技术领域本发明涉及电机参数测试领域，特别是涉及一种电机稳定性参数测试系统及方法。
背景技术：
单相交流电机在国民经济中起着十分重要的作用，在家电行业尤为突出，几乎所有的家用电子电器设备都离不开各种各样的电机，如空调、冰箱、电脑、油烟机等。若电机损坏或者出现故障将会给居民生活带来不便，而且厂家在生产过程中若由于测量过程的疏忽采购了存在质量瑕疵或使用风险的电机而导致整批产品的出现质量问题，这对厂家造成的损失将难以估计。因此，测量电机在额定负载下的稳定性是各个生产厂家必须重视的环节。电动机在额定负载下运行的稳定性，决定着产品出厂后的性能和质量是否能达到设计标准。单相交流电动机在额定负载下运行的稳定性有以下指标：1.额定电压1.1倍条件下，电机内部主副绕组的最大温升；2.额定电压下，电机外表面的最大温升；3.额定电压下，电机的运转电压；4.额定电压下，电机的运转电流；5.额定电压下，电机的功率因子；6.额定电压下，电机的运转速度；7.测试环境的温湿度。目前，以上参数的测试都需要采用不同的检测设备和不同的测试方法，测试时间跨度长，需要检测员随时跟踪，所需测试人员数量大，测量前需要电机厂家对每个绕组布测试传感器，不能对任意电机测试，测试效率低，而且由于一些操作上的疏忽，可能给测试结果引入人为误差，影响最终的判断。整个测试过程可能伴随一定次数的通断电以及逼停电机的操作，稍有不慎，操作人员将可能受伤。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种低成本、精度高、效率高的电机稳定性参数测试系统。本发明提供了一种电机稳定性参数测试系统，与交流电源及被测电机连接，包括接触器、绕组温升测试组件、电机功率测试组件、电机常用参数测试组件及控制终端；所述接触器的输入端与所述交流电源连接，所述接触器由所述控制终端控制其开闭；所述绕组温升测试组件连接在所述接触器的输出端和所述被测电机的绕组端子之间，用于测量各个电机绕组动态温升并记录其最终温升；所述电机功率测试组件连接在所述接触器的输出端和所述被测电机的电源端口之间，用于测量所述被测电机的运转电压、运转电流及功率因子；所述电机常用参数测试组件设置于所述被测电机的外围，用于测量所述被测电机的表面温升、运转速度及环境温湿度；所述绕组温升测试组件、电机功率测试组件和电机常用参数测试组件与所述控制终端网络连接，并分别通过网络将测试参数传输至所述控制终端。本发明还提供了一种电机稳定性参数测试方法，该方法基于上述的电机稳定性参数测试系统，该方法包括：设置所述交流电源的输出电压为被测电机额定电压的预设倍；控制所述接触器吸合；定时控制所述绕组温升测试组件、电机功率测试组件及电机常用参数测试组件采集相应参数数据；将采集到的参数数据上传到所述控制终端；控制所述接触器断开，关闭所述交流电源。上述的测试系统和方法通过测试组件和测试流程，不仅能全自动动态测量单相交流电机带负载下的绕组温升、表面温升、运转电压、运转电流、功率因子、运转速度，而且测量过程节省劳动成本，提高测试精度，避免测试过程给测试员带来危害；节省了单相交流电动机带负载下稳定性参数测量过程的劳动成本，提高了测试精度，避免呢测试过程给测试员带来危害。另外，可对任意电机测试，不需要将测试组件安装进电机内部。附图说明图1为本发明较佳实施例中电机稳定性参数测试系统的模块示意图；图2为本发明较佳实施例中电机稳定性参数测试方法的流程图。具体实施方式为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，本发明较佳实施例中电机稳定性参数测试系统，与交流电源10及被测电机20连接，该系统可在电机带负载的情况下作测试。测试系统包括接触器21、绕组温升测试组件22、电机功率测试组件23、电机常用参数测试组件24及控制终端25。所述接触器21的输入端与所述交流电源10连接，所述接触器21由所述控制终端25控制其开闭。所述绕组温升测试组件22连接在所述接触器21的输出端和所述被测电机20的绕组端子之间，用于测量各个电机绕组动态温升并记录其最终温升。所述电机功率测试组件23连接在所述接触器21的输出端和所述被测电机20的电源端口之间，用于测量所述被测电机20的运转电压、运转电流及功率因子。所述电机常用参数测试组件24设置于所述被测电机20的外围，用于测量所述被测电机20的表面温升、运转速度及环境温湿度。所述绕组温升测试组件22、电机功率测试组件23和电机常用参数测试组件24与所述控制终端25网络连接，并分别通过网络将测试参数传输至所述控制终端25。本实施例中，接触器21作为控制整个测试系统的总开关。而实际上电机常用参数测试组件24也是通过接触器21接入交流电源10的。绕组温升测试组件22包括带电绕组温升测试仪222和继电器224，所述带电绕组温升测试仪222的电源端与所述接触器21的输出端连接，所述带电绕组温升测试仪222的信号串口与所述控制终端25连接，所述带电绕组温升测试仪222的检测端与所述继电器224的触点开关一端连接，所述继电器224的线圈与所述控制终端25连接，所述继电器224在所述控制终端25的控制下与所述被测电机20的各个绕组端子间切换。继电器224在控制终端25的控制下可以在被测电机20的各个绕组端子之间切换以测试各个绕组端子上的运行电阻阻值。带电绕组温升测试仪222定时检测所述被测电机20的各个电机绕组的阻值得到实时温度，所述带电绕组温升测试仪222所接入的交流电源10信号用以对检测信号作信号补偿。带电绕组温升测试仪222和各个绕组端子连接则可以检测绕组上的电阻和温度。不需要测量前需要电机厂家对每个绕组布测试传感器，可以对任意电机进行测试，测试效率高。电机功率测试组件23包括功率测试仪231，所述功率测试仪231电源输入端与所述接触器21的输出端连接，所述功率测试仪231的输出端与所述被测电机20的电源端子连接，所述功率测试仪231的信号串口与所述控制终端25连接。功率测试仪231检测电机的实时运转电压、运转电流及功率因子。所述电机常用参数测试组件24包括多路温度采集仪242、温湿度传感器244及激光转速计246；所述温度采集仪242设置于所述被测电机20的表面，用于测量所述被测电机20的表面温度；所述温湿度传感器244用于测量环境温湿度；所述激光转速计246用于测量电机转速。所述控制终端25包括计算机252、GSM模块254及无线射频模块256，所述计算机252通过串口与GSM模块254及无线射频模块256连接，所述GSM模块254用于向移动终端(图未示)发送测量结果，如以短信或邮件的方式发送该测量结果；所述无线射频模块256基于无线Modbus协议，与所述接触器21、绕组温升测试组件22、电机功率测试组件23及电机常用参数测试组件24网络通信；所述计算机252用于通过所述无线射频模块256发送控制指令，并显示和存储测量结果。由此可知，绕组温升测试组件22、电机功率测试组件23和电机常用参数测试组件24中的一个或多个上设置有无线射频接收器，接收无线射频模块256所发出的计算机252的控制指令，并传输至各个被控制的组件中去。测试系统的流程为：1.由绕组温升测试组件22测量电机绕组动态温升并记录其最终温升；2.由电机功率测试组件23和电机常用参数测试组件24测量电机的表面温升、运转电压、运转电流、功率因子、运转速度；3.测量完毕向测试人员发送相关短信信息。此外，请参阅图1和图2，还提供了一种电机稳定性参数测试方法，该方法包括以下步骤：步骤S110，设置所述交流电源10的输出电压为被测电机20额定电压的预设倍；本实施例中中，交流电源10的输出电压设定为额定电压的1.1倍。在其他实施方式中，可视情况设置不同倍数。步骤S120，控制所述接触器21吸合。通过控制终端25发送控制命令控制。步骤S130，定时控制所述绕组温升测试组件22、电机功率测试组件23及电机常用参数测试组件24采集相应参数数据。具体地，通过带电绕组温升测试仪222检测电机绕组的温度；通过多路温度采集仪242检测电机的温度；温湿度传感器244检测电机的工作环境的温湿度；通过激光转速计246检测电机的运转速度；通过功率测试仪231检测电机的实时运转电压、运转电流及功率因子。步骤S140，将采集到的参数数据上传到所述控制终端25。各个组件将检测到的各个参数数据通过网络上传到所述控制终端25。控制终端25中的计算机252显示和存储测量结果。步骤S150，控制所述接触器21断开，关闭所述交流电源10。进一步地，控制终端25可通过GSM模块254将测量结果发送至移动终端，系统测试完成。优选地，在定时控制所述绕组温升测试组件22采集相应参数数据的步骤中：比较前后两次采集到的绕组温度的差值，待差值为0且持续一段时间后，记录所述被测电机20绕组的最大温升数据；与此同时，电机的表面温度也升到最高，可直接记录此时被测电机20的表面温度为最高表面温度。上述的测试系统和方法通过测试组件和测试流程不仅能全自动动态测量单相交流电机带负载下的绕组温升、表面温升、运转电压、运转电流、功率因子、运转速度，而且测量过程节省劳动成本，提高测试精度，避免测试过程给测试员带来危害；节省了单相交流电动机带负载下稳定性参数测量过程的劳动成本，提高了测试精度，避免呢测试过程给测试员带来危害。另外，可对任意电机测试，不需要将测试组件安装进电机内部。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。