本发明属于沥青回收领域，具体涉及一种从沥青混合料中特定集料表面剥离回收沥青试样方法。
背景技术：
沥青老化是指沥青作为沥青混合料中骨料的粘结剂，在热拌、施工以及使用过程中不可避免受到温度、光照、空气和降水等外界环境因素的影响以及车辆荷载的作用下发生的挥发、氧化等一系列物理化学变化的过程。沥青老化导致沥青结构、性质发生变化，进而导致路面使用性能劣化，缩短路面使用寿命。因而沥青老化是影响沥青路面耐久性的主要因素，一直是沥青道路行业研究的热点。为了对不同沥青的老化性能进行比选，人们通常在实验室内进行沥青混合料加速老化模拟，并在老化模拟不同阶段对沥青进行抽提回收并进行性能测试。当前沥青回收提取方法主要为阿布森法和旋转蒸发器法，二者在提取过程中都会破坏沥青的原状形态并对沥青产生一定程度的二次老化。本发明避免了传统沥青回收工艺对沥青性能的影响，防止沥青二次老化，而且操作简单，便于实施。
技术实现要素：
解决的技术问题：针对现有沥青回收方法在对沥青提取的过程中会破坏沥青的原状形态并对沥青产生一定程度的二次老化的问题，本发明提供一种从沥青混合料中特定集料表面剥离回收沥青试样方法，可以避免传统回收工艺对沥青性能的影响，防止沥青二次老化，而且操作简单，便于实施。
技术方案：一种从沥青混合料中特定集料表面剥离回收沥青试样方法，包括以下步骤：
步骤一，取原料沥青混合料集料的一部分制成球体集料；
步骤二，将所述球体集料放入原料沥青混合料集料中，并进行沥青混合料拌和；
步骤三，将拌和后的沥青混合料分别进行SHRP短期老化、SHRP长期老化模拟；
步骤四，将老化阶段的沥青混合料中裹有沥青的球体集料找出，置于硅胶平板的同时放入超低温冰箱进行低温冷冻；
步骤五，待沥青膜从球体集料表面剥离后，从硅胶板上收集沥青并进行后续沥青性能测试。
作为优选，所述步骤一中规则球体的直径为10mm。
作为优选，所述步骤四中超低温冰箱低温冷冻温度为-40℃～-60℃。
作为优选，所述步骤四中超低温冰箱低温冷冻温度优选为-40℃。
作为优选，所述步骤四中超低温冰箱低温冷冻时间为30min～90min。
作为优选，所述步骤四中超低温冰箱低温冷冻时间为30min。
有益效果：1、回收过程中避免沥青的二次氧化，利用特制集料球体的特殊形态，便于追踪寻找；
2、利用低温情况下沥青脆性及沥青与矿料收缩性差异，使沥青自动开裂与矿料剥离；
3、利用沥青不粘于硅胶板这一特点，便于收集沥青进行后续试验；
4、整个过程方法有效，操作简单，且能保持沥青的原状形态。
附图说明
图1为抽提法和冷冻法回收的沥青性能测试图。
具体实施方式
实施例1
对沥青混合料进行沥青回收时，采用本发明提供的从沥青混合料中特定集料表面剥离回收沥青试样方法，具体包括以下步骤：
步骤一，取原料沥青混合料集料的一部分制成直径为10mm的规则球体集料；
步骤二，将所述球体集料放入原料沥青混合料集料中，并进行沥青混合料拌和；
步骤三，对拌和后的沥青混合料分别进行SHRP短期老化、SHRP长期老化模拟；
步骤四，将老化阶段的沥青混合料集料中裹有沥青的球体集料找出，置于硅胶平板的同时放入超低温冰箱进行低温冷冻，如果球体集料裹附沥青不够充分，可以重复进行冻融循环操作以获取更多的沥青试样；冷冻温度为取值为沥青试样弗拉斯脆点以下40℃(约为-40℃～-60℃)，低温冷冻时间根据沥青试样剥落情况在30min～90min之间取值。
步骤五，待沥青膜从球体集料表面剥离后，从硅胶板上收集沥青并进行后续沥青性能测试。
对冷冻回收得到的沥青和抽提的到的沥青性能经实验测定如下：
基于动态剪切流变仪分别对冷冻回收和抽提回收的沥青试样对试样进行温度扫描测试，以复数剪切模量和相位角为基本指标对不同的回收法进行对比分析，测试的基本参数设置如下：
将加载模式设置成应变控制模式，温度范围设置在28℃～76℃(6℃一个梯度)，频率范围设置成10rad/s，测试片的参数设置为25mm直径和1000μm间距，应变值设置在0.1％(粘弹线性范围内)，得到以下测定结果：
测定结果：
将实验结果绘制成图1，从图1中可以看出，两种方法回收的沥青的力学性能存在较大的不同，特别是复数剪切模量，测试温度范围内冷冻法试样的复数剪切模量明显低于抽提法试样的复数剪切模量，进一步验证了本发明背景中提及的抽提法会引起沥青试样的二次老化。
以上实施例充分说明传统的抽提方法与本发明提出的方法获取的沥青试样有明显的差异，本发明提出的冷冻法有效的避免抽提过程中沥青试样的二次老化，更加真实的符合实际沥青性能。