一种带有滑动密封结构的分度式转台装置的制作方法

本发明涉及用于卷烟检测的转台，尤其涉及一种带有滑动密封结构的分度式转台装置。

背景技术：

为提高卷烟测试效率，保证测试结果的准确性，保障人员健康，在进行卷烟的燃烧物化特性测试时需要采用多工位自动化检测设备。而圆盘式多工位检测设备具有结构紧凑、夹具数量少、精度高等特点，最适用于卷烟的检测过程。圆盘式多工位检测设备的核心组件是负责工位切换的转台，烟支通过夹具安装在转台上，转台根据需求转动一定角度，并将烟支运送到预定位置，依次完成点燃、抽吸、检测等过程。为保证测试的准确性、灵活性及高效率，要求转台能任意分度转动，且工作平稳，定位准确，启停迅速。常用的凸轮分割器、槽轮机构、不完全齿齿轮机构等结构形式的转台结构复杂，定位精度较差，且难以实现任意分度。另外测试过程中要对烟支进行抽吸，因为烟支随转台转动，无法采用气管直接连接的方式，需要在转台与底座之间设置滑动密封气路结构。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供的一种带有滑动密封结构的分度式转台装置，滑动密封组件在转动的转盘与固定的底座间组成气流通路，保证转盘工位切换后气路的密封性，以提高分度精度。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种带有滑动密封结构的分度式转台装置，其包括底座，其中，底座上设置有转盘，转盘上布置有多个用于夹紧烟支的夹具，底座上设置一滑动密封组件，滑动密封组件包括接头、密封筒芯、滑动套、压缩弹簧和压紧螺母，接头安装在密封筒芯的底部，接头用于连接外界气源，滑动套在密封筒芯的导向柱上滑动，滑动套和密封筒芯之间装有压缩弹簧，压紧螺母底面压紧滑动套，并通过螺纹拧紧在密封筒芯上，滑动套与转盘底面为滑动密封，转盘上的相应夹具转动到滑动密封组件时，夹具与上述密封筒芯相连通，进行抽吸检测。

所述的分度式转台装置，其中，上述分度式转台装置包括工作台面、支撑立柱、上述底座、上述转盘、驱动组件和上述滑动密封组件，支撑立柱安装在工作台面上，底座安装在支撑立柱上，底座中心处装有驱动组件，底座外侧面装有光电开关，转盘安装在驱动组件上部，转盘底部设有通过光电开关的检测支架。

所述的分度式转台装置，其中，上述底座的底部设有一个圆形定位孔及一个长圆形定位孔，底座的中心设有圆形通孔，底座圆周方向固定位置设有安装孔，安装孔一侧孔壁上设有螺纹孔。

所述的分度式转台装置，其中，在上述安装孔内安装上述滑动密封组件，螺纹孔内装有圆柱端紧定螺钉，圆柱端紧定螺钉用于固定滑动密封组件的位置。

所述的分度式转台装置，其中，上述滑动套为中空结构，滑动套的内孔及端面上均设有环形槽，相应环形槽内均设有O形密封圈。

所述的分度式转台装置，其中，上述支撑立柱为阶梯状圆轴，两端圆柱部分别装入上述工作台面及上述底座上设置的定位孔中。

所述的分度式转台装置，其中，上述驱动组件包括安装在一起的伺服电机和行星式减速机，伺服电机输出轴与行星式减速机输入轴相连，行星式减速机的输出端为圆柱形法兰。

所述的分度式转台装置，其中，上述转盘的底面中心处设有安装上述圆柱形法兰的定位孔，圆周方向均匀分布一定数量的通气孔，通气孔对应位置安装有上述夹具。

所述的分度式转台装置，其中，上述转盘上的通气孔与上述底座上的安装孔处在圆周方向上半径相同的位置。

本发明提供的一种带有滑动密封结构的分度式转台装置，让支撑立柱及底座上的定位结构能确定底座与工作台面之间的相对位置，驱动组件穿过底座中心的通孔安装在底座下部，其转动中心与底座中心重合；驱动组件由安装在一起的伺服电机和行星式减速机组成，结构紧凑，转动精度高，且具有较高的转速及驱动力矩，通过对伺服电机的控制易于实现转台的任意分度；行星式减速机的输出端为圆柱形法兰，转盘通过底面中心的定位孔安装在法兰上，定位结构保证转盘与驱动组件中心重合，且提高转盘的承载能力，伺服电机通过行星式减速机直接驱动转盘转动，减少传动环节，提高分度精度及传动效率；转盘转动到一定位置时，底部安装的检测支架触发转台侧面安装的光电开关，该位置可以作为转台的工作零点，工作中用于结构复位，消除累积误差；滑动密封组件通过圆柱端紧定螺钉安装在底座的安装孔中，密封筒芯底部安装的接头可连接气管，滑动套安装在密封筒芯的导向柱上，压缩弹簧的弹力保证滑动套与转盘底部持续贴合，并补偿工作过程中的磨损，滑动套内孔及端面处设置的O形密封圈保证气路的密封性，压紧螺母将滑动套及压缩弹簧约束在密封筒芯的内部，并保证压缩弹簧具有一定预压力；烟支通过夹具均匀分布在转盘的圆周方向，转盘带动烟支转动，依次通过转台圆周方向分布的各检测工位，完成预定的检测工序，当转盘上的通气孔与滑动密封组件轴心重合时，可进行烟支的抽吸。

采用上述技术方案取得的有益效果为：转台各零部件之间定位精确，伺服电机通过减速机直接驱动转盘可以实现任意分度，减小结构尺寸，提高分度精度，转台工作效率及传动效率较高；滑动密封组件在转动的转盘与固定的底座间组成气流通路，保证了转盘工位切换后气路的密封性，降低了配管难度，且能自动补偿工作中的磨损，提高了密封的可靠性。

附图说明

图1为本发明分度式转台装置的结构主视图；

图2为本发明中底座的结构示意图；

图3为本发明中滑动密封组件的结构剖视图；

图4为本发明中转盘的结构示意图；

图5为本发明一个实施示例的结构示意图；

其中：1、工作台面；2、支撑立柱；3、驱动组件；301、伺服电机；302、行星式减速机；302a、圆柱形法兰；4、底座；401、圆形定位孔；402、长圆形定位孔；403、通孔；404、安装孔；405、螺纹孔；5、光电开关；6、圆柱端紧定螺钉；7、滑动密封组件；701、接头；702、密封筒芯；702a、导向柱；703、压缩弹簧；704、压紧螺母；705、滑动套；706、O形密封圈；707、O形密封圈8、检测支架；9、转盘；901、通气孔；902、定位孔；10、夹具；11、烟支。

具体实施方式

本发明提供了一种带有滑动密封结构的分度式转台装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种带有滑动密封结构的分度式转台装置，如图1、图2、图3、图4与图5所示的，其包括底座4，其中，底座4上设置有转盘9，转盘9上布置有多个用于夹紧烟支11的夹具10，底座4上设置一滑动密封组件7，滑动密封组件7包括接头701、密封筒芯702、滑动套705、压缩弹簧703和压紧螺母704，接头701安装在密封筒芯702的底部，接头701用于连接外界气源，滑动套705在密封筒芯702的导向柱702a上滑动，滑动套705和密封筒芯702之间装有压缩弹簧703，压紧螺母704底面压紧滑动套705，并通过螺纹拧紧在密封筒芯702上，滑动套705与转盘9底面为滑动密封，转盘9上的相应夹具10转动到滑动密封组件7时，夹具10与上述密封筒芯702相连通，进行抽吸检测。

为了更进一步描述本发明，以下列举更为详尽的实施例进行说明。

结合图1、图2、图3和图4，本发明包括工作台面1、支撑立柱2、底座4、转盘9、驱动组件3和滑动密封组件7，支撑立柱2为阶梯状圆轴，下端安装在工作台面1上，顶端安装在底座4上，通过轴颈定位确定底座4与工作台面1之间的相对位置。底座4的底部设有一个圆形定位孔401及一个长圆形定位孔402，用于支撑立柱2的安装及定位；底座4中心处设有圆形通孔403，行星式减速机302穿过通孔403安装在底座4下部，其轴心与底座4重合；底座4圆周方向固定位置设有安装孔404，圆柱端紧定螺钉6穿过安装孔404一侧孔壁上的螺纹孔405将滑动密封组件7固定在安装孔404内；底座4外侧面装有作为机械零位的光电开关5。

上述行星式减速机302的输入端上安装伺服电机301，输出端为圆柱形法兰302a，转盘9安装在圆柱形法兰302a上；转盘9的底面中心处设有定位孔902，用于减速机302输出法兰302a的安装及定位，保证转盘9、减速机302、底座4的轴心重合；转盘9圆周方向均匀分布一定数量的通气孔901，所述通气孔901与所述底座4上的安装孔404处在圆周方向上半径相同的位置；转盘9的顶部，通气孔901的对应位置设有夹具10，转盘9的底面上还设有能通过所述光电开关5，触发关电开关5动作的检测支架8。

上述滑动密封组件7包括接头701、密封筒芯702、滑动套705、压缩弹簧703和压紧螺母704，接头701安装在密封筒芯702的底部，接头701上可直接安装气管；滑动套705为中空结构，滑动套705安装在密封筒芯702的圆柱导向柱702a上，并可以沿着导向柱702a上下滑动，滑动套705内孔及端面上均设有环形槽，O形密封圈706、707分别设置在对应环形槽内；滑动套705和密封筒芯702之间装有压缩弹簧703，压缩弹簧703的弹力推动滑动套705向上运动，使滑动套705的上端面紧贴在上述转盘9的底面，并将端面上的O形密封圈706压缩在环形槽内；压紧螺母704通过螺纹拧紧在上述密封筒芯702上，将滑动套705及压缩弹簧703限制在密封筒芯702内部，形成完整的滑动密封组件7。

本发明的工作过程如下：

结合图1、图2、图3、图4和图5，在工作台面1上沿转台中心的圆周方向上分布着抽吸及其他若干检测工位，此时光电开关5检测到检测支架8的边沿，该位置是转台工作的机械零位。工作启动后，伺服电机301接受控制信号转过一定角度，行星式减速机302将伺服电机301的转动按一定关系转换为行星式减速机302输出，带动圆柱形法兰302a的转动，转盘9及其上安装的夹具10、烟支11跟随圆柱形法兰302a一起转动，完成一次工位切换；接着各检测工位独立完成各自的动作过程，当各工位动作完成后伺服电机301再次转过一定角度，完成又一次工位切换，此时烟支11被运送到新的工位完成与新的检测过程，待各工位动作完成后伺服电机301继续转动，进行下一次工位切换，依此往复，直到全部烟支11完成所有工位的检测过程。

由于各工位的检测动作能同时进行，互不干涉，转台能极大的提高检测效率。由于转盘9上的通气孔901与底座4上的安装孔404处在圆周方向上半径相同的位置，转台完成一次工位切换后安装孔404中安装的滑动密封组件7必然与转盘9上的一个通气孔901轴心重合，此时在可动的夹具10、转盘9及固定的底座4、滑动密封组件7之间组成了气流通路，抽吸机构通过气管与接头701连接，可以对夹具10中的烟支11进行抽吸。当工位切换时转盘9与滑动套705紧贴在一起相互滑动，气流通路暂时关闭，工位切换完成后新的通气孔901与滑动密封组件7轴心重合，气流通路再次打开。由于转盘9与滑动套705之间是滑动摩擦，转台工作一段时间后滑动套705端面会产生磨损，此时压缩弹簧703将伸长继续将滑动套705与转盘9压紧在一起，自动补偿滑动套705的磨损。当滑动套705磨损至极限后可松开圆柱端紧定螺钉6，将滑动密封组件7从底座4中取下，拧开压紧螺母704，更换新的滑动套705及O形密封圈706后重新安装后使用。由于转台采用伺服电机301通过行星式减速机302驱动，可通过对伺服电机301的灵活控制转台的转速、启停、分度角度等，另外当转台工作一段时间或者工作过程中发生断电、异常停止等特殊状况时，可通过设置伺服电机301，利用光电开关5和检测支架8重新确定转台的机械零点，保证转台定位的准确性。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。