一种铝基复合发动机活塞的制作方法

文档序号:10795420阅读:403来源:国知局
一种铝基复合发动机活塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝基复合发动机活塞,属于汽车发动机部件领域领域。本实用新型包括活塞主体,活塞主体采用氟钛酸钾、氟锆酸钾、氟硼酸钾、氟硅酸钾、氟钽酸钾中的至少一种和铝、碳化硅浇铸制作成型。本实用新型热传导性能良好、耐磨性能好,且密度高,本实用新型只需要通过将纯铝或铝合金放入熔炉中升温后,再加入氟钛酸钾、氟锆酸钾、氟硼酸钾、氟硅酸钾、氟钽酸钾中的至少一种和铝、碳化硅烧熔形成溶液后,通过浇铸即可得到成品,制作非常方便。
【专利说明】
一种铝基复合发动机活塞
技术领域
[0001]本实用新型属于汽车发动机部件领域,尤其与一种铝基复合发动机活塞有关。
【背景技术】
[0002]活塞式发动机是利用一个或者多个活塞将压力转换成旋转动能的发动机,发动机活塞与气缸套之间通过机油润滑活塞环的设置,使活塞与气缸套之间滑动密封,这种结构确实大幅度提高了发动机的密封性,但是由于气缸套和活塞以及活塞环之间存在滑动摩擦,对于活塞、活塞环尤其是气缸套的材料要求具有相当高的耐磨性能和导热性。因此,本专利
【申请人】研究开发了一种耐磨性好、热传导性能良好、密度高的铝基复合发动机活塞,以解决现有发动机活塞需要高耐磨性能和导热性能的需求。
【实用新型内容】
[0003]针对上述背景中存在的缺陷,本实用新型的目的旨在提供一种耐磨性好、热传导性能良好、密度高的铝基复合发动机活塞。
[0004]为此,本实用新型采用以下技术方案:一种铝基复合发动机活塞,包括活塞主体,其特征是,所述的活塞主体采用氟钛酸钾、氟锆酸钾、氟硼酸钾、氟硅酸钾、氟钽酸钾中的至少一种和铝、碳化硅浇铸制作成型。
[0005]使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型热传导性能良好、耐磨性能好,且密度高,本实用新型只需要通过将纯铝或铝合金放入熔炉中升温后,再加入氟钛酸钾、氟锆酸钾、氟硼酸钾、氟硅酸钾、氟钽酸钾中的至少一种和铝、碳化硅烧熔形成溶液后,通过浇铸即可得到成品,制作非常方便。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0008]实施例1:如图1所示,活塞包括活塞主体I,活塞主体I采用氟钛酸钾和纯铝、碳化硅浇铸制作成型。
[0009]实施例2:活塞包括活塞主体,活塞主体I采用氟锆酸钾和铝合金、碳化硅浇铸制作成型。
[0010]实施例3:活塞包括活塞主体,活塞主体I采用氟锆酸钾、氟钽酸钾和纯铝、碳化硅浇铸制作成型。
[0011]实施例4:活塞包括活塞主体,活塞主体I采用氟硼酸钾、氟硅酸钾、氟钽酸钾和铝合金、碳化娃饶铸制作成型。
[0012]进一步地,活塞主体I经连杆对外输出动力。活塞主体I全部或部分设置在发动机气缸内。活塞主体I的底部内凹中中空内腔。活塞柱体的顶部设有多个内凹的凹槽11,从而可以降低火花塞处的气流速度,稳定火核,减小发动机的爆震倾向的效果。活塞主体I的顶部和中部与发动机缸体2为点接触,将活塞和气缸之间处于接触与非接触的临界状态,这样就可以进一步提高密封性,又可避免磨损。
[0013]本实用新型的制作方法:
[0014](I)首先按一定质量百分比将碳化硅粉及颗粒和氟钛酸钾(或者氟锆酸钾、或者氟硼酸钾、或者氟硅酸钾、或者氟钽酸钾)均匀混合。
[0015](2)将炉中纯铝或铝合金熔化,升温至660°C后将占铝熔体重量100%两种混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温5min后,对熔液扒渣后,充分搅动熔液后的熔液浇铸成各种产品。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铝基复合发动机活塞,包括活塞主体(I),其特征在于:所述的活塞主体(I)采用氟钛酸钾、氟锆酸钾、氟硼酸钾、氟硅酸钾、氟钽酸钾中的至少一种和铝、碳化硅浇铸制作成型;所述的活塞主体(I)的顶部设有多个内凹的凹槽(11),所述的活塞主体(I)的顶部和中部与发动机缸体(2 )为点接触。2.根据权利要求1所述的一种铝基复合发动机活塞,其特征在于:所述的铝为纯铝或铝I=IO3.根据权利要求1所述的一种铝基复合发动机活塞,其特征在于:所述活塞主体(I)经连杆对外输出动力。4.根据权利要求1所述的一种铝基复合发动机活塞,其特征在于:所述活塞主体(I)全部或部分设置在发动机气缸内。5.根据权利要求1所述的一种铝基复合发动机活塞,其特征在于:所述的活塞主体(I)的底部内凹中中空内腔。
【文档编号】F02F3/00GK205477961SQ201620262495
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】周凡
【申请人】周凡
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