一种面料弹性回复能力的测试装置及测试方法与流程

本发明属于面料检验技术领域，具体是涉及一种面料弹性回复能力的测试装置及测试方法。

背景技术：

面料弹性回复能力测试是面料检验过程中一个常见的试验，主要测试方法是选取规定尺寸的面料样品，在一定时间的拉力作用下，测量其产生的拉伸长度和去除负荷后的回弹恢复性。但是，现有的测试装置，由于其本身结构上的一些缺陷，导致使用不便，操作复杂，设备的使用效率低，进而影响测试结果的精度和准确性。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种面料弹性回复能力的测试装置及测试方法，通过简化夹持机构，将操作方式由复杂化变为单一化，使用导轨定位扳手即可将夹持机构在导轨上固定，使用夹持扳手即可将样品在夹持机构上固定，便于工作人员操作，工作效率提高，降低了对测试结果精度和准确性的影响，同时，在导轨前侧和导轨后侧都设置往复轨道，可以同时进行两个样品的试验，保证同样的工作效率的同时缩减了设备占用的空间，成本降低，设备使用效率得到提升。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种面料弹性回复能力的测试装置，包括底座，所述底座上设置导轨，所述导轨包括导轨前侧和导轨后侧，所述导轨前侧和导轨后侧上各设置上下两个夹持机构，所述夹持机构包括夹持扳手，所述夹持扳手与样品夹板铰接，所述样品夹板与夹持平台铰接，所述夹持平台包括正面平台和侧面平台，所正面平台上设置样品挂杆，所述侧面平台上设置导轨定位扳手。

作为优选，所述导轨上设置导向槽。

作为优选，所述夹持扳手与双孔连接板铰接，所述双孔连接板与夹持平台铰接，所述夹持平台设置在导轨上。

一种面料弹性回复能力的测试装置的测试方法，所述方法为：

步骤(1)，准备需要进行面料弹性回复能力测试的样品，样品尺寸为398±10mm×125±3mm，将样品沿长边对半折叠成环状，在平行于样品短边距且距样品短边边缘6-13mm处缝合；

步骤(2)，将环状样品其中一面的中心位置沿长边作一间距为125±3mm的标记线，记录为A；

步骤(3)，将上下夹持机构通过导轨定位扳手固定在导轨上，且上下夹持机构上的样品挂杆之间的距离小于环状样品的长度，然后将环状样品的一端套入上夹持机构的样品挂杆上，另一端套入下夹持机构的样品挂杆上，且环状样品的缝线沿着上夹持机构的样品挂杆，画标记线的那面朝外；

步骤(4)，松开下夹持机构的导轨定位扳手，将下夹持机构沿导轨向下移动，环状样品在下夹持机构的移动下被拉伸，标记线的间距也被拉伸，根据环状样品的面料材质，将标记线的间距伸长至指定长度后，锁紧下夹持机构的导轨定位扳手，保持环状样品在此状态下2h±5min；

步骤(5)，将环状样品从下夹持机构的样品挂杆中取出，使环状样品的下端自然松弛，经60s±5s，用刻度尺测量标记线的间距，记录为B，经1h±5min，用刻度尺测量标记线的间距，记录为C，根据计算公式60s：(B-A)/A和1h：(C-A)/A，可得该样品的面料弹性回复能力值；

步骤(6)，若样品的长边尺寸在230-388mm之间时，无需将样品沿长边对半折叠成环状，可通过上下夹持机构中的样品夹板对样品进行夹持，并根据所述要求进行测试。

本发明具有的有益效果：通过简化夹持机构，将操作方式由复杂化变为单一化，使用导轨定位扳手即可将夹持机构在导轨上固定，使用夹持扳手即可将样品在夹持机构上固定，便于工作人员操作，工作效率提高，降低了对测试结果精度和准确性的影响，同时，在导轨前侧和导轨后侧都设置往复轨道，可以同时进行两个样品的试验，保证同样的工作效率的同时缩减了设备占用的空间，成本降低，设备使用效率得到提升。因此本发明具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本发明的一种正视图。

图2是本发明的一种侧视图。

图3是本图2中Ⅰ部放大的一种结构示意图。

图中：1、导轨；2、导向槽；3、夹持机构；4、夹持扳手；5、夹持平台；6、样品挂杆；7、正面平台；8、导轨定位扳手；9、样品夹板；10、侧面平台；11、底座；12、导轨后侧；13、导轨前侧；14、双孔连接板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种面料弹性回复能力的测试装置，如图1～图3所示，包括底座，所述底座上设置导轨，所述导轨包括导轨前侧和导轨后侧，所述导轨前侧和导轨后侧上各设置上下两个夹持机构，所述夹持机构包括夹持扳手，所述夹持扳手与样品夹板铰接，所述样品夹板与夹持平台铰接，所述夹持平台包括正面平台和侧面平台，所正面平台上设置样品挂杆，所述侧面平台上设置导轨定位扳手；所述导轨上设置导向槽；所述夹持扳手与双孔连接板铰接，所述双孔连接板与夹持平台铰接，所述夹持平台设置在导轨上。

一种面料弹性回复能力的测试装置的测试方法，所述方法为：

步骤(1)，准备需要进行面料弹性回复能力测试的样品，样品尺寸为398±10mm×125±3mm，将样品沿长边对半折叠成环状，在平行于样品短边距且距样品短边边缘6-13mm处缝合；步骤(2)，将环状样品其中一面的中心位置沿长边作一间距为125±3mm的标记线，记录为A；步骤(3)，将上下夹持机构通过导轨定位扳手固定在导轨上，且上下夹持机构上的样品挂杆之间的距离小于环状样品的长度，然后将环状样品的一端套入上夹持机构的样品挂杆上，另一端套入下夹持机构的样品挂杆上，且环状样品的缝线沿着上夹持机构的样品挂杆，画标记线的那面朝外；步骤(4)，松开下夹持机构的导轨定位扳手，将下夹持机构沿导轨向下移动，环状样品在下夹持机构的移动下被拉伸，标记线的间距也被拉伸，根据环状样品的面料材质，将标记线的间距伸长至指定长度后，锁紧下夹持机构的导轨定位扳手，保持环状样品在此状态下2h±5min；步骤(5)，将环状样品从下夹持机构的样品挂杆中取出，使环状样品的下端自然松弛，经60s±5s，用刻度尺测量标记线的间距，记录为B，经1h±5min，用刻度尺测量标记线的间距，记录为C，根据计算公式60s：(B-A)/A和1h：(C-A)/A，可得该样品的面料弹性回复能力值；步骤(6)，若样品的长边尺寸在230-388mm之间时，无需将样品沿长边对半折叠成环状，可通过上下夹持机构中的样品夹板对样品进行夹持，并根据所述要求进行测试。

在实际应用中，使用导轨定位扳手即可将夹持机构在导轨上固定，使用夹持扳手即可将样品在夹持机构上固定，便于工作人员操作，工作效率提高，降低了对测试结果精度和准确性的影响，同时，在导轨前侧和导轨后侧都设置往复轨道，可以同时进行两个样品的试验，保证同样的工作效率的同时缩减了设备占用的空间，成本降低，设备使用效率得到提升。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。