用于曲轴位置传感器安装孔的检测机构的制作方法

本实用新型属于以采用机械方法为特征的计量设备，尤其涉及一种用于曲轴位置传感器安装孔的检测机构。

背景技术：

曲轴位置传感器是用于测量曲轴的位置，也就是曲轴转角的设备。它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作——确定基本点火时刻。通过曲轴位置传感器，可以知道哪缸活塞处于上止点，通过凸轮轴位置传感器，可以知道哪缸活塞是在压缩冲程中。将曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的信号来计算，这样，控制器就知道了该什么时候给哪缸点火了。

通常情况下，曲轴位置传感器均是通过曲轴位置传感器安装孔安装在气缸上的。随着社会的发展，现在对发动机曲轴位置传感器安装孔的高度与角度要求越来越高。现有的机曲轴位置传感器安装孔测量方法大多采用万能角尺或传统划线测量的方法进行测试。一方面，其操作不方便，劳动强度大；另一方面，精度低（人为因素较多，比如手抖动、划线不够直等）。

所以，急需一种精度高的用于曲轴位置传感器安装孔的检测机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种用于曲轴位置传感器安装孔的检测机构，以增加检测的精度。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：用于曲轴位置传感器安装孔的检测机构，包括高度尺和测量单元，所述测量单元包括柱杆、棱锥和固定块，所述柱杆与安装孔间隙配合，所述固定块的直径大于安装孔的孔径，所述柱杆和棱锥之间通过所述固定块固定，所述固定块上设有固定块安装孔。

本基础方案的原理在于：将柱杆插入安装孔中，旋转柱杆，使固定块上的安装孔与螺纹孔对准，插入锁紧螺栓，将测量单元固定在安装孔上。调节高度尺，使高度尺与棱锥的棱面相抵，从而测得读数。采用高度尺测量棱面各个地方的读数，如果读数一致，则说明该棱面水平，否则，将棱面调整水平。假设高度尺测得的读数为X，曲轴位置传感器安装孔的高度为H，棱锥到固定块的最远距离为L，棱锥的角度为β，曲轴位置传感器安装孔的角度为α。那么，可推导出H= X-Lsinβ/2，α=90°－β/2。

本基础方案的有益效果在于：通过测量单元和高度尺配合，只需测量X的数值即可计算出曲轴位置传感器安装孔的高度和角度。与传统的测量方法相比，本方案操作简单，人为因素少，从而测得的精度高。

方案二：此为基础方案的优选，所述安装孔为螺纹孔。相对于通孔，该螺纹孔可与紧固螺栓配合，固定得更加稳固。

方案三：此为方案二的优选，所述棱锥的粗糙度不大于Ra1.6。棱锥的粗糙度越低，测量的数值则越准确。

方案四：此为基础方案至方案三中任一方案的优选，所述柱杆的自由端设有倒角。自由端设倒角可使柱杆更易插入安装孔中。

方案五：此为方案四的优选，所述高度尺为数显高度尺。数显高度尺读数容易，误差小。

附图说明

图1是本实用新型用于曲轴位置传感器安装孔的检测机构实施例的结构示意图；

图2是图1中测量单元的结构示意图；

图3是图1中测量单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：高度尺10、测量单元20、柱杆201、棱锥202、固定块203、气缸体30。

如图1、图2、图3所示，用于曲轴位置传感器安装孔的检测机构，包括高度尺10和测量单元20。测量单元20包括柱杆201、棱锥202和固定块203。棱锥202的粗糙度为Ra1.6，柱杆201的下端设有倒角，柱杆201的直径小于安装孔的孔径0.2mm，固定块203的直径大于安装孔的孔径5mm。柱杆201和棱锥202之间通过固定块203焊接在一起，固定块203上加工有安装孔，该安装孔为螺纹孔。该高度尺10为数显高度尺10，数显高度尺10读数容易，误差小。

具体操作时，将柱杆201插入安装孔中，旋转柱杆201，使固定块203上的安装孔与螺纹孔对准，插入锁紧螺栓，将测量单元20固定在安装孔上。调节高度尺10，使高度尺10与棱锥202的棱面相抵，从而测得读数。采用高度尺10测量棱面各个地方的读数，如果读数一致，则说明该棱面水平，否则，将棱面调整水平。假设高度尺10测得的读数为X，曲轴位置传感器安装孔的高度为H，棱锥202到固定块203的最远距离为L，棱锥202的角度为β，曲轴位置传感器安装孔的角度为α。那么，可推导出H= X-Lsinβ/2，α=90°－β/2。棱锥202的角度为30°，可方便计算。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。