对冲式集液分布器的制作方法

本发明涉及翻斗称重计量装置中集液分布器技术领域，是一种对冲式集液分布器。

背景技术：

油井原油产量计量是一项非常重要的工作，其主要目的是了解储油层的生产状况、分析储层的动态变化，科学制定开发方案和改造方案，提高油田生产的经济效益，提供准确的测量数据。目前，在稠油生产过程中，由于产出液温度高等原因，大多采用翻斗称重计量装置进行油井产液量计量。翻斗称重计量装置目前存在如下问题：集料斗收集分离伞来的液体直接敞口流入翻斗；即使有分布器，但也是底部敞口直接流入翻斗，造成高产液井计量时液量对翻斗的冲击力使翻斗提前翻转，导致斗数虚多，造成计量上的大误差；由于液体具有持续流动的特点，因此，料斗翻转时，在一定的瞬时阶段，有一部分物料，左、右料斗都无法计量到，也造成一定的误差。

技术实现要素：

本发明提供了一种对冲式集液分布器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决集料斗收集分离伞来的液体直接敞口流入翻斗造成高产液井计量时液量对翻斗的冲击力，使翻斗提前翻转，导致斗数虚多,造成计量上的大误差的问题。

本发明提供了一种对冲式集液分布器，还进一步解决了由于液体具有持续流动在料斗翻转时，在一定的瞬时阶段，有一部分物料，左、右料斗都无法计量到，也造成一定的误差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种对冲式集液分布器，包括集料斗和分布器，集料斗的下端与分布器的上端连接在一起，集料斗与分布器之间设有抑湍板，抑湍板上设有排液孔，集料斗的内部与分布器的内部通过排液孔连通，分布器的侧壁上设有泄流孔，集料斗与分布器组成的整体为上大下小的漏斗形。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述集料斗由第一前侧弧形板、第一左侧平板、第一后侧弧形板、第一右侧平板依次收尾连接组成，分布器包括侧壁和底板，分布器的侧壁由第二前侧直板、第二左侧平板、第二后侧直板、第二右侧平板依次收尾连接组成，第一前侧弧形板的下端与第二前侧直板的上端连接在一起，第一左侧平板的下端与第二左侧平板的上端连接在一起，第一后侧弧形板的下端与第二后侧直板的上端连接在一起，第一右侧平板的下端与第二右侧平板的上端连接在一起，第二前侧直板和第二后侧直板分别设有泄流孔。

上述第二前侧直板与第二后侧直板呈V型分布，第二左侧平板与第二右侧平板呈V型分布，底板呈两边高中间低的V型结构。

上述排液孔至少为三排。

上述泄流孔呈中心对称的阶梯状分布。

上述泄流孔的孔径由中心向两侧递减。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，将计量罐内的集料斗和分布器一体设计，避免空间上的浪费和液体飞溅现象，分离后的液体收集在集液斗内，集液斗和分布器间设有抑湍板，抑湍板上开有排液孔，在大液量情况下，可以稳定流入分布器内的液体，并使液体均匀地一字型分布，降低大来液量对翻斗的冲击，从而减轻翻斗误翻造成的计量误差；另外，含有大量气泡的稠油如不经处理直接进入翻斗后，即使稠油从翻斗内溢出，翻斗也不翻转，因为含有大量气泡的稠油密度低，不足以使翻斗翻转，采用本发明后，稠油内的气泡无法通过排液孔，会被排液孔挤破，从而减少稠油内的气体，稠油达到一定的重量就会使翻斗正常翻转，从而降低了计量误差。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本发明最佳实施例的俯视结构示意图。

附图3为本发明最佳实施例的仰视结构示意图。

附图4为本发明最佳实施例的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为集料斗，2为分布器，3为抑湍板，4为排液孔，5为泄流孔，6为第一前侧弧形板，7为第一左侧平板，8为第一后侧弧形板，9为第一右侧平板，10为底板，11为第二前侧直板，12为第二左侧平板，13为第二后侧直板，14为第二右侧平板。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该对冲式集液分布器包括集料斗1和分布器2，集料斗1的下端与分布器2的上端连接在一起，集料斗1与分布器2之间设有抑湍板3，抑湍板3上设有排液孔4，集料斗1的内部与分布器2的内部通过排液孔4连通，分布器2的侧壁上设有泄流孔5，集料斗1与分布器2组成的整体为上大下小的漏斗形。本发明将计量罐内的集料斗1和分布器2一体设计，降低单设集料斗1和分布器2，造成空间上的浪费，也避免液体飞溅现象。分离后的液体收集在集液斗内，集液斗和分布器2间设有抑湍板3，抑湍板3上开有排液孔4，在大液量情况下，可以稳定流入分布器2内的液体，并使液体均匀地一字型分布，降低大来液量对翻斗的冲击，从而减轻翻斗误翻造成的计量误差；另外，含有大量气泡的稠油如不经处理直接进入翻斗后，即使稠油从翻斗内溢出，翻斗也不翻转，因为含有大量气泡的稠油密度低，不足以使翻斗翻转，采用本发明后，稠油内的气泡无法通过排液孔4，会被排液孔4挤破，从而减少稠油内的气体，稠油达到一定的重量就会使翻斗正常翻转，从而降低了计量误差。

可根据实际需要，对上述对冲式集液分布器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，上述集料斗1由第一前侧弧形板6、第一左侧平板7、第一后侧弧形板8、第一右侧平板9依次收尾连接组成，分布器2包括侧壁和底板10，分布器2的侧壁由第二前侧直板11、第二左侧平板12、第二后侧直板13、第二右侧平板14依次收尾连接组成，第一前侧弧形板6的下端与第二前侧直板11的上端连接在一起，第一左侧平板7的下端与第二左侧平板12的上端连接在一起，第一后侧弧形板8的下端与第二后侧直板13的上端连接在一起，第一右侧平板9的下端与第二右侧平板14的上端连接在一起，第二前侧直板11和第二后侧直板13分别设有泄流孔5。集料斗1的前侧和后侧均为弧形板，能够扩大集料斗1的容积，集料斗1的左侧和右侧均为平板，能够更好地与分布器2结合，也便于安装一字型的抑湍板3，抑湍为矩形板状结构；分布器2呈三棱柱形，分布器2的形状与抑湍板3相适应。泄流孔5在第二前侧直板11和第二后侧直板13上，进入集料斗1的液体对料斗的冲击呈前后对称分布，这样液体流入翻斗的冲击力被分解，在同样的流入量时，对翻斗的垂直冲击力降低，特别是大来液量情况下液体对翻斗的冲击，从而减轻翻斗误翻造成的计量误差。

如附图1、3、4所示，第二前侧直板11与第二后侧直板13呈V型分布，第二左侧平板12与第二右侧平板14呈V型分布，底板10呈两边高中间低的V型结构。这样，液体流入分布器2内的冲击力被分解，在同样的流入量时，对翻斗的垂直冲击力降低。如附图1、3所示，泄流孔5呈中心对称的阶梯状分布。如附图1、3所示，泄流孔5的孔径由中心向两侧递减。

这样，分布器2在长度方向和宽度方向均成V字形；泄流孔5设在沿长度方向设置的第二前侧直板11和第二后侧直板13上，并成以中心对称的阶梯状分布；分布器2底部两边高，中间低，具有一定的坡度。这种设计具有如下优点：泄流孔5在第二前侧直板11和第二后侧直板13上，进入集料斗1的液体对料斗的冲击呈前后对称分布，这样液体流入翻斗的冲击力被分解，在同样的流入量时，对翻斗的垂直冲击力降低，特别是大来液量情况下液体对翻斗的冲击，从而减轻翻斗误翻造成的计量误差；分布器2底部两边高，中间低，并且中间的泄流孔5位置最低，且孔径最大，位置最低的泄流孔5流量保证最大，其造成的垂直方向冲击力已被分解，且作用在翻斗翻转轴心处，基本不会造成翻斗误翻现象；在第二前侧直板11和第二后侧直板13上，离中心越远的泄流孔5，其高度越大，孔径越小，在小流量时，尽量保证液体由分布器2中间的泄流孔5流出，减少冲击力扰动现象，且泄流孔5离翻斗轴心的水平距离越近，在翻斗翻转的瞬时流失量越少，在大流量流动时，最外部泄流孔5参与辅助泄流，降低大流量时中间位置泄流孔5的流速，缓解扰动。

如附图2、4所示，排液孔4至少为三排。这样，在大液量情况下，液体也可以稳定流入分布器2内。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。