一种红外和\或紫外压片模具的制作方法

本发明属于电池生产技术领域，具体涉及一种红外和\或紫外压片模具。

背景技术：

红外压片模具用于压制试验样片，一般模具包括底座、设置在底座上的模筒，模筒的模膛内设置顶模，模膛内顶模的下方设置下压片块，压片时粉末放置在顶模下端和下压片块之间。

但是目前，顶模与模膛的配合为紧密配合，再加上样品粉末容易吸水粘附在模膛内壁上，使顶模在压膜和脱模的过程中，顶模外壁与模膛内壁之间的摩擦阻力大，不仅压膜和脱模困难，而且容易损坏成型后片状体，经常会导致压片失败，多次重新压片操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种方便卸模以及取出压片的红外和\或紫外压片模具。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种红外和\或紫外压片模具，包括具有一圆形凸台的底座以及与所述底座螺纹配合连接的模架，所述模架中央轴向开设有圆柱形中空腔，所述圆柱形中空腔的内壁具有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接一圆柱体的压头，所述压头的另一端连接模套；所述底座的圆形凸台的中央固定连接一个与所述压头配合进行挤压粉末成型的圆柱形的柱台，所述柱台与所述圆柱形中空腔的内螺纹连接，所述柱台上设有一用于粉末成型的成型圈。

所述成型圈的直径等于或小于所述柱台的直径。

所述成型圈由铜片制作成。

本发明红外和\或紫外压片模具，包括具有一圆形凸台的底座以及与所述底座螺纹配合连接的模架，所述模架中央轴向开设有圆柱形中空腔，所述圆柱形中空腔的内壁具有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接一圆柱体的压头，所述压头的另一端连接模套；所述底座的圆形凸台的中央固定连接一个与所述压头配合进行挤压粉末成型的圆柱形的柱台，所述柱台与所述圆柱形中空腔的内螺纹连接，所述柱台上设有一用于粉末成型的成型圈，全部使用螺纹连接，方便卸模脱模且由于所述柱台上设有一用于粉末成型的成型圈，方便粉末挤压心成型，且方便取出后放置于透射检测器中进行红外和\或紫外透射检测。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一种红外和\或紫外压片模具挤压成型的结构示意图；

图2所示为本发明实施例提供的一种红外和\或紫外压片模具挤压成型后卸模的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参见图1～2，一种红外和\或紫外压片模具，包括具有一圆形凸台的底座1以及与所述底座螺纹配合连接的模架4，所述模架中央轴向开设有圆柱形中空腔，所述圆柱形中空腔的内壁具有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接一圆柱体的压头6，所述压头的另一端连接模套5；所述底座1的圆形凸台的中央固定连接一个与所述压头配合进行挤压粉末成型的圆柱形的柱台2，所述柱台2与所述圆柱形中空腔的内螺纹连接，所述柱台上设有一用于粉末成型的成型圈3。

所述成型圈3的直径等于或小于所述柱台2的直径。

所述成型圈3由铜片制作成。

使用时，将成型圈放在柱台上，将粉末置于所述成型圈中铺平，然 后将所述底座及柱台通过相应的螺纹与所述模架的内螺纹连接，如图1所示，然后将所述圆柱体的压头通过旋转机构转动实现向下移动挤压，使该圆柱体的压头挤压成型圈以及粉末成型，成型后，将所述底座通过螺纹反转与模架脱离，柱台同时脱离，成型圈保留在柱台上，粉末成型后的薄片固定于成型圈中，通过成型圈取下该成型片，可直接放置于透射检测装置中进行透射检测。

由于本发明全部采用螺纹连接，不但方便卸模，而且由于设有成型圈，方便成型后的取出与放置，解决了目前的压片模具不方便卸模以及卸模时由于片状体与压头会粘连，取放时经常会损坏成型后的片状体导致压片失败的技术问题。

本发明红外和\或紫外压片模具，包括具有一圆形凸台的底座以及与所述底座螺纹配合连接的模架，所述模架中央轴向开设有圆柱形中空腔，所述圆柱形中空腔的内壁具有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接一圆柱体的压头，所述压头的另一端连接模套；所述底座的圆形凸台的中央固定连接一个与所述压头配合进行挤压粉末成型的圆柱形的柱台，所述柱台与所述圆柱形中空腔的内螺纹连接，所述柱台上设有一用于粉末成型的成型圈，全部使用螺纹连接，方便卸模脱模且由于所述柱台上设有一用于粉末成型的成型圈，方便粉末挤压心成型，且方便取出后放置于透射检测器中进行红外和\或紫外透射检测。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。