一种载玻片试剂自动涂抹装置的制作方法

本发明涉及一种载玻片试剂自动涂抹装置，具体地说是采用了电机驱动，带有试剂供给模块以及试剂涂抹模块和传送带模块于一体的试剂自动涂抹装置，属于医疗用品领域。

背景技术：

随着现代医学的发展，很多病症的检测都需要将化验物涂抹到预先涂有特定试剂的载玻片上，这种涂有试剂的载玻片现已批量生产。很多厂家生产的载玻片都是依靠工人手工完成，利用推片将滴在载玻片上的试剂摊开，推片和载片之间需要保持30-40度的夹角。这种工作重复率高、效率低，涂抹质量受人工熟练程度和情绪的影响较大。医疗检测结果的正确性与涂抹质量的高低有很大的关系，为了提高医疗检测结果的正确性，急需一种能够对载玻片自动涂抹的装置。而现在并无利用此原理生产的载玻片。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明提供了一种载玻片试剂自动涂抹装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种载玻片试剂自动涂抹装置，是由水平支架、竖直支架、传送带模块、涂抹模块、试剂供给模块、风扇、载玻片传送板和载玻片收集箱组成的，其特征在于：所述的竖直支架的结构是V型板，包括四个竖直支架，位于整个装置的四个角上，水平支架安装在竖直支架的下部，所述的水平支架的个数为两个，传送带模块安装在竖直支架的下方、水平支架的上方，涂抹模块安装在竖直支架上且位于传送带模块的上方，试剂供给模块安装在竖直支架的上方且位于涂抹模块上方，风扇安装在涂抹模块上，载玻片传送板安装在传送带模块上，载玻片传送板的一端位于传送带模块的尾部，另一端与载玻片收集箱相连，载玻片收集箱安装在水平支架上；

所述的传送带模块是由传送带支撑架、同步轮、同步带、传送带电机、电机轮、传送带电机安装架、传送带主动辊、传送带、传送带从动辊组成的，传送带支撑架安装在竖直支架上，传送带电机安装架安装在传送带支撑架上，传送带电机安装在传送带电机安装架上，电机轮安装在传送带电机输出轴上，通过同步带与同步轮配合，同步轮安装在传送带主动辊上，传送带主动辊安装在传送带支撑架上，通过传送带与传送带从动辊配合，传送带从动辊安装在传送带支撑架上。

所述的涂抹模块是由涂抹模块支架、电机安装板、从动轮、主动轮、电机、开合件、开合件安装架、涂抹同步带、从同步轮、移动架、主同步轮、同步电机组成的，所述的开合件的个数为两个，沿该装置的中轴线对称分布，在开合件上开有凹槽，在开合件的一端具有齿条结构，所述的开合件安装架上设计有滑道结构，所述的移动架与水平面的夹角为40度，在移动架的前端具有圆弧结构，涂抹模块支架安装在竖直支架上，电机安装板安装在涂抹模块支架上，电机安装在电机安装板上，主动轮安装在电机输出轴上，从动轮安装在电机安装板上且与主动轮啮合，开合件安装架安装在涂抹模块支架上，开合件安装在开合件安装架上且开合件上的齿条与主动轮和从动轮相啮合，同步电机安装在涂抹模块支架上，主同步轮安装在同步电机输出轴上通过涂抹同步带与从同步轮配合，移动架安装在涂抹模块支架的滑道内，且与涂抹同步带固定连接。

所述的试剂供给模块是由上水平支架、U型板、供液电机、滑块、注射器、注射器安装架、橡胶管组成的，所述的供液电机带有丝杠输出轴，所述的上水平支架的个数为两个，上水平支架安装在竖直支架的上部，U型板安装在两上水平支架的中间，供液电机安装在U型板上且位于开合件凹槽的中间位置，滑块安装在供液电机的丝杠输出轴上，注射器安装架安装在U型板上，注射器安装在注射器安装架上，在注射器的出液口安装有橡胶管。

该发明的有益之处是：在注射器的出液口处安装有橡胶管，能够保证试剂从注射器中挤出之后直接滴在载玻片上，避免注射器出液口距离载玻片太远而使滴出的试剂飞溅。在开合件上开有略大于载玻片尺寸的凹槽，能够盛放要涂抹试剂的载玻片，且能起到对载玻片定位的作用，避免当移动架与载玻片相对运动时载玻片位置的变化。在开合件的一侧设计有齿条结构，与主动轮和从动轮相互配合，当在载玻片上完成试剂涂抹之后，电机转动带动主动轮和从动轮相对运动，从而实现开合件张开，使涂抹好的载玻片落入到传送带上，避免移动架在回程时划伤涂好试剂的玻璃片，保证了涂抹质量。在移动架的前端设计有圆弧结构，有利于移动架将滴在载玻片上的试剂摊开的更加均匀。在该装置上安装风扇，能够风干涂有试剂的载玻片，使生产的载玻片直接储存即可，无需进行其他的烘干操作。在涂抹模块支架上开有滑道，移动架与涂抹同步带固连，通过传送带的移动带动移动架在滑道内的移动，保证了试剂的涂抹工作。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图，图中，1、水平支架，2、竖直支架，3、传送带模块，4、涂抹模块，5、试剂供给模块，6、风扇，7、载玻片传送板，8、载玻片收集箱；

附图2为3传送带模块的结构示意图，图中，31、传送带支撑架，32、同步轮，33、同步带，34、传送带电机，35、电机轮，36、传送带电机安装架，37、传送带主动辊，38、传送带，39、传送带从动辊；

附图3为4涂抹模块的结构示意图，图中，41、涂抹模块支架，42、电机安装板，43、从动轮，44、主动轮，45、电机，46、开合件，47、开合件安装架，48、涂抹同步带，49、从同步轮，410、移动架，411、主同步轮，412、同步电机；

附图4为5试剂供给模块的结构示意图，图中，51、上水平支架，52、U型板，53、供液电机，54、滑块，55、注射器，56、注射器安装架，57、橡胶管。

具体实施方式

一种载玻片试剂自动涂抹装置，是由水平支架1、竖直支架2、传送带模块3、涂抹模块4、试剂供给模块5、风扇6、载玻片传送板7和载玻片收集箱8组成的，其特征在于：所述的竖直支架2的结构是V型板，包括四个竖直支架2，位于整个装置的四个角上，水平支架1安装在竖直支架2的下部，所述的水平支架1的个数为两个，传送带模块3安装在竖直支架2的下方、水平支架1的上方，涂抹模块4安装在竖直支架2上且位于传送带模块3的上方，试剂供给模块5安装在竖直支架2的上方且位于涂抹模块4上方，风扇6安装在涂抹模块4上，载玻片传送板7安装在传送带模块3上，载玻片传送板7的一端位于传送带模块3的尾部，另一端与载玻片收集箱8相连，载玻片收集箱8安装在水平支架1上；

所述的传送带模块3是由传送带支撑架31、同步轮32、同步带33、传送带电机34、电机轮35、传送带电机安装架36、传送带主动辊37、传送带38、传送带从动辊39组成的，传送带支撑架31安装在竖直支架2上，传送带电机安装架36安装在传送带支撑架31上，传送带电机34安装在传送带电机安装架36上，电机轮35安装在传送带电机34输出轴上，通过同步带33与同步轮32配合，同步轮32安装在传送带主动辊37上，传送带主动辊37安装在传送带支撑架31上，通过传送带38与传送带从动辊39配合，传送带从动辊39安装在传送带支撑架31上。

所述的涂抹模块4是由涂抹模块支架41、电机安装板42、从动轮43、主动轮44、电机45、开合件46、开合件安装架47、涂抹同步带48、从同步轮49、移动架410、主同步轮411、同步电机412组成的，所述的开合件46的个数为两个，沿该装置的中轴线对称分布，在开合件46上开有凹槽，在开合件46的一端具有齿条结构，所述的开合件安装架47上设计有滑道结构，所述的移动架410与水平面的夹角为40度，在移动架410的前端具有圆弧结构，涂抹模块支架41安装在竖直支架2上，电机安装板42安装在涂抹模块支架41上，电机45安装在电机安装板42上，主动轮44安装在电机45输出轴上，从动轮43安装在电机安装板42上且与主动轮44啮合，开合件安装架47安装在涂抹模块支架41上，开合件46安装在开合件安装架47上且开合件46上的齿条与主动轮44和从动轮43相啮合，同步电机412安装在涂抹模块支架41上，主同步轮411安装在同步电机412输出轴上通过涂抹同步带48与从同步轮49配合，移动架410安装在涂抹模块支架41的滑道内，且与涂抹同步带48固定连接。

所述的试剂供给模块5是由上水平支架51、U型板52、供液电机53、滑块54、注射器55、注射器安装架56、橡胶管57组成的，所述的供液电机53带有丝杠输出轴，所述的上水平支架51的个数为两个，上水平支架51安装在竖直支架2的上部，U型板52安装在两上水平支架51的中间，供液电机53安装在U型板52上且位于开合件46凹槽的中间位置，滑块54安装在供液电机53的丝杠输出轴上，注射器安装架56安装在U型板52上，注射器55安装在注射器安装架56上，在注射器55的出液口安装有橡胶管57。

该装置在工作时，吸盘将载玻片放到开合件46的凹槽内，供液电机53转动带动滑块54向下移动，滑块54挤压注射器55使注射器55滴出试剂，试剂通过橡胶管57滴在载玻片指定的位置处。同步电机412转动带动涂抹同步带48移动，从而带动移动架410移动，将滴在载玻片上的试剂摊开，移动架410移动到指定的位置后静止。此时电机45转动，带动主动轮44转动从而带动从动轮43向相反的方向转动，主动轮44和从动轮43通过与开合件46上的齿条啮合，驱动两开合件46向相反的方向移动，当移动到指定的位置时，载玻片在重力的作用下落到传送带38上。传送带电机34转动，带动电机轮35转动，通过同步带33驱动同步轮32转动，同步轮32带动传送带主动辊37转动，从而带动传送带38移动，将载玻片移动到风扇6位置处，传送带电机34停止转动，风扇6对载玻片进行风干；同时吸盘将下一个载玻片放置在开合件46的凹槽内，对其进行涂抹试剂，当在载玻片上涂完试剂之后，传送带电机34转动，同时电机45转动使开合件46运动，在传送风干好的载玻片的同时也传送刚涂完试剂的载玻片，风干好的载玻片移动到传送带38的尾部时，在载玻片传送板7的作用下滑入到载玻片收集箱8内，依次排列。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。