本发明涉及线路板技术领域，尤其是涉及一种用于低压计量箱的线路板及其制作方法。
背景技术：
近十年来，随着国家电力行业的飞速发展，对电力行业的各项基础性产品质量要求越来越高。由于电力行业在近几年开始对各项物资实施统一招标采购，所以对电力行业的各项基础产品的标准性和通用性提出了更高的要求。
低压计量箱是用于保护电能计量表及终端相关电气设备的独立封闭的箱体，俗称电表箱。低压计量箱制作按材质分为金属和非金属两大类。近十年来，随着城网和农网改造的需求增大，低压计量箱的品质逐渐由五花八门、粗制滥造的状况发展到有了基本的分类和不太完善的地域性技术规范。
目前全国范围内的低压计量箱在安装电表、开关、导线、端子、铜排时均采用手工装配，螺丝联接的落后工艺，解决低压计量箱多元器件的连接方法，是先按客户需要的款式将导线一根根剪断，然后将导线布置在已制作好的低压计量箱中，其存在以下缺点：采用导线装配，需要大量的导线，连接用的导线质量不一，存在一定的安全隐患；导线采用的PVC绝缘材料在80℃左右就软化变形，并发出浓郁的有害气体，在达到熔点燃烧时，其有害气体更加浓密，是潜在的空气污染源；其次，剪断、安装和焊接导线需大量的技术人员；导线装配混乱，很难做成标准化的低压计量箱。
技术实现要素：
为了解决上述现有问题，本发明的目的在于提供一种新的线路板及其制作方法，该线路板可替代导线，用于低压计量箱多元器件的连接，从而实现低压计量箱的标准化，避免由于采用导线分别连接而带来的安全事故及其它隐患。
本发明的技术方案为：一种用于低压计量箱的线路板，包括若干线路，其特征在于：所述线路板为导电铜片排线路板，导电铜片排线路板上设有由若干条形铜片构成的线路，所述线路包括用于连接总开关和电能表的若干火线进线线路、用于连接零线和电能表的若干零线进线线路、用于连接电能表和用户开关的若干火线出线线路、用于连接电能表和用户开关的若干零线出线线路。
所述线路两端均设有与条形铜片一体成型的端子接头。
一种用于低压计量箱的线路板的制作方法，包括下列步骤：
A、根据低压计量箱用户的需求计算低压计量箱分布导线的截面积，根据导线的截面积，设计出标准的导电铜排线路板的图纸；
B、其次，根据图纸，选择适合的铜板通过冲压成型或铸造成型制作出若干条形铜片，将条形铜片排成与图纸一样的线路固定在压铸模具上；
C、通过加热压铸模具将SMC片材或其它耐高温绝缘材料通过高温与排成线路的若干条形铜片共同压制固定成一个整体，使其成为不变形、不可分割的标准线路板。也可以使用其他耐高温绝缘材料与导电铜线排一起压制，使其成为一个固定的整体。
所述铜板采用通常厚度为3mm的铜板。
若采用SMC绝缘片材压制线路板，所述压铸温度为155℃左右，压力为100kg/mm²左右。
若采用其他耐高温绝缘材料与导电铜线排一起压制时，其温度和压力根据其材料的工艺特性来决定。
本发明的有益效果为：本发明通过简单成熟的工艺制造出导电铜片排线路板，使该线路板替代导线实现多元器件之间的连接，减少了导线的制作成本，避免了由于导线连接所带来的安全隐患；由于是线路板的形式，线路板固定于低压计量箱底座之中，极为有效的防止了用电安全事故的发生和极大的提高了防窃电性能；同时采用该线路板可实现低压计量箱的标准化。
附图说明
图1是本发明实施例中导电铜片线路板的结构示意图。
图中，1-条形铜片，2-线路板，3-端子接头，801-火线进线线路，802-零线进线线路，803-火线出线线路，804-零线出线线路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种用于单相四表位的低压计量箱的线路板，所述线路板2为导电铜片排线路板，导电铜片排线路板上设有由若干条形铜片1构成的线路，所述线路包括用于连接总开关和电能表的若干火线进线线路801、用于连接零线和电能表的若干零线进线线路802、用于连接电能表和用户开关的若干火线出线线路803、用于连接电能表和用户开关的若干零线出线线路804。
所述线路两端均设有与条形铜片1一体成型的端子接头3。
具体地说，本实施例中导电铜片排线路板上设有三条火线进线线路801、一条总的零线进线线路802、四条火线出线线路803和四条零线出线线路804，其中一条火线进线分成两条支路分别可与一个电能表连接，另外两条火线进线分别与一个电能表连接，一条总的零线进线线路分成四条支路，每条支路分别与一个电能表连接，本实施例可用于装配连接具有1个总开关、4个电能表、4个用户开关的低压计量箱。
一种用于低压计量箱的线路板的制作方法，包括下列步骤：
首先，根据低压计量箱用户的需求计算低压计量箱分布导线的截面积，有了导线的截面积，设计出标准的导电铜排线路板的图纸；通过以下公式可计算导线的截面积：铜排厚度*铜排宽度*安全系数=铜排载流量（A）。
其次，根据图纸，选择适合的铜板通过冲压成型或铸造成型制作出若干铜片，通常采用厚度为3mm的铜板进行冲压，冲压制成的铜片宽度为 由所需导电截面积决定；
将铜片排成线路固定在压铸模具上，再通过加热压铸将SMC片材通过高温与排成线路的铜排共同压制固定成一个整体，使其成为不变形、不可分割的标准线路板，压铸时所采用的工艺条件为：温度为155℃左右，压力为100kg/mm²左右；
若采用其他耐高温材料与导电铜线排固定在一起，其压力和温度由其材料的工艺特性来决定。
最后可以用两种方式将标准线路板固定在低压计量箱内：
（1）直接用螺丝将标准线路板固定在低压计量箱底板；
（2）用专用的模具将标准线路板植入低压计量箱底座模具中，与低压计量箱同时压铸成型。
本发明制作方法所采用的冲压、铸造、压铸都是现有成熟的工艺，且冲压出来的铜片废料可以马上回收制成铜片原材，不会造成资源的浪费。