卫星用复合材料平面框架悬挂调试工装的制作方法

本发明涉及调试工装，具体地，涉及一种卫星用复合材料平面框架悬挂调试工装。

背景技术：

平面框架是卫星常用的一种天线载体，一般采用复合材料零件通过胶接装配完成，通过对胶接在复合材料上的金属片整体机加工保证安装面精度，在卫星发射时天线框架以折叠的方式收拢在一起，卫星入轨后再展开。平面框架由于存在较大的平面面积和较小的厚度，面内刚性差，其平面度在存在重力影响和空间失重状态很难保持一致。

为解决重力对平面框架平面度的影响，地面测试一般通过将产品安装面垂直悬挂，从最大程度上降低重力垂直安装面上的分力。对产品进行悬挂测试调试要求产品悬挂过程中能够尽量垂直放置，固定点不能对产品产生强制力，同时工装能够适应不同尺寸的平面框架，具有通用性。本发明之前，平面框架一般通过简易的两点悬挂或多点悬挂固定，两点悬挂在产品接触式测量调试时状态会发生偏移，超过三点定位的多点固定容易使框架受力变形，同时针对不同平面框架的不同外形尺寸，通用性差。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种卫星用复合材料平面框架悬挂调试工装。

根据本发明提供的卫星用复合材料平面框架悬挂调试工装，包括支撑主框；

其中，所述支撑主框上设置有悬臂和固定臂；所述固定臂设置在所述悬臂的下侧；

在悬臂上设置有的悬挂吊点，在固定臂上设置有支撑点。

优选地，支撑主框采用金属管焊接而成或金属管之间通过螺钉、定位销钉组装而成。

优选地，所述悬臂在支撑主框上通过如下任一项方式进行Y向调节和固定：

-液压传动；

-铰链连接；

-齿轮驱动；

-定位销连接。

优选地，所述固定臂在支撑主框上通过如下任一项方式进行Y向调节和固定：

-液压传动；

-铰链连接；

-齿轮驱动；

-定位销连接。

优选地，悬挂吊点在悬臂上通过如下任一项方式进行X向调节和固定：

-液压传动；

-铰链连接；

-齿轮驱动；

-定位销连接。

优选地，支撑点在固定臂上可通过如下任一项方式进行X向和Z向的调节和固定：

-液压传动；

-铰链连接；

-齿轮驱动；

-定位销连接。

优选地，悬挂吊点设置有双向螺纹结构；

优选地，支撑点设置有夹持和锁紧装置。

优选地，悬臂、固定臂与能够沿支撑主框的垂直方向移动、固定；悬挂吊点能够沿悬臂横向移动、固定；支撑点能够沿固定臂横向移动、固定。

优选地，所述悬挂吊点设有与悬臂连接的方形卡环；所述方形卡环通过固定螺钉悬臂连接。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明设置有多个悬挂吊点，能够利用卫星平面框架的吊点，并能够调节适应吊点的间距位置；

2、本发明能够便捷调整平面框架的垂直状态，使重力垂直框架安装平面的分力最小；

3、本发明能够适应各种外形尺寸的平面框架悬挂测量，并提供有效地三点固定，保证框架装夹稳定的同时，有效避免装夹对框架产生强制变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例中卫星用复合材料平面框架悬挂调试工装的结构示意图；

图2为本发明实施例中支撑主框示意图；

图3为本发明实施例中悬臂、固定臂的连接示意图；

图4为本发明实施例中悬挂吊点的结构示意图；

图5为本发明实施例中支撑点的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本实施例中，本发明提供的卫星用复合材料平面框架悬挂调试工装，包括支撑主框1；其中，所述支撑主框1上设置有悬臂4和固定臂5；所述固定臂5设置在所述悬臂4的下侧；在悬臂4上设置有的悬挂吊点2，在固定臂5上设置有支撑点3。

支撑主框1采用金属管焊接而成或金属管之间通过螺钉、定位销钉组装而成。

所述悬臂4在支撑主框1上通过如下任一项方式进行Y向调节和固定：

-液压传动；

-铰链连接；

-齿轮驱动；

-定位销连接。

所述固定臂5在支撑主框1上通过如下任一项方式进行Y向调节和固定：

-液压传动；

-铰链连接；

-齿轮驱动；

-定位销连接。

悬挂吊点2在悬臂4上通过如下任一项方式进行X向调节和固定：

-液压传动；

-铰链连接；

-齿轮驱动；

-定位销连接。

支撑点3在固定臂5上可通过如下任一项方式进行X向和Z向的调节和固定：

-液压传动；

-铰链连接；

-齿轮驱动；

-定位销连接。

悬挂吊点2设置有双向螺纹结构；支撑点3设置有夹持和锁紧装置。

悬臂4、固定臂5与能够沿支撑主框1的垂直方向移动、固定；悬挂吊点2能够沿悬臂横向移动、固定；支撑点能够沿固定臂5横向移动、固定。

在本实施例中，支撑主框1由冷拔无缝矩形钢管焊接而成，采用型号为Q235A的材料制成，保证支撑主框的重量轻，刚性好；

如图2所示，支撑主框1两侧设有螺纹孔，用于调整悬臂4、固定臂5的高度以适应待调试产品的不同外形；在其他的实施例中，支撑主框1的结构形式及高度调节孔也可以采取其他设计方式；

如图3所示，悬臂4、固定臂5与支撑主框1通过螺钉和设置在三者相应位置的安装孔进行固定和调节，该实例中调节使根据支撑主框1上的孔距进行固定距离的调整；在其他实施例中，悬臂4、固定臂5及支撑主框1的连接和调节也可以采取其他设计方式；

如图4所示，悬挂吊点2设有与悬臂4连接的方形卡环以及固定螺钉，可以保证悬挂吊点2在悬臂4自由滑动和固定，下方设有多规格双向螺栓，用于与产品相应规格的吊点螺纹孔连接；在其他的实施例中，卡环、固定螺钉及双向螺栓也可采取其他设计方式；

如图5所示，支撑点3设有与固定臂5连接的方形卡环以及固定螺钉，可以保证支撑点3在固定臂5自由滑动和固定，上端设有产品卡槽及固定调节螺钉，通过双侧螺钉可以固定产品，同时控制双侧螺钉的拧入量可以调节产品该处垂直于安装面方向的偏移量，保证产品悬挂的垂直状态；在其他的实施例中，卡环、卡槽、固定螺钉、调节螺钉也可采取其他设计方式。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。