寸不符合规格。相反，若为正值则大于24.5mm，第一关键尺寸也不符合规格。
[0040]紧接着是测量第二个关键尺寸，首先将下板簧座从底板上拆下，再将第二量块22放入底板I的检测凹槽17内，再使第二量块22端部的端面与检测凹槽17靠近定位区15的一端的端面25平齐。接着就滑动检测参考台，然后利用数量深度尺4检测第二量块正面与检测参考台12的背面23的距离，使数量深度尺4的支座43抵接在检测参考台12的背面23上，接着就以检测参考台12的背面23为检测基准，然后横向伸缩数量深度尺4的量尺，使量尺的检测端抵接在第二量块22的正面上，接着再将数量深度尺4调零。接着就取下第二量块22，然后再在底板I上重新定位上下板簧座3上，再使芯棒19穿过并固定在下板簧座3的两连接孔32上，稍微旋转芯棒19，使其矫正并与连接孔过盈配合。接着再用数量深度尺4测量芯棒的外周与检测参考台12的背面23的最近距离，使数量深度尺4的支座依旧抵接在检测参考台12的背面23，数量深度尺4的量尺的检测端抵接在芯棒的外周，由于第二关键尺寸的标准尺寸值就是67mm，R值也已经确定，且R+B=77.25，因此芯棒离检测参考台12的背面23的最近点与检测参考台12的背面23的长度差应该与第三量块20顶面与检测参考台12背面23的长度差相同，即此芯棒离检测参考台12的背面23的最近点与第三量块的正面位置相同。若数量深度尺4的显示屏显示的数值为零，则表示第二关键尺寸刚好等于67_，则表明第二关键尺寸符合规格，若为正值或负值，则表明第二关键尺寸不符合规格。
[0041]第三个关键尺寸的检测方法与第二关键尺寸的检测方法相同，这里便不再描述。
【权利要求】
1.一种下板簧座检具，其特征在于，包括底板、检测尺以及用于检测下板簧座的第一关键尺寸的第一量块，所述底板上设有用于放置下板簧座的定位区，所述定位区的一侧设有芯棒和检测参考台，所述芯棒穿过并固定在下板簧座的两个连接孔上，第一量块放置于芯棒的端面位置并位于底板上，第一量块的高度与第一关键尺寸相关。
2.根据权利要求1所述的下板簧座检具，其特征在于，所述定位区呈长方形状。
3.根据权利要求1所述的下板簧座检具，其特征在于，还包括用于检测下板簧座的第二关键尺寸的第二量块，所述定位区上设有用于放置第二量块检测的检测凹槽，所述检测凹槽垂直于芯棒，定位区的四角设有定位孔，所述检测凹槽靠近定位区的一端端面与两定位孔中心线处于同一个平面，所述第二量块的端面与检测凹槽靠近定位区的一端端面平齐，所述第二量块的长度与第二关键尺寸相关。
4.根据权利要求3所述的下板簧座检具，其特征在于，还包括用于检测下板簧座的第三关键尺寸的第三量块，所述第三量块放置于检测凹槽内，所述第三量块的端面与检测凹槽靠近定位区的一端端面平齐，第三量块的长度与第三关键尺寸相关。
5.根据权利要求3或4所述的下板簧座检具，其特征在于，所述检测尺是抵接在检测参考台顶面或背面。
6.根据权利要求5所述的下板簧座检具，其特征在于，所述底板上设有滑轨，滑轨与芯棒平行，所述检测参考台滑动设于滑轨上。
7.根据权利要求6所述的下板簧座检具，其特征在于，还包括用于放置第一量块、第二量块以及第三量块的量块盒，所述量块盒设于底板上。
8.根据权利要求3或4所述的下板簧座检具，其特征在于，所述定位区上的两个呈对角设置的定位孔内插设有定位销。
9.根据权利要求1所述的下板簧座检具，其特征在于，所述检测尺是数显深度尺。
【文档编号】G01B5/00GK204214356SQ201420584389
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】吴志强, 钟勇杰, 王志珉, 王敏 申请人:广东富华重工制造有限公司