一种巨型零件直径的测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于巨型零件直径测量技术领域，具体涉及一种巨型零件直径的测量
目.0
【背景技术】
[0002]随着我国先进制造业的不断升级和大型装备制造业技术的不断积累，在大型装备造业领域有着巨大的进步，我国的大型装备制造业也有了长足的发展，在大型的装备制造业领域就会用到直径较大的零件，特别是像我公司是专业生产风能发电、核能发电设备上的大型回转支承零件的制造厂家，在实际的生产加工中就会按照客户的要求，生产加工大型、巨型的回转支承零件;然而在加工那些大型、巨型的回转支承的时候按照工艺的要求，需要在生产加工过程中对这些大型、巨型的回转支承进行直径的测量工作，或者在生产加工好一批零件的时候对零件直径的检验工作等，都需要对加工好的零件进行直径的测量检验工作;现有技术中对这种巨型设备零件直径的测量校验，通常的情况下是用卡尺测量，但是卡尺的测量的长度有限，以至于不能对巨型零件进行测量校验，用卷尺测量的话测量的精度不够，而且还需要较多的工作人员，工作效率低下;发明人基于现有技术的诸多缺陷研发了一种巨型零件直径的测量装置，这种巨型零件直径的测量装置能够解决现有技术中存在的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种巨型零件直径的测量装置，其设计结构简单、实用方便;能够解决卡尺由于测量的长度不够不能测量巨型零件的问题，还能够解决用卷尺测量直径不够精确的问题，大大提高了劳动生产率，提高了巨型零件直径的测量精度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种巨型零件直径的测量装置，包括橡胶轮、支撑架、驱动齿轮、从动齿轮、次从动齿轮、度量装置、把手、度量主齿轮、度量表、度量刻度、度量指针、度量主轴、凸环、凸环开口、过渡齿轮、计圈主齿轮、计圈表、计圈指针、计圈主轴、计圈刻度;橡胶轮设置在下部，左侧一组、右侧一组，每一组为两个，前后同轴左右对称;支撑架设置在橡胶轮的上部，支撑架分别与左、右两组橡胶轮的轴相连;驱动齿轮设置为两个，分别位于左、右两组橡胶轮的轴上的中间位置;从动齿轮设置在两个驱动齿轮的上部，并与两个驱动齿轮啮合，从动齿轮通过轴连接与支撑架的中间两侧;次从动齿轮设置在从动齿轮的上部，次从动齿轮与从动齿轮相啮合，次从动齿轮通过度量主轴固定在支撑架的中间两侧，度量主轴的外端通过度量装置与度量主齿轮相固定连接;度量装置分为度量表和计圈表，在度量表上设置有度量刻度和度量指针，在计圈表上设置有计圈指针和计圈刻度;把手设置在支撑架的上部的中间位置;度量主齿轮的四周设置有凸环，凸环的上部设置有凸环开口，在凸环开口的位置设置有过渡齿轮，过渡齿轮的上部设置有计圈主齿轮，计圈主齿轮通过计圈主轴固定连接在度量装置上。
[0005]所述在度量表上的度量刻度是以度量表的圆心为中点，围绕度量表的圆周均匀分布，度量指针设置在度量主轴的外端。
[0006]所述计圈表上的计圈刻度是以计圈表的圆心为中点，围绕计圈表的圆周均匀分布，计圈指针设置在计圈主轴的外端。
[0007]所述在凸环开口的位置设置有过渡齿轮，过渡齿轮通过轴连接设置在度量装置上。
[0008]所述度量主轴的内端连接有次从动齿轮，在度量主轴的外端设置有度量主齿轮和度量指针。
[0009]所述把手设置在支撑架的上部的中间位置，把手呈倒U形。
[0010]这种巨型零件直径的测量装置的使用过程是:把需要测量的巨型零件放置在支架上，用手握住把手推动巨型零件直径的测量装置在巨型零件的外圆周面移动，此时巨型零件直径的测量装置的橡胶轮贴在外圆周面移动，随着橡胶轮的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，动齿轮带动次从动齿轮转动，次从动齿轮在转动的同时带动度量装置中的度量主齿轮转动，此时度量表中的度量指针就开始转动，当度量指针旋转一周的时候，这时巨型零件直径的测量装置所行走的周长为10mrn;当度量表中的度量主齿轮转动到凸环开口的位置的时候，度量主齿轮带动凸环开口处的过渡齿轮转动，过渡齿轮带动计圈主齿轮转动一下，这时计圈表中的计圈指针转动一个计圈刻度，一个计圈刻度表示度量表转动一圈；就这样推动巨型零件直径的测量装置至到围绕巨型零件的外圆周行走一圈后，看一下计圈表的计圈指针所指的相应的计圈刻度计算处巨型零件的周长，根据巨型零件的周长除以圆周率算出零件的直径；需要测量另一个巨型零件的时候重复上述步骤即可。
[0011]所述橡胶轮设置在下部，左侧一组、右侧一组，每一组为两个，前后同轴左右对称；采用橡胶轮的主要目的是为了增加巨型零件直径的测量装置在巨型零件外圆周表面的摩擦力，因为加工好的巨型零件的外表面一般是经过抛光工艺处理的，如果不采用柔性的橡胶材料，由于表面的摩擦力较小就会造成测量的巨型零件周长不精确，造成较大的测量误差;相应的所测巨型零件的直径存在较大的误差。
[0012]所述驱动齿轮设置为两个，分别位于左、右两组橡胶轮的轴上的中间位置;从动齿轮设置在两个驱动齿轮的上部，并与两个驱动齿轮啮合，从动齿轮通过轴连接与支撑架的中间两侧;次从动齿轮设置在从动齿轮的上部，次从动齿轮与从动齿轮相啮合，次从动齿轮通过度量主轴固定在支撑架的中间两侧，度量主轴的外端通过度量装置与度量主齿轮相固定连接;这样设计的主要目的是通过橡胶轮的滚动把稳定持久的力经过驱动齿轮、从动齿轮、次从动齿轮传送到度量主齿轮上，实现对巨型零件的外周长的测量。
[0013]所述度量装置分为度量表和计圈表，在度量表上设置有度量刻度和度量指针，在计圈表上设置有计圈指针和计圈刻度;这样设计既能实现对巨型零件外周长的测量，又能计算出巨型零件直径的测量装置在巨型零件外圆周上行走了几圈；为了提高测量的精确度，在度量表中的度量刻度的每一格为以毫米为单位，旋转一圈的长度不能满足对巨型零件外周长的测量需要，所以才设计了计圈表。
[0014]所述度量主齿轮的四周设置有凸环，凸环的上部设置有凸环开口，在凸环开口的位置设置有过渡齿轮，过渡齿轮的上部设置有计圈主齿轮，计圈主齿轮通过计圈主轴固定连接在度量装置上;这样设计的主要目的是为了通过凸环的作用实现对度量表旋转一圈后的计圈的功能。
[0015]所述在度量表上的度量刻度是以度量表的圆心为中点，围绕度量表的圆周均匀分布，度量指针设置在度量主轴的外端;度量表上的度量刻度每一格设置为一毫米，其主要目的是提高这种巨型零件直径测量的精度。
[0016]所述计圈表上的计圈刻度是以计圈表的圆心为中点，围绕计圈表的圆周均匀分布，计圈指针设置在计圈主轴的外端;计圈表上的计圈刻度每一格代表度量表旋转一圈即1 OOnim η
[0017]所述把手设置在支撑架的上部的中间位置，把手呈倒U形;这样设计的主要目的是为了操作人员方便对巨型零件直径的测量装置方向的把控，另一方面给巨型零件直径的测量装置提供前进行走的推力。
[0018]本实用新型的有益效果:本技术方案提供一种巨型零件直径的测量装置，其设计结构简单、实用方便;能够解决卡尺由于测量的长度不够不能测量巨型零件的问题，还能够解决用卷尺测量直径不够精确的问题，大大提高了劳动生产率，提高了巨型零件直径的测量精度。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的驱动部分结构示意图；
[0020]图2为本实用新型度量装置的结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型度量装置的外部示意图；
[0022]图中标记:1、橡胶轮，2、支撑架，3、驱动齿轮，4、从动齿轮，5、次从动齿轮，6、度量装置，7、把手，8、度量主齿轮，9、度量表，10、度量刻度，11、度量指针，12、度量主轴，13、凸环，14、凸环开口，15、过渡齿轮，16、计圈主齿轮，17、计圈表，18、计圈指针，19、计圈主轴，20、计圈刻度。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的详细说明。
[0024]如图1-3所示，一种巨型零件直径的测量装置，包括橡胶轮1、支撑架2、驱动齿轮3、从动齿轮4、次从动齿轮5、度量装置6、把手7、度量主齿轮8、度量表9、度量刻度10、度量指针U、度量主轴12、凸环13、凸环开口 14、过渡齿轮15、计圈主齿轮16、计圈表17、计圈指针18、计圈主轴19、计圈刻度20;橡胶轮I设置在下部，左侧一组、右侧一组，每一组为两个，前后同轴左右对称;支撑架2设置在橡胶轮I的上部，支撑架2分别与左、右两组橡胶轮I的轴相连；驱动齿轮3设置为两个，分别位于左、右两组橡胶轮I的轴上的中间位置;从动齿轮4设置在两个驱动齿轮3的上部，并与两个驱动齿轮3啮合，从动齿轮4通过轴连接与支撑架2的中间两侧;次从动齿轮5设置在从动齿轮4的上部，次从动齿轮5与从动齿轮4相啮合，次从动齿轮5通过度量主轴12固定在支撑架2的中间两侧，度量主轴12的外端通过度量装置6与度量主齿轮8相固定连接;度量装置6分为度量表9和计圈表17，在度量表9上设置有度量刻度10和度量指针U，在计圈表17上设置有计圈指针18和计圈刻度20;把手7设置在支撑架2的上部的中间位置;度量主齿轮8的四周设置有凸环13，凸环13的上部设置有凸环开口 14，在凸环开口 14的位置设置有过渡齿轮15，过渡齿轮15的上部设置有计圈主齿轮16，计圈主齿轮16通过计圈主轴19固定连接在度量装置6上。
[0025]所述在度量表9上的度量刻度10是以度量表9的圆心为中点，围绕度量表9的圆周均匀分布，度量指针11设置在度量主轴12的外端。
[0026]所述计圈表17上的计圈刻度20是以计圈表17的圆心为中点，围绕计圈表17的圆周均匀分布，计圈指针18设置在计圈主轴19的外端。
[0027]所述在凸环开口14的位置设置有过渡齿轮15，过渡齿轮15通过轴连接设置在度量装置6上。
[0028]所述度量主轴12的内端连接有次从动齿轮5，在度量主轴12的外端设置有度量主齿轮8和度量指针11。
[0029]所述把手7设置在支撑架2的上部的中间位置，把手7呈倒U形。
[0030]这种巨型零件直径的测量装置的使用过程是:把需要测量的巨型零件放置在支架上，用手握住把手7推动巨型零件直径的测量装置在巨型零件的外圆周面移动，此时巨型零件直径的测量装置的橡胶轮I贴在外圆周面移动，随着橡胶轮I的转动带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3带动从动齿轮4转动，动齿轮4带动次从动齿轮5转动，次从动齿轮5在转动的同时带动度量装置6中的度量主齿轮8转动，此时度量表9中的度量指针11就开始转动，当度量指针11旋转一周的时候，这时巨型零件直径的测量装置所行走的周长为10mrn;当时度量表9中的度量主齿轮8转动到凸环开口 14的位置的时候，度量主齿轮8带动凸环开口 14处的过渡齿轮15转动，过渡齿轮15带动计圈主齿轮转动一下，这时计圈表17中的计圈指针18转动一个计圈刻度20，一个计圈刻度20表示度量表9转动一圈；就这样推动巨型零件直径的测量装置至到围绕巨型零件的外圆周行走一圈后，看一下计圈表17的计圈指针18所指的相应的计圈刻度20计算处巨型零件的周长，根据巨型零件的周长除以圆周率算出零件的直径；需要测量另一个巨型零件的时候重复上述步骤即可。
【主权项】
1.一种巨型零件直径的测量装置，包括橡胶轮、支撑架、驱动齿轮、从动齿轮、次从动齿轮、度量装置、把手、度量主齿轮、度量表、度量刻度、度量指针、度量主轴、凸环、凸环开口、过渡齿轮、计圈主齿轮、计圈表、计圈指针、计圈主轴、计圈刻度;其特征在于:橡胶轮设置在下部，左侧一组、右侧一组，每一组为两个，前后同轴左右对称；支撑架设置在橡胶轮的上部，支撑架分别与左、右两组橡胶轮的轴相连;驱动齿轮设置为两个，分别位于左、右两组橡胶轮的轴上的中间位置;从动齿轮设置在两个驱动齿轮的上部，并与两个驱动齿轮啮合，从动齿轮通过轴连接与支撑架的中间两侧;次从动齿轮设置在从动齿轮的上部，次从动齿轮与从动齿轮相啮合，次从动齿轮通过度量主轴固定在支撑架的中间两侧，度量主轴的外端通过度量装置与度量主齿轮相固定连接;度量装置分为度量表和计圈表，在度量表上设置有度量刻度和度量指针，在计圈表上设置有计圈指针和计圈刻度;把手设置在支撑架的上部的中间位置;度量主齿轮的四周设置有凸环，凸环的上部设置有凸环开口，在凸环开口的位置设置有过渡齿轮，过渡齿轮的上部设置有计圈主齿轮，计圈主齿轮通过计圈主轴固定连接在度量装置上。2.根据权利要求1所述的一种巨型零件直径的测量装置，其特征在于:度量表上的度量刻度是以度量表的圆心为中点，围绕度量表的圆周均匀分布，度量指针设置在度量主轴的外端。3.根据权利要求1所述的一种巨型零件直径的测量装置，其特征在于:计圈表上的计圈刻度是以计圈表的圆心为中点，围绕计圈表的圆周均匀分布，计圈指针设置在计圈主轴的外端。4.根据权利要求1所述的一种巨型零件直径的测量装置，其特征在于:凸环开口的位置设置有过渡齿轮，过渡齿轮通过轴连接设置在度量装置上。5.根据权利要求1所述的一种巨型零件直径的测量装置，其特征在于:度量主轴的内端连接有次从动齿轮，在度量主轴的外端设置有度量主齿轮和度量指针。6.根据权利要求1所述的一种巨型零件直径的测量装置，其特征在于:把手设置在支撑架的上部的中间位置，把手呈倒U形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种巨型零件直径的测量装置，包括橡胶轮、支撑架、驱动齿轮、从动齿轮、次从动齿轮、度量装置、把手、度量主齿轮、度量表、度量刻度、度量指针、度量主轴、凸环、凸环开口、过渡齿轮、计圈主齿轮、计圈表、计圈指针、计圈主轴、计圈刻度；橡胶轮设置在下部，前后同轴左右对称；度量装置分为度量表和计圈表，在度量表上设置有度量刻度和度量指针，在计圈表上设置有计圈指针和计圈刻度。这种巨型零件直径的测量装置能够解决卡尺由于测量的长度不够不能测量巨型零件的问题，还能够解决用卷尺测量直径不够精确的问题，大大提高了劳动生产率，提高了巨型零件直径的测量精度。
【IPC分类】G01B5/08
【公开号】CN205383973
【申请号】CN201620120125
【发明人】郝文路
【申请人】洛阳新强联回转支承股份有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年2月4日