一种推力设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种推力设备，包括底座，所述底座表面一侧垂直设置有固定轴，所述固定轴顶部设置有推力设备，所述固定轴上还套设有轴套，所述轴套与检测底板固定连接，所述检测底板底部与底座之间设置有升降机构，所述推力设备垂直设置在检测底板上方并且检测输入端与检测治具连接，所述检测治具一端设置有内螺纹，另一端沿轴向分为避让槽部和检测部，所述内螺纹与检测输入端设置的外螺纹配合连接，所述检测部的端部设置为长方形抵面，所述长方形抵面设置在避让槽一侧。本实用新型结构简单，使用方便，并且测试效果稳定。
【专利说明】一种推力设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线路板检测领域，具体涉及一种推力设备。
【背景技术】
[0002]目前，一般的推拉力实验治具为圆锥型、圆柱形、圆头型，不能满足对于较小样品和PCB板中不同位置的元器件测试的需求，需要做到避让其他部件，并且倾斜着测量才能满足，但是倾斜的方式容易出现受力不均匀，测试结果不准确等现象。在推力实验中，对于接触面积较大的PCB元器件测试样品，目前的治具可以满足要求，但是对于较小的测试样品，由于治具接触面积较大，测试过程中样品受力不均匀，且对于圆锥形和圆头形测试治具，测试过程中由于测试治具本身形状限制，受力点小并且容易滑脱，导致测试结果不稳定。
[0003]并且现有设备结构框架复杂，操作不方便，加大了检测难度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种推力设备，本实用新型结构简单，使用方便，并且测试效果稳定。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种推力设备，包括底座，所述底座表面一侧垂直设置有固定轴，所述固定轴顶部设置有推力设备，所述固定轴上还套设有轴套，所述轴套与检测底板固定连接，所述检测底板底部与底座之间设置有升降机构，所述推力设备垂直设置在检测底板上方并且检测输入端与检测治具连接，所述检测治具一端设置有内螺纹，另一端沿轴向分为避让槽部和检测部，所述内螺纹与检测输入端设置的外螺纹配合连接，所述检测部的端部设置为长方形抵面，所述长方形抵面设置在避让槽一侧。
[0007]进一步的，所述检测底板表面设置有固定滑座，所述固定滑座表面设置有轨道槽，所述轨道槽内设置有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块固定设置在轨道槽内并且下部通过轴承与螺纹杆一端连接，所述第二夹紧块沿轨道槽往复运动并且下部与螺纹杆螺纹连接，所述第一夹紧块和第二夹紧块沿垂直方向均设置有避让槽，所述的两个避让槽相对设置，配合用于夹紧或者放松PCB板。
[0008]进一步的，所述螺纹杆远离轴承的一端设置有旋钮，方便旋转。
[0009]进一步的，所述升降机构为电动剪式千斤顶，所述电动剪式千斤顶由马达、剪式支架和转动轴连接组成。
[0010]进一步的，所述长方形抵面的对角线交点与检测治具的轴心相同。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、组成零件少，结构简单，减少复杂连接结构磨损后产生的误差；
[0013]2、检测治具旋接在推力设备上，通过不同元器件的接触面大小，可快速的更换，方便快捷，并且检测治具通过避让槽和长方形抵面的配合设计，既能满足与检测元器件的接触面，也能方便深入PCB板中对不同位置的小型元器件进行测试，保证数据的准确性；
[0014]3、底部检测平台通过升降机构的设置，可以快速缩短检测平台与检测治具之间的距离，为检测提供便利，并且其依靠固定轴导向，充分减少设备的零部件，减少制造成本；
[0015]4、固定滑座可以给PCB板提供垂直角度的依靠，保证相同状态下测量数据，使得检测数据更加稳定，并且操作简便，提高测量速率。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型检测治具的正视结构示意图；
[0020]图3是本实用新型升降机构部分的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型检测治具使用时的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型固定滑座部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]参照图1至图5所不，一种推力设备，包括底座1，底座表面一侧垂直设置有固定轴2，固定轴顶部设置有推力设备3，固定轴上还套设有轴套4，轴套与检测底板5固定连接，检测底板底部与底座之间设置有升降机构6，推力设备垂直设置在检测底板上方并且检测输入端与检测治具7连接，检测治具一端设置有内螺纹，另一端沿轴向分为避让槽部71和检测部72，内螺纹与检测输入端设置的外螺纹配合连接，检测部的端部设置为长方形抵面73，长方形抵面设置在避让槽一侧，检测底板表面设置有固定滑座8，固定滑座表面设置有轨道槽81，轨道槽内设置有第一夹紧块82和第二夹紧块83，第一夹紧块固定设置在轨道槽内并且下部通过轴承与螺纹杆86 —端连接，第二夹紧块沿轨道槽往复运动并且下部与螺纹杆螺纹连接，第一夹紧块和第二夹紧块沿垂直方向均设置有避让槽84，两个避让槽相对设置。螺纹杆远离轴承的一端设置有旋钮85，通过此部件的夹紧保证垂直位置，并且操作方便快捷，提高检测数据的准确性和一致性。
[0025]其中，升降机构为电动剪式千斤顶，电动剪式千斤顶由马达10、剪式支架11和转动轴12连接组成，结构简单，通过马达驱动，操作方便快捷升降稳定。
[0026]长方形抵面的对角线交点与检测治具的轴心相同，保证推力设备下压时，其下压中心均位于长方形抵面，提高数据的准确性。
[0027]本实施例的工作原理如下:
[0028]首先根据元器件检测接触面的大小确定检测治具的长方形抵面的大小，然后通过旋接的方式接入推力设备上，接着将需要检测的PCB板13垂直放置在两个避让槽之间，通过螺纹杆的旋动，缩小避让槽之间的距离，使其夹紧PCB板，由于避让槽垂直设置，所以保证了 PCB板材的垂直角度，通过升降机构的升降，调整PCB板与检测治具之间的距离，然后平移L型滑动座调整检测治具与元器件之间水平方向的位置，如图4所示，检测治具的避让槽用于避让PCB板，这样下压始终能保证垂直状态，检测更加精准。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种推力设备，其特征在于:包括底座，所述底座表面一侧垂直设置有固定轴，所述固定轴顶部设置有推力设备，所述固定轴上还套设有轴套，所述轴套与检测底板固定连接，所述检测底板底部与底座之间设置有升降机构，所述推力设备垂直设置在检测底板上方并且检测输入端与检测治具连接，所述检测治具一端设置有内螺纹，另一端沿轴向分为避让槽部和检测部，所述内螺纹与检测输入端设置的外螺纹配合连接，所述检测部的端部设置为长方形抵面，所述长方形抵面设置在避让槽一侧。
2.根据权利要求1所述的一种推力设备，其特征在于:所述检测底板表面设置有固定滑座，所述固定滑座表面设置有轨道槽，所述轨道槽内设置有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块固定设置在轨道槽内并且下部通过轴承与螺纹杆一端连接，所述第二夹紧块沿轨道槽往复运动并且下部与螺纹杆螺纹连接，所述第一夹紧块和第二夹紧块沿垂直方向均设置有避让槽，所述的两个避让槽相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种推力设备，其特征在于:所述螺纹杆远离轴承的一端设置有旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种推力设备，其特征在于:所述升降机构为电动剪式千斤顶，所述电动剪式千斤顶由马达、剪式支架和转动轴连接组成。
5.根据权利要求1所述的一种推力设备，其特征在于:所述长方形抵面的对角线交点与检测治具的轴心位置相同。
【文档编号】G01N3/02GK204188453SQ201420696673
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】张娜娜 申请人:苏州华碧微科检测技术有限公司