本发明涉及一种电容器以及密封方法。
背景技术：
目前，现有的电容器通常简称其为电容，是“装电的容器”, 是一种容纳电荷的器件。电容是电子设备中的大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器本体与外界环境之间安装有一层盖板，用于密封电容器内部，防止与外界环境接触，也用来安装和拆卸电容器，但是电容器受温度的变化比较明显，比如热胀冷缩，因此盖板就会与外壳出现间隙，现有技术电容器的密封方法主要是采用焊接的方法，然后在焊接点以及盖板上增加密封材料来增强密封性，但是由于焊接过程中会出现焊点虚焊等现象，而且焊点受温度的变化非常明显，因此会导致电容器的密封性降低，造成漏电等安全事故。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种密封性高的电容器以及密封方法。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种电容器以及密封方法，包括壳体、电容芯子模块、引线和盖板，所述壳体顶部上密封安装有一盖板，所述壳体中设有一内腔，内腔中安装有一由电容芯子单元组成的电容芯子模块，所述电容芯子模块上部连接上极板，所述电容芯子模块下部连接下极板，上、下极板分别引出有两个引线，所述盖板上安装有多层橡胶密封板，所述壳体一周包裹着一层绝缘薄膜，所述绝缘薄膜内设有一吸热层，所述绝缘薄膜与吸热层之间填充有绝缘胶脂。
进一步地，所述吸热层与内腔之间设有一空腔。
进一步地，上、下极板上均设有若干个通槽穿过空腔连接吸热层。
进一步地，壳体与盖板、橡胶密封板与盖板以及橡胶密封板之间均通过耐热阻燃硅胶无缝隙密封连接。
壳体与盖板、橡胶密封板与盖板以及橡胶密封板之间的密封方法包含以下步骤：
a、用乙醇或丙醇等挥发性溶剂把需要密封部件的表面清洗干净；
b、待溶剂挥发后，将耐热阻燃硅胶均匀涂覆在部件的表面，涂覆厚度为0.5-1.5mm；
c、待硫化后再按照步骤b的涂覆标准再涂覆第二层；
d、将涂胶干燥5-10min，再将壳体与盖板、橡胶密封板与盖板以及橡胶密封板之间进行加压粘接。
本发明的有益效果是：本发明上、下极板上均设有若干个通槽穿过空腔连接吸热层，大大提高了电容器的散热性能，空腔的设置为内腔的热胀冷缩提供一定的空间，而且壳体与盖板、橡胶密封板与盖板以及橡胶密封板之间均通过耐热阻燃硅胶无缝隙密封连接，多重密封，解决了传统焊接密封技术中焊点易受温度影响的问题，密封性高，使用安全，提高了电容器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、壳体，2、电容芯子模块，3、上极板，4、下极板，5、引线，6、盖板， 7、绝缘胶脂，8、绝缘薄膜，9、吸热层，10、空腔，11、通槽，12、橡胶密封板， 101、内腔。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种电容器以及密封方法，包括壳体1、电容芯子模块2、引线5和盖板6，壳体1顶部上密封安装有一盖板6，壳体1中设有一内腔101，内腔101中安装有一由电容芯子单元组成的电容芯子模块2，电容芯子模块2上部连接上极板3，电容芯子模块2下部连接下极板4，上、下极板3、4分别引出有两个引线5，盖板6上安装有多层橡胶密封板12，壳体1一周包裹着一层绝缘薄膜8，绝缘薄膜8内设有一吸热层9，绝缘薄膜8与吸热层9之间填充有绝缘胶脂7。
其中，吸热层9与内腔101之间设有一空腔10，为内腔101的热胀冷缩提供一定的空间 ，减少了内腔101热胀冷缩对壳体1的压力，上、下极板3、4上均设有若干个通槽11穿过空腔10连接吸热层9，将内腔101中产生的热量通过通槽11散发到吸热层9，降低内腔101热胀冷缩的程度，大大提高了电容器的散热性能。
另外，壳体1与盖板6、橡胶密封板12与盖板6以及橡胶密封板12之间均通过耐热阻燃硅胶无缝隙密封连接，其密封方法包含以下步骤：
a、用乙醇或丙醇等挥发性溶剂把需要密封部件的表面清洗干净；
b、待溶剂挥发后，将耐热阻燃硅胶均匀涂覆在部件的表面，涂覆厚度为0.5mm；
c、待硫化后再按照步骤b的涂覆标准再涂覆第二层；
d、将涂胶干燥5min，再将壳体1与盖板6、橡胶密封板12与盖板6以及橡胶密封板12之间进行加压粘接。
实施例2
如图1所示的一种电容器以及密封方法，包括壳体1、电容芯子模块2、引线5和盖板6，壳体1顶部上密封安装有一盖板6，壳体1中设有一内腔101，内腔101中安装有一由电容芯子单元组成的电容芯子模块2，电容芯子模块2上部连接上极板3，电容芯子模块2下部连接下极板4，上、下极板3、4分别引出有两个引线5，盖板6上安装有多层橡胶密封板12，壳体1一周包裹着一层绝缘薄膜8，绝缘薄膜8内设有一吸热层9，绝缘薄膜8与吸热层9之间填充有绝缘胶脂7。
其中，吸热层9与内腔101之间设有一空腔10，为内腔101的热胀冷缩提供一定的空间 ，减少了内腔101热胀冷缩对壳体1的压力，上、下极板3、4上均设有若干个通槽11穿过空腔10连接吸热层9，将内腔101中产生的热量通过通槽11散发到吸热层9，降低内腔101热胀冷缩的程度，大大提高了电容器的散热性能。
另外，壳体1与盖板6、橡胶密封板12与盖板6以及橡胶密封板12之间均通过耐热阻燃硅胶无缝隙密封连接，其密封方法包含以下步骤：
a、用乙醇或丙醇等挥发性溶剂把需要密封部件的表面清洗干净；
b、待溶剂挥发后，将耐热阻燃硅胶均匀涂覆在部件的表面，涂覆厚度为1mm；
c、待硫化后再按照步骤b的涂覆标准再涂覆第二层；
d、将涂胶干燥8min，再将壳体1与盖板6、橡胶密封板12与盖板6以及橡胶密封板12之间进行加压粘接。
实施例3
如图1所示的一种电容器以及密封方法，包括壳体1、电容芯子模块2、引线5和盖板6，壳体1顶部上密封安装有一盖板6，壳体1中设有一内腔101，内腔101中安装有一由电容芯子单元组成的电容芯子模块2，电容芯子模块2上部连接上极板3，电容芯子模块2下部连接下极板4，上、下极板3、4分别引出有两个引线5，盖板6上安装有多层橡胶密封板12，壳体1一周包裹着一层绝缘薄膜8，绝缘薄膜8内设有一吸热层9，绝缘薄膜8与吸热层9之间填充有绝缘胶脂7。
其中，吸热层9与内腔101之间设有一空腔10，为内腔101的热胀冷缩提供一定的空间 ，减少了内腔101热胀冷缩对壳体1的压力，上、下极板3、4上均设有若干个通槽11穿过空腔10连接吸热层9，将内腔101中产生的热量通过通槽11散发到吸热层9，降低内腔101热胀冷缩的程度，大大提高了电容器的散热性能。
另外，壳体1与盖板6、橡胶密封板12与盖板6以及橡胶密封板12之间均通过耐热阻燃硅胶无缝隙密封连接，其密封方法包含以下步骤：
a、用乙醇或丙醇等挥发性溶剂把需要密封部件的表面清洗干净；
b、待溶剂挥发后，将耐热阻燃硅胶均匀涂覆在部件的表面，涂覆厚度为1.5mm；
c、待硫化后再按照步骤b的涂覆标准再涂覆第二层；
d、将涂胶干燥10min，再将壳体1与盖板6、橡胶密封板12与盖板6以及橡胶密封板12之间进行加压粘接。
本发明的有益效果是：本发明上、下极板上均设有若干个通槽穿过空腔连接吸热层，大大提高了电容器的散热性能，而且壳体与盖板、橡胶密封板与盖板以及橡胶密封板之间均通过耐热阻燃硅胶无缝隙密封连接，多重密封，解决了传统焊接密封技术中焊点易受温度影响的问题，密封性高，使用安全，提高了电容器的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。