本发明涉及标准溶液领域，特别是涉及了一种标准溶液的制备方法。
背景技术：
目前，绝大部分是根据gb/t601-2002《化学试剂标准滴定溶液的制备》中规定的标准溶液的制备方法进行相应标准溶液的制备，但按照国标方法制备标准溶液浓度值和使用的理论值偏差比较大，计算时小数比较多，计算比较麻烦，比较适合实验室小量制备，不适合工厂化生产。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种标准溶液的制备方法，其所制备的标准溶液浓度值更接近理论值，对于使用人员使用更方便。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种标准溶液的制备方法，包括以下步骤：根据规定浓度值配制第一溶液；反复调节第一溶液浓度值，至其浓度值大于规定浓度值*(1+0.1％)，小于规定浓度值*(1+0.5％)范围内,即检测浓度值符合：0.1％≤(检测浓度值-规定浓度值)/规定浓度值≤0.5％；检测合格的第一溶液，放置一段时间后，再调节其浓度值至规定浓度值*(1±0.1％)范围内，即符合：|检测浓度值-规定浓度值|/规定浓度值≤0.1％；合格后进行分析定值，然后分装成成品。
进一步地，所述标准溶液为盐酸标准溶液、硫酸标准溶液、硫代硫酸钠标准溶液、edta标准溶液、碘标准溶液中的任一种。
本发明具有如下有益效果：本制备方法所制备的标准溶液浓度值更接近理论值，规定浓度值为c,定值结果在c*(1±0.1％)范围内，对于使用人员使用更方便，将标准溶液进行工厂化生产，节省人力物力，节约制备成本。
附图说明
图1为本发明的标准溶液制备方法的流程示意图。
具体实施方式
如图1所述，本发明提供的一种标准溶液的制备方法，其包括以下步骤：
(1)根据规定浓度值配制第一溶液；
参照gb/t601-2002关于标准溶液制定要求，根据所需规定浓度值配制第一溶液，国标gb/t601-2002的配制体积是1l，所用原料是配制1l标准溶液的原料用量，本发明配制第一溶液的体积(v,单位l)，所用原料的量即是国标1l标准溶液所用原料的量直接放大v倍。
(2)反复调节第一溶液浓度值，至其浓度检测值大于规定浓度值*(1+0.1％)，小于规定浓度值*(1+0.5％)范围内,即符合：0.1％≤(检测浓度值-规定浓度值)/规定浓度值≤0.5％；
若第一溶液浓度值高于规定浓度值的0.5％，则需加入去离子水，调低浓度；如果低于规定浓度值0.1％，则需加入原料，调高浓度；再进行标定，直到测试结果符合：0.1％≤(检测浓度值-规定浓度值)/规定浓度值≤0.5％。
(3)调节后符合要求的第一溶液，放置一段时间后，标准溶液的性能更稳定，再调节其浓度值至其浓度检测结果在规定浓度值*(1±0.1％)范围内；即符合：|检测浓度值-规定浓度值|/规定浓度值≤0.1％。
(4)合格后进行分析定值；定值后分装成成品小包装单元。
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实例1配制0.1mol/l盐酸标准溶液
(1)配制第一溶液：参照gb/t601-2002关于盐酸标准溶液制定要求，将生产量同比例放大进行配制。量取盐酸溶液20l，注入3000l容量的容器中，加入2000l蒸馏水进行稀释，获得第一溶液；
(2)调节第一溶液浓度值至其浓度检测结果在：
0.1％≤(检测浓度值-规定浓度值)/规定浓度值≤0.5％范围内，即：0.1001mol/l≤检测浓度值≤0.1005mol/l范围内。
(3)放置一段时间后，再调节其浓度值至其浓度检测结果在规定浓度值的0.1×(1±0.1％)mol/l范围内,即符合：
|检测浓度值-规定浓度值|/规定浓度值≤0.1％。
(4)合格后进行分析定值,定值后分装成成品小包装单元。
盐酸标准溶液、硫酸标准溶液、硫代硫酸钠标准溶液、edta标准溶液和碘标准溶液的制备方法相同，因此盐酸标准溶液的制备可以代表其他几种标准溶液的制备流程，不在一一举例说明。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。