一种金属胶接类零件的渗水试验方法及固定夹具与流程

本发明涉及飞机制造技术，进一步是飞机金属胶接类零件的渗水试验。

背景技术：

一般情况，对于类似图1的飞机金属胶接类零件(图中多个蒙皮和多个肋之间通过胶膜固化进行粘接)，为了保证其胶接质量，防止渗漏等现象的发生，需要进行渗水试验，即：将零件全部浸入规定温度的热水中，利用热胀冷缩的原理，在规定时间内观察零件胶接部位是否有气泡产生，来确定零件的胶接质量。由于胶接部位遍布零件两个面的四周，试验时无法彻底避开所有的胶接部位将零件绑扎放入热水中，而目前又没有用于渗水试验的专用夹具，只能用铁丝绑扎并用布条保护绑扎部位的方式将零件浸入水槽试验后，再次更换绑扎位置重复试验，费时费力，严重影响零件的交付进度。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属胶接类零件的渗水试验方法及固定夹具。

一种金属胶接类零件的渗水试验方法，其特征在于含有以下步骤，1)有一个固定夹具，该固定夹具的本体是一个刚性的四边形框架，固定夹具的框架大于金属胶接类零件的轮廓，在固定夹具本体边框的适当位置上设有多个螺纹通孔，另有与螺纹通孔配合的螺纹顶杆，螺纹顶杆的一端设有转动手柄，另一端设有橡胶保护套，在固定夹具的本体上还固定有用于起吊的吊环；2)将金属胶接类零件置于固定夹具的框架内，转动螺纹顶杆，用螺纹顶杆从相对的方向将金属胶接类零件顶紧固定在固定夹具的框架内，螺纹顶杆避开金属胶接类零件的胶接部位；3)最后通过固定于夹具上的吊环将固定好的金属胶接类零件及固定夹具一起放入水槽中进行渗水试验。

本申请的有益效果在于：1)本申请提出的固定夹具结构简单，既保证了金属胶接零件的渗水试验效果，又避免了调换对零件的夹紧位置而进行反复试验所带来的不便和影响，节省了反复试验所造成的人力、物力、财力和时间的浪费，保证了生产进度；2)本申请的固定夹具不但可以在同一个零件上反复使用，还可以用于结构类似，尺寸差异不太大的所有零件，具有通用性。

以下结合实施例附图对本申请作进一步详细描述：

附图说明

图1是飞机金属胶接类零件示意。

图2是固定夹具结构示意图。

图3是螺纹顶杆与固定夹具边框的连接示意。

图4是飞机金属胶接类零件被固定夹具固定夹持状态示意。

图中编号说明：1零件、2固定夹具、3螺纹顶杆、4转动手柄、5吊环、6螺纹孔、7橡胶保护套

具体实施方式

参见附图，图1是飞机的一个金属胶接类零件，由多个蒙皮和多个肋之间通过胶膜固化进行粘接而成，为了检测该金属胶接类零件，本申请公开一种固定夹具，如图2所示。该固定夹具2的本体是一个刚性的四边形框架，固定夹具的框架大于金属胶接类零件1的轮廓，在固定夹具本体边框的适当位置上设有多个螺纹通孔6，另有与螺纹通孔配合的螺纹顶杆3，螺纹顶杆3的一端设有转动手柄4，另一端设有橡胶保护套7，在固定夹具的本体上还固定有用于起吊的吊环5；

上述固定夹具的尺寸可根据零件1的尺寸、重量、形状等因素自行选择。如：夹具体可根据试验零件的尺寸自行选择能够固定夹具所有部件及试验零件的矩形钢；螺纹顶杆的尺寸、数量及安装位置可根据零件的形状和重量等因素来配置，只要能够将试验零件夹紧，使其固定在夹具体内并不影响渗水试验的实施即可；橡胶保护套可根据零件的形状及螺纹顶杆的形状设计，只要能保证其与螺纹顶杆牢固连接，并能保护零件在夹持过程中不受损伤为宜；旋转手柄使得螺纹顶杆能够方便、快速地旋转即可；吊环的尺寸形状等可根据零件及夹具的重量自行选择。

实施中，上述各部件之间的连接，如：吊环与夹具体、旋转手柄与螺纹顶杆的连接方式均可根据需要自行选择焊接或螺纹连接的方式；橡胶保护套与螺纹顶杆的连接方式可采用粘接的方式。

试验前，旋转若干个装有转动手柄4和橡胶保护套7的螺纹顶杆3，将金属胶接类零件1置于固定夹具2的框架内，用螺纹顶杆3从相对的方向将金属胶接类零件1顶紧固定在固定夹具1的框架内，螺纹顶杆3的前端要避开金属胶接类零件1的胶接部位，如图4所示。试验时，用吊车通过吊环5将整个固定夹具2及固定好的金属胶接类零件1一起放入热水槽中，确保试验零件的所有胶接部位全部浸入水中，在规定的时间内观察是否有气泡产生(如果有，需记录好气泡产生的部位)，然后，再通过吊环5将整个夹具体及零件一起吊出水槽，并旋转手柄卸下零件完成试验。

本申请通过夹持固定的方式将零件固定在夹具上，避开了胶接部位，既保证了渗水试验的质量，又实现了简单、方便、快捷的完成渗水试验的目的。