小直径容器设备对接法兰同心度的测量方法与流程

本发明属于机械行业容器制造加工领域。

背景技术：

机械行业中，围绕容器设备制造过程中，经常需要对称安装一些接管法兰，有时在对接管法兰同轴度、垂直度和同心度的精度的控制提出了比较高的特殊要求。关于小直径容器设备对接法兰同心度的测量，现有技术只采用两点拉粉线，测量单个接管法兰的定位尺寸、外伸高度、跨中等尺寸，这种方法测量累计误差大、同心度难易控制，生产效率低。

技术实现要素：

本发明目的:克服现有技术测量误差大的缺陷。

小直径容器设备对接法兰同心度测量工具有：卷尺或者钢板尺1把、平台1个、等高垫块2个、直角尺1把、粉线或钢丝2根；

小直径容器设备对接法兰同心度测量方法：

①将组装完烧嘴接管法兰6的筒体1垂直立放置于平台3上，首先以平台3为基准对每个接管法兰6高度h1进行测量，检查每个烧嘴接管法兰6高度是否一致，再以各个接管法兰6开孔的上、下、左、右4个检查点7为基准，测量检查点7到接管法兰6外圆的距离h2是否相等，并检查左、右检查点7至烧嘴接管法兰6密封面的距离h3是否相等，上、下检查点至烧嘴接管法兰密封面的距离h3是否相等，检查每个烧嘴接管法兰6螺栓孔是否与各自筒体中心线跨中均布。

②第①条测量结果均满足要求的前提下，以接管法兰6开孔中心线为基准对烧嘴接管法兰6螺栓孔均分出4条心线，上下两条心线必须与开孔中心线对中。

③将两块等高垫块2分别放于两对称接管法兰6内壁心线且靠近法兰密封面处，并在垫块2上绷紧粉线4，测量接管法兰6内壁到粉线4之间的距离h4，每条心线各测6点，并测量平台3至粉线4之间的距离h5，

④去掉垫块2，将两条粉线4直接放置在两对称接管法兰6的最下面一条心线上、拉紧粉线4，以两条粉线4相交处为圆心，分别测量接管法兰6密封面至圆心之间的距离h6是否相等，并用直角尺8对两相交线进行测量，检查两对接管法兰6中心线是否垂直。

⑤依次对每一对对称烧嘴接管法兰6进行上述程序测量，可检查出两对称接管法兰6是否同心。

本测量方法与现有技术相比具有以下优点：

1、满足小直径、短距离容器设备对称两法兰或对称两接管同心度的测量及找正，避免因误差过大而影响设备的工艺性能。

2、测量工具为常用品，无需另外投资。

3、操作简单，测量尺寸相对精确。

附图说明

图1—小直径容器设备对接法兰同心度测量示意图，

图2—4个接管法兰在2条垂直交叉心线处的示意图，

图中：1－筒体，2－等高垫块，3－平台，4－粉线，5－直尺或卷尺,6—接管法兰，7—检查点，8—直角尺。

具体实施方式

下面结合附图对本测量方法的具体实施方式做进一步说明，以气化炉侧壁烧嘴接管法兰同心度测量为例。

小直径容器设备对接法兰同心度测量的工具有：直尺或卷尺5、平台3、等高垫块2、粉线或钢丝4，直角尺8。

测量时将测量筒体1放置于平台3上，然后对需要测量的对称接管法兰6内壁放置等高垫块2，垫块2上面绷紧粉线4，测量对称接管法兰6内壁到粉线4之间的距离h4，依次在四条心线位置进行测量。其中，心线是设备按外圆周长四等份分出的中心线。

具体测量方法如图1所示：

①将组装完烧嘴接管法兰6的筒体1垂直立放置于平台3上，首先以平台3为基准对每个接管法兰6高度h1进行测量，检查4个烧嘴接管法兰6高度h1是否一致，再以各个接管法兰6开孔的上、下、左、右4个检查点7为基准，测量检查点7到接管法兰6外圆的距离h2是否相等，并检查左、右检查点7至烧嘴接管法兰6密封面的距离h3是否相等，上、下检查点至烧嘴接管法兰密封面的距离h3是否相等，检查每个烧嘴接管法兰6螺栓孔是否与各自筒体中心线跨中均布。

②第①条测量结果均满足图样要求的前提下，以接管法兰6开孔中心线为基准对烧嘴接管法兰6螺栓孔均分出4条心线，上下两条心线必须与开孔中心线对中平行。

③将两块等高垫块2分别放于两对称接管法兰6内壁心线且靠近法兰密封面处，并在垫块2上绷紧粉线4，测量接管法兰6内壁到粉线4之间的距离h4，每条心线各测6点，并测量平台3至粉线4之间的距离h5，只对接管最下面或最上面1条心线进行测量。

④如图2所示，去掉垫块2，将两条粉线4直接放置在两对称接管法兰6的最下面一条心线上、拉紧粉线4，以两条粉线4相交处为圆心，分别测量接管法兰6密封面至圆心之间的距离h6是否相等，并用直角尺8对两相交线进行测量，检查两对接管法兰6中心线是否垂直。

⑤依次对每一对对称烧嘴接管法兰6进行上述程序测量，可检查出两对称接管法兰6是否同心。