一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法与流程

本发明涉及一种无损检测装置及方法，特别是涉及一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法。

背景技术：

在役管道涡流壁厚测量或涡流材质分选、热处理状态评价中，需要采用绝对式检测线圈，其工作原理为，涡流检测仪中的信号发生器激励检测线圈，检测线圈采集的涡流检测信号通过前置放大、相敏检波、滤波等处理后显示输出，由于长时间激励将造成检测线圈发热产生温度漂移，同时前置放大器及后处理单元长时间工作将出现累积信号零点漂移，两个因素导致涡流检测信号出现漂移偏差，造成检测误判。《YB/T 127-1997 黑色金属电磁(涡流)分选检验方法》标准中规定，要求涡流测厚或涡流材质分选工作，每1小时需要停机停止检测，对涡流检测仪器进行校准，以修正信号零点漂移。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法，根据在役管道壁厚测量或材质分选（例如汽车零部件热处理状态）都是节拍工作方式，涡流检测仪采用间歇激励方式，抑制检测线圈的温度变化和前置放大器及后处理单元的导致的信号零点漂移。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置，包括微处理器、信号发生器、检测线圈、前置放大器、后处理单元，其特征在于：

所述微处理器与信号发生器、前置放大器、后处理单元电连接；所述微处理器控制信号发生器间歇式触发激励信号激励检测线圈，所述间歇式触发是指，触发激励与停止激励交替进行的方式；所述微处理器控制前置放大器修正检测线圈温度变化和前置放大器及后处理单元长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差；所述微处理器控制后处理单元将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器；

所述信号发生器与检测线圈电连接；

所述检测线圈与前置放大器电连接；

所述前置放大器与后处理单元电连接。

所述后处理单元包括相敏检波电路、滤波电路、数据采集器。

一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的方法，采用上述装置，其特征在于：包括如下步骤，

a. 微处理器控制信号发生器激励检测线圈检测工件，检测线圈将采集的绝对涡流检测信号通过前置放大器、后处理单元处理后显示输出；

b. 步骤a完成后，微处理器控制信号发生器立即停止激励检测线圈；

c. 微处理器控制后处理单元将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器；

d. 微处理器根据步骤c中后处理单元反馈的绝对涡流检测信号的零点漂移数据，控制前置放大器修正检测线圈温度变化和前置放大器及后处理单元长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差。

实际检测过程中，利用在役管道壁厚测量或材质分选、热处理状态评价的前后检测节拍间隙，通过循环步骤a、步骤b、步骤c、步骤d，自动抑制检测线圈的温度变化和前置放大器及后处理单元的导致的信号零点漂移。

本发明的有益效果是，一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法，根据在役管道壁厚测量或材质分选（例如汽车零部件热处理状态）都是节拍工作方式，涡流检测仪采用间歇激励方式，利用在役管道壁厚测量或材质分选、热处理状态评价的前后检测节拍间隙，自动抑制检测线圈的温度变化和前置放大器及后处理单元的导致的信号零点漂移，无需停机停止检测校准涡流检测仪，在役管道壁厚测量或材质分选可以按照其检测节拍一直进行下去。

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法不局限于实施例。

附图说明

下面结合附图中实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置结构框图。

图2是本发明实施例的间歇式触发激励信号示意图。

图中，1.微处理器，2.信号发生器，3.检测线圈，4.前置放大器，5.后处理单元，A.触发激励，B.停止激励。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置，包括微处理器1、信号发生器2、检测线圈3、前置放大器4、后处理单元5，其特征在于：

所述微处理器1与信号发生器2、前置放大器4、后处理单元5电连接；所述微处理器1控制信号发生器2间歇式触发激励A信号激励检测线圈3，所述间歇式触发是指，触发激励A与停止激励B交替进行的方式；所述微处理器1控制前置放大器4修正检测线圈3温度变化和前置放大器4及后处理单元5长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差；所述微处理器1控制后处理单元5将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器1；

所述信号发生器2与检测线圈3电连接；

所述检测线圈3与前置放大器4电连接；

所述前置放大器4与后处理单元5电连接。

所述后处理单元5包括相敏检波电路、滤波电路、数据采集器。

实施例一，一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的方法，以金属材料材质分选为例，被检金属材料节拍式一个接一个的到达检测工位，包括如下步骤，

a. 当一个被检金属材料到达检测工位，检测线圈3置于被检金属材料检测面后，微处理器1控制信号发生器2激励检测线圈3检测被检金属材料，检测线圈3将采集的绝对涡流检测信号通过前置放大器4、后处理单元5处理后显示输出；

b. 而后该被检金属材料移出检测工位，微处理器1控制信号发生器2立即停止激励B检测线圈3；

c. 微处理器1控制后处理单元5将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器1；

d. 微处理器1根据步骤c中后处理单元5反馈的绝对涡流检测信号的零点漂移数据，控制前置放大器4修正检测线圈3温度变化和前置放大器4及后处理单元5长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差。

在下一个被检金属材料到达检测工位后，重复步骤a、步骤b、步骤c、步骤d，依此，利用前后检测节拍间隙，通过循环步骤a、步骤b、步骤c、步骤d，自动抑制检测线圈3的温度变化和前置放大器4及后处理单元5长时间工作导致的信号零点漂移。

实施例二，一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的方法，以在役管道壁厚测量为例，需要对管道壁厚进行逐点检测，包括如下步骤，

a. 当检测线圈3置于管道壁上的一个检测点后，微处理器1控制信号发生器2激励检测线圈3检测被检金属材料，检测线圈3将采集的绝对涡流检测信号通过前置放大器4、后处理单元5处理后显示输出；

b. 当检测线圈3提离该检测点后，微处理器1控制信号发生器2立即停止激励B检测线圈3；

c. 微处理器1控制后处理单元5将绝对涡流检测信号的零点漂移数据反馈给微处理器1；

d. 微处理器1根据步骤c中后处理单元5反馈的绝对涡流检测信号的零点漂移数据，控制前置放大器4修正检测线圈3温度变化和前置放大器4及后处理单元5长时间工作导致的绝对涡流检测信号零点漂移误差。

当检测线圈3置于管道壁上的下一个检测点后，重复步骤a、步骤b、步骤c、步骤d，依此，利用前后检测节拍间隙，通过循环步骤a、步骤b、步骤c、步骤d，自动抑制检测线圈3的温度变化和前置放大器4及后处理单元5长时间工作导致的信号零点漂移。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种自动抑制绝对式涡流检测信号漂移的装置及方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。