一种空调检测装置的制作方法

本发明实施例涉及电子技术领域，尤其涉及一种空调检测装置。

背景技术：

空调中的空调管路用于支持该空调使用过程中流体(如制冷剂)的流通。为了保证空调在使用过程中空调管路的密封性，可以在安装空调时对空调管路的密封性进行检测，或者可以在空调的使用过程中，定期的对其空调管路的密封性进行检测。

现有技术中可以采用对空调管路进行充氮保压的方式对空调管路的密封性进行检查。具体的，检测人员可以将充氮保压设备(包含氮气瓶)与空调管路连接起来，并控制氮气瓶向空调管路输出氮气，直至空调管路中的压力值达到预设压力值时，停止向空调管路输出氮气；在一定时间后检测空调管路中的压力值；若检测到的压力值与预设压力值的差值小于或等于预设阈值，则确定空调管路密封性良好；若检测到的压力值与预设压力值的差值大于预设阈值，则确定空调管路密封性较差，需要进行管路维修；控制空调管路排出空调管路中的氮气。

存在的问题是，现有技术中，在上述“排出空调管路中的氮气”的过程中，由于空调管路中氮气的压力远大于标准大气压(即1.013×10^5帕斯卡(英文：Pascal，简称：Pa))，即空调管路中的氮气和空气存在较大的压力差；因此空调管路中的氮气排放到空气中时会产生很大的噪音。

技术实现要素：

本申请提供一种空调检测装置，可以降低空调管路中氮气排出时产生的噪音。

为达到上述目的，本采用如下技术方案：

本申请的第一方面，提供一种空调检测装置，该装置包括：充气支路、至少一个空调支路、排气支路和控制模块。充气支路、至少一个空调支路和排气支路通过主路节点连接，该充气支路、该至少一个空调支路和该排气支路均与控制模块连接；至少一个空调支路连接空调，充气支路包括氮气瓶，排气支路包括毛细管；控制模块，用于在至少一个空调支路连接空调后，控制充气支路处于导通状态，控制氮气瓶输出氮气，控制排气支路处于关闭状态，直至该空调中的压力值大于第一压力值时，控制该充气支路处于关闭状态，控制该氮气瓶停止输出氮气；在第一预设时间后，控制排气支路处于导通状态。

其中，本发明实施例中的空调检测装置的排气支路包括毛细管，由于毛细管是一种直径很小、长度较长并带有一定硬度的管路(如单铜管)，因此，在检测人员安装和检测空调的过程中，即使空调管路中氮气的压力远大于标准大气压，只要空调管路中氮气经过排气支路中的毛细管排出，便可以降低其压力，减小空调管路中的氮气和空气的压力差；并且可以通过毛细管对排出的氮气进行分流，降低排出的氮气的流量。如此便可以降低空调管路中氮气排出时产生的噪音。

在一种可能的实现方式中，上述空调检测装置包括：充气支路、至少一个空调支路、排气支路和控制模块。该充气支路包括：依次串连的氮气瓶、压力控制单元、第一电磁阀和第一单向阀，该第一单向阀的另一端连接主路节点，该第一电磁阀的阀门方向和该第一单向阀的阀门方向为该第一单向阀到该主路节点的方向；上述至少一个空调支路中的每个空调支路包括：空调接口和第一压力表，该空调接口的一端连接该第一压力表和该主路节点，该空调接口的另一端连接空调；该排气支路包括：依次连接的第二电磁阀、第二单向阀和毛细管，该第二电磁阀的另一端连接该主路节点，该第二电磁阀和第二单向阀的阀门方向为该第二电磁阀到该主路节点的反方向；该控制模块，用于在该空调接口连接该空调后，通过该压力控制单元控制该氮气瓶输出氮气，控制该第一电磁阀处于开启状态，控制该第二电磁阀处于关闭状态，直至该第一压力表指示该空调中的压力值大于第一压力值时，通过该压力控制单元控制该氮气瓶停止输出氮气，控制该第一电磁阀由开启状态切换至关闭状态；在第一预设时间后，控制该第二电磁阀由关闭状态切换至开启状态。

其中，电磁阀(如第一电磁阀或者第二电磁阀)可以用于控制空调检测装置中支路(如充气支路或者排气支路)的导通和关闭；单向阀只能单向导通，可以用于控制氮气的流通方向，防止氮气在各个支路中逆向流通。本发明实施例中的空调检测装置可以通过控制模块控制各个支路上的电磁阀和单向阀开启或者关闭，对空调管路进行充氮保压，检测空调管路的密封性，并在充氮保压后排出空调管路中的氮气。

在一种可能的实现方式中，上述至少一个空调支路中的每个空调支路还可以包括：第三电磁阀和第四电磁阀。该第三电磁阀的一端连接该主路节点，该第三电磁阀的另一端连接该第四电磁阀的一端，该第四电磁阀的另一端连接该压力表和该空调接口的一端；该第三电磁阀的阀门方向与该第四电磁阀的阀门方向相反；该控制模块还用于在该空调接口连接该空调后，通过该压力控制单元控制该氮气瓶输出氮气，控制该第一电磁阀、该第三电磁阀和该第四电磁阀处于开启状态，控制该第二电磁阀处于关闭状态，直至该第一压力表指示该空调中的压力值大于第一压力值时，通过该压力控制单元控制该氮气瓶停止输出氮气，控制该第一电磁阀、该第三电磁阀和该第四电磁阀由开启状态切换至关闭状态；在第一预设时间后，控制该第二电磁阀、该第三电磁阀和该第四电磁阀由关闭状态切换至开启状态。其中，第三电磁阀的阀门方向和第四电磁阀的阀门方向相反，可以有效地控制空调支路的导通和关闭。例如，通过控制各个空调支路上的第三电磁阀和第四电磁阀的导通或关闭，可以选择性地控制至少两个空调支路中的任一空调支路的导通和关闭。

在一种可能的实现方式中，提供一种空调检测装置还包括：抽真空支路。该抽真空支路包括：依次串联的真空泵、第五电磁阀、第二压力表和第六电磁阀，该第六电磁阀的另一端连接该主路节点，该第五电磁阀的阀门和该第六电磁阀的阀门方向相反。控制模块还用于在该空调中的氮气经由排气支路排出，该第一压力表指示该空调中的压力值小于第二压力值后，控制第二电磁阀由开启状态切换至关闭状态，控制该第五电磁阀和该第六电磁阀处于开启状态，并控制该真空泵运转，抽取该空调中的气体，直至该第二压力表指示该抽真空支路中的压力值小于第三压力值时，控制该真空泵停止运转，控制该第五电磁阀和该第六电磁阀由开启状态切换至关闭状态。

其中，空调检测装置在充氮保压并排出空调管路中的氮气后，空调管路和空调检测装置中的空调支路中可能还残存有部分氮气，本发明实施例中的抽真空支路可以抽出上述空调支路中残存的部分氮气。并且，上述抽真空支路对空调管路和空调检测装置中空调支路执行抽真空一段时间后，可以使得空调支路和空调管路中的压力远小于标准大气压，这样有利于润滑油或者冷媒的填充。

在一种可能的实现方式中，为了避免由于空调中的各个器件的磨损导致空调故障，本发明实施例中的空调检测装置还可以为空调充润滑油，以减少上述各个器件的磨损的情况，延长这些器件的使用寿命。具体的，上述空调检测装置还可以包括：润滑支路。该润滑支路包括：依次串联的润滑油罐、第七电磁阀和第八电磁阀，该润滑油罐上连接有润滑油计量器，该第八电磁阀的另一端连接该主路节点，该第七电磁阀的阀门和该第八电磁阀的阀门方向相反。控制模块还用于在第二压力表指示抽真空支路中的压力值小于第三压力值后，控制该第七电磁阀和该第八电磁阀处于开启状态，以从该润滑油罐向空调输送润滑油，直至该润滑油计量器指示输送的油量大于或者等于预设油量阈值时，控制该第七电磁阀和该第八电磁阀由开启状态切换至关闭状态。

在一种可能的实现方式中，在为空调管路充润滑油后，空调检测装置还可以为该空调管路充冷媒，而为了提高充冷媒的效率，可以抽取该空调管路中的空气(即抽真空)，使得该空调管路的压力值小于标准大气压；但是，在抽真空时，空调管路中的润滑油可能会随着空调管路中的气体被抽出空调管路。为了避免空调管路中的所有润滑油都被抽出空调管路，至少一个空调支路中的每个空调支路还可以包括：储液罐。该储液罐连接在第四电磁阀与空调接口之间。

在一种可能的实现方式中，上述控制模块还可以用于在该润滑油计量器指示输送的油量大于或者等于预设油量阈值后，控制该第五电磁阀和该第六电磁阀由关闭状态切换至开启状态，并控制该真空泵开始运转，抽取空调中的气体，直至第二压力表指示抽真空支路中的压力值小于第四压力值时，控制第五电磁阀和第六电磁阀由开启状态切换至关闭状态。

其中，第四压力值小于标准大气压，当第二压力表指示抽真空支路中的压力值小于第四压力值时，则表示空调管路中的压力远小于标准大气压，有利于后续为空调管路充冷媒。

在一种可能的实现方式中，由于空调正常工作时需要使用冷媒(即制冷剂)传递热能并产生制冷效果，因此为了保证空调能够正常工作，可以在安装空调时向其空调管路中充入冷媒，或者可以在空调的使用过程中，定期的向其空调管路中充入冷媒。具体的，上述空调检测装置还可以包括：冷媒支路。该冷媒支路包括：依次串联的冷媒罐、第九电磁阀和第十电磁阀。该冷媒罐上连接有冷媒计量器，该第十电磁阀的另一端连接该主路节点，该第九电磁阀的阀门方向和该第十电磁阀的阀门方向相反。控制模块还可以用于在空调中的压力值小于第五压力值后，控制该第九电磁阀和该第十电磁阀处于开启状态，以从冷媒罐向该空调(该空调的空调管路)输送冷媒，直至该冷媒计量器指示输送的冷媒量大于或者等于预设冷媒阈值时，控制该第九电磁阀和该第十电磁阀由开启状态切换至关闭状态。

在一种可能的实现方式中，为了提高为空调管路充冷媒的效率，本发明实施例中的空调检测装置的冷媒支路中还可以包括用于对冷媒罐进行加热的加热模块。该空调检测装置可以通过该加热模块对冷媒罐进行加热，使该冷媒罐中的冷媒可以更快地充入空调管路。

本发明实施例提供的空调检测装置，不仅可以用于检测空调管路的密封性，还可以抽取空调管路中的气体，为空调管路充润滑油和冷媒。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种空调检测装置的组成示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种空调检测装置的组成示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种空调检测装置的组成示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种空调检测装置的组成示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种空调检测装置的组成示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种空调检测装置的组成示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种空调检测装置的组成示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种空调检测装置的组成示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种空调检测装置的组成示意图；

图10为本发明实施例提供的一种冷媒支路的组成示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种冷媒支路的组成示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种空调检测装置的组成示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供的空调检测装置可以应用于在安装空调时检测空调管路的密封性的过程中，或者可以应用于检修空调时，检测空调管路的密封性的过程中。具体的，本发明实施例提供的空调检测装置，可以在通过为空调管路充氮气并排出氮气的方式检测空调管路的密封性时，降低排出空调管路中的氮气时产生的噪音。

本发明实施例提供的一种空调检测装置可以包括：充气支路、至少一个空调支路和排气支路；充气支路、至少一个空调支路和排气支路通过主路节点连接，该充气支路、该至少一个空调支路和该排气支路均与控制模块连接；至少一个空调支路连接空调，充气支路包括氮气瓶，排气支路包括毛细管。

其中，氮气瓶用于输出氮气，该氮气瓶中存储的氮气通常是高压气体。由于氮气的化学性质不活泼，常温下一般不会与其他物质(如水、氧气)发生化学反应，因此氮气可以作为检测管路(如空调管路)密封性的气体。

其中，毛细管是一种直径很小、长度较长并带有一定硬度的管路(如单铜管)，可以对经过该毛细管的气体进行分流，并降低经过该毛细管的气体的流量。

上述控制模块可以是处理器或控制器，例如可以是中央处理器(英文：Central Processing Unit，简称：CPU)，通用处理器，数字信号处理器(英文：Digital Signal Processor，简称：DSP)，专用集成电路(英文：Application-Specific Integrated Circuit，简称：ASIC)，现场可编程门阵列(英文：Field Programmable Gate Array，简称：FPGA)或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本发明实施例公开内容所描述的各种举例说明模块和电路，例如，控制模块可以用于控制充气支路输出氮气，控制空调支路处于导通状态或处于关闭状态，还可以控制排气支路排出上述空调支路和空调管路中的气体。控制模块也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，DSP和微处理器的组合等。

上述控制模块，在至少一个空调支路连接空调后，可以控制充气支路处于导通状态，控制氮气瓶输出氮气，控制排气支路处于关闭状态，直至该空调中的压力值大于第一压力值时，控制该充气支路处于关闭状态，控制该氮气瓶停止输出氮气；在第一预设时间后，控制排气支路处于导通状态。其中，第一预设时间和第一压力值可以是预先设置的。

本发明实施例中的空调检测装置的排气支路包括毛细管，由于毛细管是一种直径很小、长度较长并带有一定硬度的管路，因此，在检测人员安装和检测空调的过程中，即使空调管路中氮气的压力远大于标准大气压，只要空调管路中氮气经过排气支路中的毛细管排出，便可以降低其压力，减小空调管路中的氮气和空气的压力差；并且可以通过毛细管对排出的氮气进行分流，降低排出的氮气的流量。如此便可以降低空调管路中氮气排出时产生的噪音。

具体的，请参考图1，其示出了本发明实施例提供的一种空调检测装置100的组成示意图。如图1所示，该空调检测装置100，包括：充气支路10、空调支路20、排气支路30、控制模块40和主路节点50。

上述充气支路10包括：依次串连的氮气瓶11、压力控制单元12、第一电磁阀13和第一单向阀14。上述第一电磁阀13的阀门方向和第一单向阀14的阀门方向为第一单向阀14到该主路节点50的方向。

需要说明的是，阀门方向为阀门处于开启状态时该阀门可以支持流体流通的方向。

如图2所示，氮气瓶11的端口111是该氮气瓶11中的氮气输出的端口，该端口111连接压力控制单元12。

可选的，上述氮气瓶11还可以是通过管路(如皮管)与该空调检测装置100连接的外部器件。

压力控制单元12用于控制从氮气瓶11输出的氮气的流量。由于氮气瓶11中的氮气为高压气体，因此如果氮气瓶11瞬间输出较大流量的高压气体，可能对空调检测装置100的连接管路和/或第一电磁阀13造成冲击，损坏空调检测装置100的连接管路或者第一电磁阀13。通过压力控制单元12可以控制从氮气瓶11输出的氮气的流量，以控制从氮气瓶11输出的氮气的压力值，从而可以避免氮气瓶11瞬间输出较大流量的高压气体，进而可以保护空调检测装置100的连接管路或者第一电磁阀13。

需要说明的是，空调检测装置100中充气支路10、至少一个空调支路20、排气支路30中任一支路中的各个器件，可以通过连接管路连接，该连接管路可以是皮管。如图1所示，为便于表示，图1中仅用黑色细实线表示连接管路。

进一步的，如图2所示，压力控制单元12可以包括：减压阀121和针阀122。其中，减压阀121是一种可以通过改变节流面积，改变经过该减压阀121的气体(如氮气)的压力值和流量的节流器件。减压阀121可以具有方向性，即减压阀121可以允许氮气由如图2所示的端口1211流向端口1212，而不允许氮气由端口1212流向端口1211。其中，减压阀121的端口1211连接氮气瓶11，端口1212连接第一电磁阀13。上述减压阀121可以降低由氮气瓶11输出并经过减压阀121的高压氮气的压力值和流量。

其中，针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，该针阀的阀口可以从关闭逐渐开启直至完全开启，从而可以连续细微地调节经过针阀的氮气的流量。即针阀122可以在减压阀121调节氮气瓶11输出的氮气的压力值和流量后，对充气支路中的氮气的压力值和流量进行微调，可以进一步降低上述经过压力控制单元12的氮气的压力，并降低上述氮气的流量。

具体的，针阀122的端口1221连接该减压阀121，端口1222连接第一电磁阀13。针阀122的阀门方向为针阀122到主路节点50的方向，即端口1221到端口1222的方向。

上述第一电磁阀13可以用于控制充气支路10的导通和关闭。空调检测装置100可以通过控制模块40控制第一电磁阀13处于开启状态或者处于关闭状态，以控制充气支路10导通或关闭。其中，第一电磁阀13的端口131连接压力控制模块12，端口132连接第一单向阀14。第一电磁阀13的阀门方向为第一电磁阀13到主路节点50的方向，即端口131到端口132的方向。

上述第一单向阀14只能单向导通，可以用于控制氮气的流通方向，防止氮气在各个支路中逆向流通。具体的，当氮气瓶输出的氮气经过压力控制单元12和第一电磁阀13，到达第一单向阀14的端口141时，由于第一单向阀14的端口141侧的压力值大于第一单向阀14的端口142侧的压力值，因此第一单向阀14开启使得氮气可以经过第一单向阀14，并由第一单向阀14的端口142流向主路节点50。

上述空调支路20可以包括：空调接口21和第一压力表22。其中，如图2所示，空调接口21的端口211连接主路节点50和第一压力表22，空调接口21的端口212连接空调60。第一压力表22用于检测第一压力表22所在的空调支路中的气体的压力值。其中，空调支路20可以包括空调支路a和空调支路b。空调支路20连接空调60可以是空调支路20中的空调接口21连接空调60。

上述排气支路30在充气支路10向空调支路20和空调60的空调管路中充氮气之后，可以排出空调支路20和空调60的空调管路中的气体。具体的，排气支路30包括：依次串联的第二电磁阀31、第二单向阀32和毛细管33。其中，第二电磁阀31的端口311连接第二单向阀32的端口321，第二单向阀32的端口322连接毛细管33，第二电磁阀31的端口312连接主路节点50。

如图2所示，第二电磁阀31和第二单向阀32的阀门方向为第二电磁阀31到主路节点50的反方向。

控制模块40用于在空调支路20中的空调接口21连接空调60的空调管路，如空调接口21的端口212连接空调60的空调管路的端口61后，通过压力控制单元12控制该氮气瓶11输出氮气，控制第一电磁阀13处于开启状态，控制第二电磁阀31处于关闭状态，直至第一压力表22指示空调60的空调管路中压力值大于第一压力值时，在第一预设时间后，控制第二电磁阀31由关闭状态切换至开启状态。

其中，第一预设时间为在充气支路10向空调60的空调管路和空调支路20中充氮气后，空调60的空调管路和空调支路20中的氮气保存的时间，如该第一预设时间可以设置为二十小时。第一压力值为空调检测装置100检测空调60的空调管路的密封性时，充氮保压过程中空调60的空调管路中需要的压力值，该第一压力值大于标准大气压。

其中，当空调检测装置100为空调60的空调管路充氮气并关闭充气支路10后，如果在第一预设时间内，空调60的空调管路中的压力值未发生较大变化，即空调60的空调管路中的压力值的变化在预设压力范围内，则表示空调60的空调管路的密封性良好；当空调检测装置100为空调60的空调管路充氮气并关闭充气支路10后，如果在第一预设时间内，该空调管路中的压力值发生较大变化，即空调管路中的压力值的变化超出预设压力范围，则表示空调60的空调管路的密封性较差，需要进行检修。

示例性的，本发明实施例中的空调检测装置100的工作模式可以包括充气模式、保氮气模式和排气模式。其中，当空调检测装置100工作在不同的工作模式时，空调检测装置100可以控制各个阀门或者器件处于不同的状态。

其中，当空调接口21连接空调60后，空调检测装置100则可以工作在充气模式。在充气模式下，空调检测装置100可以通过控制模块40，控制压力控制单元12处于开启状态，使得氮气瓶11输出氮气，并控制第一电磁阀13处于开启状态。此时，为了避免氮气经过排气支路30排出，空调检测装置100可以通过控制模块40控制第二电磁阀31处于关闭状态。

如表1所示，为空调检测装置100中各个阀门或者器件在充气模式下的器件状态表实例。

表1

其中，如表1所示，当减压阀121处于开启状态，针阀122处于导通状态，第一电磁阀13处于开启状态，第一单向阀14处于导通状态，第二电磁阀31处于关闭状态，第二单向阀32处于未导通状态时，如图2所示的充气支路和空调支路20处于导通状态，而排气支路30处于关闭状态。此时，充气支路10可以通过空调支路20向空调60的空调管路充氮气。

在保氮气模式下，空调检测装置100可以通过控制模块40，控制压力控制单元12处于关闭状态，并控制第一电磁阀13处于关闭状态，使得充气支路10停止输出氮气。为了避免氮气经过排气支路30排出，空调检测装置100可以通过控制模块40控制第二电磁阀31处于关闭状态。

如表2所示，为空调检测装置100中各个阀门或者器件在保氮气模式下的器件状态表实例。

表2

其中，如表2所示，当减压阀121处于关闭状态，第一电磁阀13处于关闭状态，第一单向阀14处于未导通状态，第二电磁阀31处于关闭状态，第二单向阀32处于未导通状态时，如图2所示的充气支路和排气支路处于关闭状态。此时，充气支路可以停止向空调充氮气，并且空调管路中的氮气也不可能经过空调支路和排气支路排出。

在排气模式下，空调检测装置100可以通过控制模块40，控制压力控制单元12处于关闭状态，并控制第一电磁阀13处于关闭状态，即控制充气支路10停止输出氮气；并通过控制模块40控制第二电磁阀31处于开启状态，使得第二单向阀32处于导通状态。此时，空调60的空调管路中的氮气可以经过排气支路30排出。

如表3所示，为空调检测装置100中各个阀门或者器件在排气模式下的器件状态表实例：

表3

其中，如表3所示，当减压阀121处于关闭状态，第一电磁阀13处于关闭状态，第一单向阀14处于未导通状态，第二电磁阀31处于开启状态，第二单向阀32处于导通状态时，如图2所示的充气支路10处于关闭状态，而排气支路30处于开启状态。此时，空调60的空调管路中的氮气可以经过空调支路20和排气支路30排出。

需要说明的是，控制模块40可以通过控制线连接充气支路10、至少一个空调支路20和排气支路30。其中，为便于表示，图1和图2中仅用黑色粗实线表示上述控制线。

本发明实施例中的空调检测装置100可以通过毛细管33对排气支路30排出的氮气进行分流，降低排出的氮气的流量，以降低空调60的空调管路中氮气排出时产生的噪音。并且，电磁阀(如第一电磁阀13或者第二电磁阀31)可以用于控制空调检测装置100中支路(如充气支路10或者排气支路30)的导通和关闭。单向阀(如第一单向阀14或者第二单向阀32)只能单向导通，可以用于控制气体的流通方向，防止氮气在各个支路中逆向流通。本发明实施例中的空调检测装置100可以通过控制模块40控制各个支路上的电磁阀和单向阀开启或者关闭，对空调管路进行充氮保压，检测空调管路的密封性，并在充氮保压后排出空调管路中的氮气。

进一步的，为了避免使用空调检测装置100检测空调的过程中发生意外故障，本发明实施例中可以在空调检测装置100中设置手动球阀，使得检测人员可以手动控制该空调检测装置100中的各个支路。其中，手动球阀是一种可以用于手动控制流体(如氮气)流通的器件。手动球阀不具有方向性。

请参考图3，其示出了本发明实施例提供的一种空调检测装置100的组成示意图。如图3所示，压力控制单元12还可以包括手动球阀123，手动球阀123的一端连接氮气瓶11，另一端连接减压阀123。充气支路10中还可以包括手动球阀15，手动球阀15的一端连接针阀122，另一端连接第一电磁阀13。空调支路20中还可以包括手动球阀23和针阀24，手动球阀23的一端连接空调接口21，另一端连接空调60，针阀24连接于第一压力表22和主路节点50之间。排气支路30还可以包括手动球阀34，手动球阀34的一端连接主路节点50，另一端连接第二电磁阀31。主路节点50还可以连接有第三压力表51和针阀52，针阀52连接于主路节点50和第三压力表51之间，第三压力表51可以检测大于标准大气压的气体的压力值。

需要说明的是，在空调检测装置100工作在上述任一工作模式时，本发明实施例中的手动球阀均处于开启状态。

进一步的，如图4所示，如图2所示的空调支路20还可以包括：第三电磁阀25和第四电磁阀26。其中，第三电磁阀25的端口251连接主路节点50，第三电磁阀25的端口252连接第四电磁阀26的端口261，第四电磁阀26的端口262连接第一压力表22和空调接口21。其中，第三电磁阀25的阀门方向和第四电磁阀26的阀门方向相反。

其中，控制模块40还可以在上述充气模式下控制第三电磁阀25和第四电磁阀26处于开启状态，直至第一压力表22指示空调60的空调管路中的压力值大于第一压力值时，即在保氮气模式下控制第三电磁阀25和第四电磁阀26由开启状态切换至关闭状态；在第一预设时间后，即排气模式下，控制第三电磁阀25和第四电磁阀26由关闭状态切换至开启状态。

由于电磁阀只能够单向关闭，因此当一个空调支路上仅设置一个电磁阀时，则可能会存在即使关闭该电磁阀使得氮气不能够沿着该电磁阀的阀门方向流通，氮气也可以沿着该电磁阀的阀门方向的反方向流通的问题。例如，以空调支路a上只包括第四电磁阀26，而不包括第三电磁阀25为例，在保氮气模式下，即使控制模块40控制第四电磁阀26由开启状态切换至关闭状态，但是由于第四电磁阀26的阀门方向为由第四电磁阀26的端口261到端口262的方向，因此关闭第四电磁阀26只能保证空调管路中的氮气不可以经过第四电磁阀26的端口261流出端口262，而不能够避免第四电磁阀26的端口262侧的氮气经过第四电磁阀26的端口262流出端口261。如此，则不能准确检测空调60的空调管路的密封性。

如图4所示，本发明实施例提供的空调检测装置的空调支路20上包括两个阀门方向相反的电磁阀，如空调支路20中包括第三电磁阀25和第四电磁阀26。由于空调支路20上包括两个阀门方向相反的电磁阀，因此如果控制模块40同时控制这两个阀门方向相反的电磁阀处于关闭状态，则可以避免氮气沿着电磁阀的阀门方向的反方向流通。

示例性的，如表4所示，为空调检测装置100中各个阀门或者器件在充气模式下的器件状态表实例。

表4

示例性的，如表5所示，为空调检测装置100中各个阀门或者器件在保氮气模式下的器件状态表实例。

表5

示例性的，如表6所示，为空调检测装置100中各个阀门或者器件在排气模式下的器件状态表实例。

表6

进一步的，如图5所示，空调检测装置100在充氮保压并排出空调60的空调管路中的氮气后，空调60的空调管路和空调检测装置100中的空调支路20中可能还残存有部分氮气，本发明实施例中的抽真空支路70可以抽出上述空调支路20中残存的部分氮气。并且，上述抽真空支路70对空调60的空调管路和空调检测装置100中空调支路20抽真空一段时间后，可以使得空调支路20和空调60的空调管路中的压力远小于标准大气压，这样有利于润滑油或者冷媒的填充。

具体的，如图5所示，图4中的空调检测装置100还可以包括：抽真空支路70。该抽真空支路70可以包括：真空泵71、第五电磁阀72、第二压力表73、第六电磁阀74和针阀75。

其中，真空泵71的端口711连接针阀75的一端，针阀75的另一端连接第五电磁阀72的端口721，第五电磁阀72的端口722连接第二压力表73，并且第五电磁阀72的端口722连接第六电磁阀74的端口742，第六电磁阀74的端口741连接主路节点50。第五电磁阀72的阀门方向与第六电磁阀74的阀门方向相反。其中，第二压力表73可以是真空表。

需要强调的是，由于第五电磁阀72的阀门方向与第六电磁阀74的阀门方向相反，因此可以避免由于电磁阀只能单向关闭，导致氮气或者空调检测装置100中其他气体沿着电磁阀反向流通。

示例性的，本发明实施例中的空调检测装置100的工作模式除上述充气模式、保氮气模式和排气模式外，还可以包括抽真空模式。

其中，在抽真空模式下，控制模块40可以在空调中的氮气经由排气支路排出，第一压力表22指示该空调60的空调管路中的压力值小于第二压力值后，控制压力控制单元12处于关闭状态，控制第一电磁阀13、第二电磁阀31处于关闭状态，控制第三电磁阀25、第四电磁阀26、第五电磁阀72和第六电磁阀74处于开启状态，并控制该真空泵71运转，抽取该空调60的空调管路中的气体，直至第二压力表73指示抽真空支路70中的压力值小于第三压力值时，控制真空泵71停止运转，控制第五电磁阀72和第六电磁阀74由开启状态切换至关闭状态。

其中，第二压力值小于第一压力值，该第二压力值可以与标准大气压相等；第三压力值小于第二压力值，且第三压力值小于标准大气压。

如表7所示，为空调检测装置100向空调60的空调管路充润滑油之前，空调检测装置100中各个阀门或者器件在抽真空模式下的器件状态表实例。

表7

其中，如表7所示，在上述抽真空模式下，当减压阀121处于关闭状态，针阀122处于未导通状态，第一电磁阀13处于关闭状态，第一单向阀14处于未导通状态，第二电磁阀31处于关闭状态，第二单向阀32处于未导通状态，第三电磁阀25、第四电磁阀26、第五电磁阀72和第六电磁阀74处于开启状态时，如图5所示的充气支路10和排气支路30均处于关闭状态，而抽真空支路70和空调支路20处于开启状态。此时，抽真空支路70中的真空泵71可以通过空调支路20抽取空调60的空调管路中的氮气或者其他气体。

需要说明的是，控制模块40还可以在上述充气模式、保氮气模式和排气模式下，控制第五电磁阀72和第六电磁阀74处于关闭状态。

进一步的，为了避免由于空调60中的各个器件的磨损导致空调60故障，本发明实施例中的空调检测装置100还可以为空调60的空调管路中充润滑油，以减少上述各个器件的磨损的情况，延长这些器件的使用寿命。具体的，如图6所示，图4中的空调检测装置100还可以包括：润滑支路80。润滑支路80包括：润滑油罐81、第七电磁阀82、第八电磁阀83、润滑油计量器84、和针阀85。

其中，润滑油罐81用于存储润滑油。润滑油罐81的端口811连接针阀85的一端，针阀85的另一端连接第七电磁阀82的端口821，第七电磁阀82的端口822连接第八电磁阀83的端口832，第八电磁阀83的端口831连接主路节点50。第七电磁阀82的阀门方向和第八电磁阀83的阀门方向相反。其中，第七电磁阀82与润滑油罐81之间可以连接针阀85。

可选的，滑油罐81还可以是通过管路(如皮管)与上述空调检测装置100连接的外部器件。

需要强调的是，由于第七电磁阀82的阀门方向和第八电磁阀83的阀门方向相反，因此，可以避免在润滑支路80中只包括一个电磁阀(如第七电磁阀82)时，由于第七电磁阀82只能单向关闭，导致润滑油沿着第七电磁阀82反向流通。

上述润滑油计量器84用于测量润滑油罐81中的润滑油的油量。润滑油计量器84可以与控制模块40相连接，使得控制模块40可以通过润滑油计量器84实时地检测润滑油罐81中润滑油的油量。

其中，润滑油计量器84可以为电子称时，此时，润滑油罐81上连接有润滑油计量器84可以是润滑油罐81放置在润滑油计量器84上。

可选的，润滑油计量器84可以为除电子称之外的其他装置，此时，润滑油计量器84还可以与润滑油罐81的端口811连接，以测量润滑油罐81输出的润滑油的油量。

示例性的，如图6所示，为了便于表示，图6中可以使用曲线连接润滑油罐81和润滑油计量器84，以表示润滑油罐81和润滑油计量器84之间的连接关系。

示例性的，本发明实施例中的空调检测装置100的工作模式除上述充气模式、保氮气模式、排气模式和抽真空模式外，还可以包括充润滑油模式。

其中，在充润滑油模式下，控制模块40可以在第二压力表73指示抽真空支路70中的压力值小于第三压力值后，控制第七电磁阀82和第八电磁阀83处于开启状态，以从润滑油罐81向空调60的空调管路中输送润滑油，直至润滑油计量器84指示输送的油量大于或者等于预设油量阈值时，控制第七电磁阀82和第八电磁阀83由开启状态切换至关闭状态。其中，上述预设油量阈值可以是预先设置的，该预设油量阈值为空调正常工作所需要充润滑油的油量。

可选的，本发明实施例中还可以通过人工操作润滑油罐81向空调60的空调管路充润滑油。

可选的，上述抽真空支路70和第二压力表73还可以由外部的抽真空装置提供的。

如表8所示，为空调检测装置100中各个阀门或者器件在抽真空模式下的器件状态表实例。

表8

其中，如表8所示，在上述充润滑油模式下，当减压阀121处于关闭状态，针阀122处于未导通状态，第一电磁阀13处于关闭状态，第一单向阀14处于未导通状态，第二电磁阀31处于关闭状态，第二单向阀32处于未导通状态，第三电磁阀25、第四电磁阀26、第七电磁阀82和第八电磁阀83处于开启状态时，如图6所示的充气支路10、排气支路30和抽真空支路70均处于关闭状态，而空调支路20和润滑支路80处于开启状态。此时，润滑支路80中润滑油罐81中的润滑油可以通过空调支路20充入空调60的空调管路。

需要说明的是，控制模块40还可以在上述充气模式、保氮气模式、排气模式和抽真空模式下，控制第七电磁阀82和第八电磁阀83处于关闭状态。

进一步的，如图7所示，图5中的空调检测装置100还可以包括：润滑支路80。其中，控制模块40在充润滑油模式时，第五电磁阀72和第六电磁阀74均处于关闭状态，空调检测装置100中各个阀门或器件(除第五电磁阀72和第六电磁阀74外)的状态可以参照表8，这里不再赘述。

进一步，在上述空调检测装置100为空调60的空调管路充润滑油后，还可以为空调60的空调管路充冷媒，而为了提高充冷媒的效率，可以抽取空调60的空调管路中的空气，使得空调60的空调管路的压力值小于标准大气压；但是，在抽真空时，空调60的空调管路中的润滑油可能会随着空调60的空调管路中的气体被抽出空调60的空调管路。若从空调60的空调管路进入空调支路20的润滑油可以存储在空调支路20中，则可以使得空调检测装置100向空调60的空调管路充冷媒时能够将空调支路20中存储的润滑油再次充入空调60的空调管路，可以避免空调60的空调管路中的所有润滑油都被抽出空调60的空调管路。

如图8所示，图7中的空调检测装置100中空调支路20还包括：储液罐27。储液罐27的端口271连接第四电磁阀26的端口261，储液罐27的端口272连接空调接口21的端口212。其中，储液罐27的方向为端口271到端口272方向。储液罐27可以使其端口271侧的流体(如润滑油)到达端口272侧，而其端口272侧的润滑油不能经过储液罐27到达端口271侧，即储液罐27可以存储由端口272进入储液罐27的润滑油。

示例性的，本发明实施例中的空调检测装置100向空调60的空调管路充润滑油之后，空调检测装置100还可以工作在抽真空模式。

其中，在充润滑油后的抽真空模式下，控制模块40还可以在润滑油计量器84指示输送的油量大于或者等于预设油量阈值后，控制第五电磁阀71和第六电磁阀74由关闭状态切换至开启状态，并控制真空泵71开始运转，抽取空调60的空调管路中的氮气或者其他气体，直至该第二压力表73指示该抽真空支路70中的压力值小于第四压力值时，控制该第五电磁阀71和该第六电磁阀74由开启状态切换至关闭状态。其中，上述预设油量阈值可以是预先设置的，该预设油量阈值为空调正常工作所需要充润滑油的油量。上述第四压力值小于标准大气压，且该第四压力值小于或者等于上述第三压力值。

如表9所示，为空调检测装置100向空调60的空调管路充润滑油后，空调检测装置100中各个阀门或者器件在抽真空模式下的器件状态表实例。

表9

其中，如表9所示，在充润滑油后的抽真空模式下，当减压阀121处于关闭状态，针阀122处于未导通状态，第一电磁阀13处于关闭状态，第一单向阀14处于未导通状态，第二电磁阀31、第七电磁阀82和第八电磁阀83处于关闭状态，第二单向阀32处于未导通状态，第三电磁阀25、第四电磁阀26、第五电磁阀72和第六电磁阀74处于开启状态时，如图8所示的充气支路10、排气支路30和润滑支路80均处于关闭状态，而空调支路20和抽真空支路70处于开启状态。此时，抽真空支路70中的真空泵71可以通过空调支路20抽取空调60的空调管路中的气体。

需要说明的是，控制模块40还可以在上述充气模式、保氮气模式、排气模式和充润滑油模式下，控制第五电磁阀72和第六电磁阀74处于关闭状态。

进一步的，由于空调正常工作时需要使用冷媒(即制冷剂)传递热能并产生制冷效果，因此为了保证空调能够正常工作，可以在安装空调时向其空调管路中充入冷媒，或者在空调检修时向其空调管路中充入冷媒。如图9所示，图8中的空调检测装置100还可以包括：冷媒支路90。

如图10所示，为本发明实施例的冷媒支路90的组成示意图。图10中的冷媒支路90可以包括：冷媒罐91、第九电磁阀92和第十电磁阀93、冷媒计量器94和针阀95。其中，图9中的冷媒支路90可以参照图10中的冷媒支路90。

其中，冷媒罐91用于存储冷媒。冷媒罐91的端口911连接针阀95的一端，针阀95的另一端连接第九电磁阀92的端口921，第九电磁阀92的端口922连接第十电磁阀93的端口932，第十电磁阀93的端口932连接主路节点50。

可选的，冷媒罐91还可以是通过管路(如皮管)与空调检测装置100连接的外部器件。

需要强调的是，由于第九电磁阀92的阀门方向和第十电磁阀93的阀门方向相反，因此，在冷媒支路90中只包括一个电磁阀(如第九电磁阀92)时，可以避免由于第九电磁阀92只能单向关闭，导致冷媒沿着第九电磁阀92反向流通。

上述冷媒计量器94可以测量该冷媒罐91中冷媒的冷媒量。冷媒计量器94可以与控制模块40连接，使得控制模块40可以通过冷媒计量器94实时地检测到冷媒罐91中冷媒的冷媒量。

其中，冷媒计量器94可以为电子称，此时，冷媒罐91上连接有冷媒计量器94可以是冷媒罐91放置在冷媒计量器94上。

可选的，冷媒计量器94可以为除电子称之外的其他装置，此时，冷媒计量器94还可以与冷媒罐91的端口911连接，以测量冷媒罐91输出冷媒的冷媒量。

示例性的，如图10所示，为了便于表示，图10中可以使用曲线连接冷媒罐91和冷媒计量器94，以表示冷媒罐91和冷媒计量器94之间的连接关系。

示例性的，本发明实施例中的空调检测装置100的工作模式除上述充气模式、保氮气模式、排气模式、抽真空模式和充润滑油模式外，还可以包括充冷媒模式。

其中，在充冷媒模式下，控制模块40可以在空调60的空调管路中的压力值小于第五压力值后，控制第九电磁阀92和第十电磁阀93处于开启状态，以从冷媒罐91向空调60的空调管路输送冷媒，直至冷媒计量器94指示输送的冷媒量大于或者等于预设冷媒阈值时，控制第九电磁阀92和第十电磁阀93由开启状态切换至关闭状态。其中，第五压力值小于标准大气压，且第五压力值可以小于和/或等于第四压力值。上述预设冷媒阈值可以是预先设置的，不同的空调(不同型号的空调)所需要充冷媒的冷媒量不同。

如表10所示，为空调检测装置100中各个阀门或者器件在充冷媒模式下的器件状态表实例。

表10

其中，如表10所示，在充冷媒模式下，当减压阀121处于关闭状态，针阀122处于未导通状态，第一电磁阀13处于关闭状态，第一单向阀14处于未导通状态，第二电磁阀31、第五电磁阀72、第六电磁阀74、第七电磁阀82和第八电磁阀83处于关闭状态处于关闭状态，第二单向阀32处于未导通状态，第三电磁阀25、第四电磁阀26、第九电磁阀92和第十电磁阀93处于开启状态时，如图10所示的充气支路10、排气支路30、抽真空支路70和润滑支路80均处于关闭状态，而空调支路20和冷媒支路90处于开启状态。此时，冷媒支路90中的冷媒罐91可以通过空调支路20向空调60的空调管路充入冷媒。

需要说明的是，控制模块40还可以在上述充气模式、保氮气模式、排气模式、抽真空模式和充润滑油模式下，控制第九电磁阀92和第十电磁阀93处于关闭状态。

进一步的，为了提高为空调管路充冷媒的效率，本发明实施例中的空调检测装置的冷媒支路中还可以包括用于对冷媒罐进行加热的加热模块。如图11所示，图10中的空调检测装置100中的冷媒支路90还可以包括：用于对冷媒罐91进行加热的加热模块96。其中，该加热模块96可以是由加热丝组成的加热袋，用于对冷媒罐91进行加热，使得该冷媒罐91中的冷媒更容易输出。

示例性的，如图11所示，为了便于表示，图10中可以使用曲线连接冷媒罐91和加热模块96，以表示冷媒罐91与加热模块96的连接关系。

本发明实施例提供的空调检测装置，不仅可以用于检测空调管路的密封性，还可以抽取空调管路中的气体，为空调管路充润滑油和冷媒。

进一步的，在空调检测装置100对空调进行安装和检测的过程中，若空调检测装置100发生故障，空调检测装置100还可以对其发生故障的原因进行展示。示例性的，如图12所示，图9中空调检测装置100还可以包括报警模块110。报警模块110可以包括蜂鸣器和报警显示界面。报警模块110中的蜂鸣器可以发出声音，并在其报警显示界面展示该故障的故障原因。

具体的，在该空调检测装置100处于上述充气模式、保氮气模式、排气模式、抽真空模式、再次抽真空模式、充润滑油模式和充冷媒模式中的任一模式时，若上述控制模块40检测到工作在该模式下的空调检测装置100出现故障，则可以在报警模块110的报警显示界面上展示该故障的故障原因，以通知检测人员维护该空调检测装置100或空调60的空调管路。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何在本发明揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明实施例的保护范围应以权利要求的保护范围为准。