一种背光模组检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及背光模组技术领域，尤其是涉及一种背光模组检测装置及其检测方法。

背景技术：

现有背光模组对产品的质量要求越来越高，而组装后的膜内异物是背光模组一种常规不良，常用的检测方法采用的是点亮观察，但是由于一般情况下，背光模组的各个材料之间存在着一定的间隙，材料之间存在的异物不易被发现，而采用逐步拆除膜材检查异物，造成检测效率低下，同时在检测完后的再组装过程任然有可能会带来异物，导致检测结果不准确，费时费力。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种能够检测膜内异物的装置及方法，有效解决背光模组膜内异物的检测问题，提高检测效率及准确度。

为实现上述目的，本发明所采用的检测装置是：一种背光模组检测装置，包括，放置并点亮背光模组的限位点亮治具，CCD视觉系统及静电发生器，所述限位点亮治具设有可放置待检测背光产品的凹槽，所述静电发生器用于背光产品增加静电。

优选的，所述静电发生器还可由吸真空部分替代，所述吸真空部分设于所述限位点亮治具底部。

优选的，所述吸真空部分由多个通道和吸真空装置组成，且所述通道直接接触待检测产品的底部。

一种背光模组检测方法，其特征在于，所述背光模组检测方法包括以下步骤：

（A）将待测背光产品放置于限位点亮治具之中；（B）通过静电发生器给背光产品增加静电，使产品内部各膜材互相吸附；（C）使用CCD视觉系统识别背光产品有无异常点或异物，并判断是否为良品。

优选的，所述步骤还可为：（A）将待测背光产品放置于限位点亮治具之中；(B1) 通过真空吸附部分给待检测背光产品底部吸真空，使产品内部各膜材互相吸附；(C1) 使用CCD视觉系统识别背光产品有无异常点或异物，并判断是否为良品。

与现有技术相比，本发明所提供检测装置，通过静电发生装置或者吸真空部分使得背光产品因静电而相互吸附或者因真空而相互吸附，使得异物凸出，再通过CCD视觉系统识别，大幅度提高使得检测效率与检测准确度。

附图说明

图1是本发明检测装置结构示意图。

图2是本发明检测流程示意图。

图3是本发明检测装置另一结构示意图。

图4是本发明另一检测流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1是本发明检测装置结构示意图，由图可知，一种背光模组检测装置，包括，放置并点亮背光模组的限位点亮治具1，CCD视觉系统2及静电发生器3，所述限位点亮治具设有可放置待检测背光产品的凹槽11，所述静电发生器3用于背光产品增加静电。

图2是本发明检测流程示意图，由图2可知，一种背光模组检测方法，所述背光模组检测方法包括以下步骤：（A）将待测背光产品5放置与限位点亮治具1之中；（B）通过静电发生器3给背光产品增加静电，使产品内部各膜材互相吸附；（C）使用CCD视觉系统2识别背光产品有无异常点或异物6，并判断是否为良品。

本发明实施例通过静电发生器给背光产品增加静电，使待测背光模组产品内部各膜材因静电而互相吸附，并将内部异物凸显出来，同时通过CCD视觉系统使得异物可被清晰的识别出来。

第二实施例

图3是本发明检测装置的另一结构示意图，由图3可知，一种背光模组检测装置，包括，放置并点亮背光模组的限位点亮治具1，CCD视觉系统2及吸真空部分4，所述限位点亮治具1设有可放置待检测背光产品的凹槽11。

进一步的，所述吸真空部分4由多个通道41和吸真空装置42组成，且所述通道41待检测背光产品5的底部。

图4是本发明另一检测流程示意图，由图4可知，一种背光模组检测方法，所述背光模组检测方法包括以下步骤：（A）将待测背光产品5放置于限位点亮治具1之中；(B1) 通过真空吸附部分4给待检测背光产品5底部吸真空，使产品内部各膜材互相吸附；(C1) 使用CCD视觉系统识别背光产品有无异常点或异物6，并判断是否为良品。

本发明实施例吸真空部分4，使待测背光产品内部因真空而互相吸附，并将内部异物6凸显出来，同时通过CCD视觉系统2使得异物6可被清晰的识别出来。

本发明通过使背光产品相互吸附而凸出异物，再通过CCD视觉系统识别，大幅度提高使得检测效率与检测准确度，降低生产成本。

以上仅是本发明的具体实施方式而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任意简单修改、等同变化、结合或修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围。