用于输油系统的质量流量测量系统的制作方法

本发明涉及输油技术领域，更具体地说，涉及一种用于输油系统的质量流量测量系统。

背景技术：

油类流体在输送时需要测量质量流量，现有技术中，在油类流体的输送系统中，通常是通过体积流量计，测量出来体积，然后，乘以一个固定的密度值获得质量流量。

固定的密度不能反应实时特点，而实时密度可能和输入的密度值差别比较大。比如，早上测得的实时密度，由于测量时温度比较低，密度偏大，但在中午的时候，温度高了，再使用早上的密度，质量流量的误差就很大。

因此，如何能够精确地测量油类流体在输送时的质量流量，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于输油系统的质量流量测量系统，其能够精确地测量出油类输送时的质量流量。

本发明提供的一种用于输油系统的质量流量测量系统，包括：

体积流量计，设置在油类输送管路上、用于采集输送管路内油类的实时体积流量；

密度计，设置在油类输送管路上、用于采集输送管路内油类的实时密度；

数据处理器，与所述密度计和所述体积流量计可通信地相连接，所述数据处理器包括计时模块和计算模块；当所述输送开始时，所述计时模块计时、且所述计算模块采集所述实时密度和所述实时体积流量，当输送结束时，所述计时模块停止计时、且所述计算模块停止采集所述实时密度和所述实时体积流量；所述计算模块根据

计算得出t时间内的累计质量流量，其中，t为输送时间。

优选地，所述计算模块还能够根据m＝ρ*v，计算得出实时质量流量m，其中，ρ为实时密度，v为实时体积流量。

优选地，当所述实时体积流量由零流量变为非流量时为所述输送开始时刻，当所述实时体积流量由非零流量变为零流量时为所述输送结束时刻。

优选地，还包括与所述数据处理器可通信地相连接的远程控制系统，所述远程控制系统能够控制所述输送开始时刻和所述输送结束时刻。

优选地，所述远程控制系统与所述体积流量计和/或所述密度计可通信地相连接、以通过所述远程控制系统显示所述实时体积流量和/或所述实时密度。

优选地，所述密度计包括密度测量传感部分和密度运算传输部分，所述体积流量计包括体积流量测量传感部分和体积流量运算传输部分，所述密度运算传输部分和所述体积流量运算传输部分可通信地相连接，且所述数据处理器设置在所述体积密度运算传输部分或者所述体积流量运算传输部分。

优选地，所述输送管路包括主管路和两端都连接在所述主管路上的支管路，所述体积流量计包括设置在所述主管路上的第一体积流量计、和设置在所述支管路上的第二体积流量计，所述密度计设置在所述支管路上，所述第一体积流量计测得的第一实时体积流量和所述第二体积流量计测得的第二实时体积流量之和为所述实时体积流量。

优选地，所述输送管路包括主管路和两端都连接在所述主管路上的支管路，所述体积流量计设置在所述主管路上，所述密度计设置在所述支管路上。

本发明提供的技术方案中，通过体积流量计采集油类输送时的实时体积流量，密度计用于采集输送管路内油类的实时密度。数据处理器，根据公式计算得出t时间内的累计质量流量，其中，t为输送时间。如此设置，计算得出的累计质量流量，并不会因实时密度的变化而造成较大的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施例中质量流量测量系统的示意图；

图2为本发明第二种实施例中质量流量测量系统的示意图；

图3为本发明第三种实施例中质量流量测量系统的示意图；

图4为本发明第四种实施例中质量流量测量系统的示意图；

图1-图4中：

体积流量计—11、密度计—12、数据处理器—13、远程控制系统—14、密度测量传感部分—15、密度运算传输部分—16、体积流量测量传感部分—17、体积流量运算传输部分—18、主管路—19、支管路—20。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种用于输油系统的质量流量测量系统，其能够精确地测量出油类输送时的质量流量。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考图1-图4，本具体实施方式提供的一种用于输油系统的质量流量测量系统，包括体积流量计11和密度计12。

其中，体积流量计11设置在油类输送管路上、用于采集输送管路内油类的实时体积流量。密度计12设置在油类输送管路上、用于采集输送管路内油类的实时密度。

数据处理器13与密度计12和体积流量计11可通信地相连接，数据处理器13包括计时模块和计算模块；当输送开始时，计时模块计时、且计算模块采集实时密度和实时体积流量，当输送结束时，计时模块停止计时、且计算模块停止采集实时密度和实时体积流量；计算模块根据

计算得出t时间内的累计质量流量，其中，t为输送时间。

如此设置，本实施提供的技术方案，计算得出的累计质量流量，并不会因实时密度的变化而造成较大的误差。

另外，本实施例中，上述计算模块还能够根据m＝ρ*v，计算得出实时质量流量m，其中，ρ为实时密度，v为实时体积流量。如此设置，用户通过本实施例提供的质量流量测量系统还能获得油类流体在输送过程中的实时质量流量数据。

进一步地，本实施例中，当实时体积流量由零流量变为非零流量时为输送开始时刻，当实时体积流量由非零流量变为零流量时为输送结束时刻。如此设置，通过体积流量计11可自动判断何时输送开始，何时输送结束，有效提高了自动化程度。

本实施例中还可以包括与数据处理器13可通信地相连接的远程控制系统14，通过远程控制系统14用户也可以人工设置输送过程中的任意时刻为上述的输送开始时刻和上述输送结束时刻，这样，就可以以输送过程中的任意一段时间为输送样本，获得该输送样本的质量流量。

进一步地，上述远程控制系统14与体积流量计11和/或密度计12可通信地相连接、以通过远程控制系统14显示实时体积流量和/或实时密度。如此，用户可在远程控制系统14获取实时体积流量和/或实时密度。

另外，需要说明的是，密度计12包括密度测量传感部分15和密度运算传输部分16，体积流量计11包括体积流量测量传感部分17和体积流量运算传输部分18，密度运算传输部分16和体积流量运算传输部分18可通信地相连接，且数据处理器13设置在体积密度运算传输部分16或者体积流量运算传输部分18。比如，数据处理器13可以设置在体积密度运算传输部分16。

上述输送管路也可包括主管路19和两端都连接在主管路19上的支管路20，体积流量计11包括设置在主管路19上的第一体积流量计11、和设置在支管路20上的第二体积流量计11，密度计12设置在支管路20上，第一体积流量计11测得的第一实时体积流量和第二体积流量计11测得的第二实时体积流量之和为实时体积流量。

需要说明的是，如果支管路20上的流速很小，也可以将支管路20内的实时体积流量作为误差来对待，这样的话，第二体积流量计11就不是必须的。这个误差也可以当作一个恒定的误差，在密度计12或体积流量计11中加以修正。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。