本实用新型涉及机械领域，具体为一种机械式转轴同心度检测仪。
背景技术：
在模具、机械加工等领域，通常会对所加工产品的内外直径进行要求，但由于设备本身存在的误差以及切削、研磨等制作手段，都会导致生产出的产品和实际要求不符，如果没经过检测就进行产品组装，会对整个机械造成非常严重的影响，所以转轴同心度的检测是在产品完成后必不可少的检测步骤，但是市场上大多数检测设备都是手动进行检查，每个零件都需要人手工进行检查，这极大造成劳动力的浪费，提高生产成本，为此，我们提出一种机械式转轴同心度检测仪，以解决上述提出问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械式转轴同心度检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式转轴同心度检测仪，包括底座，所述底座的上方滑动插接有第一滚轮，所述第一滚轮的右侧滑动插接有第二滚轮，所述底座的上部外侧固定安装有定位装置，所述定位装置包括支撑杆、固定件和定位槽，所述底座的上部外侧固定安装有定位槽，所述定位槽的中部铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有固定件，所述第一滚轮和第二滚轮的右端分别固定安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的下方设有第三皮带轮，所述第三皮带轮的右端同轴连接有电机，所述底座的左侧固定安装有伸缩带，所述伸缩带的另一端固定安装有支架，所述支架的上部插接有千分表。
优选的，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮均通过皮带进行连接。
优选的，所述底座为长方体状，且左侧设置有固定安装伸缩带的凸体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此机械式转轴同心度检测仪，通过采用传统检测设备与电机相结合的方法，通过电机进行带动，提高转轴的检测效率，同时将检测设备和千分表相结合，使检测过程更加快速准确，提高检测效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1底座、11第一滚轮、12第二滚轮、2定位装置、21支撑杆、22固定件、23定位槽、3第一皮带轮、4第二皮带轮、5第三皮带轮、6电机、7伸缩带、8支架、9千分表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式转轴同心度检测仪，包括底座1，所述底座1的上方滑动插接有第一滚轮11，所述第一滚轮11的右侧滑动插接有第二滚轮12，所述底座1的上部外侧固定安装有定位装置2，所述定位装置包括支撑杆21、固定件22和定位槽23，所述底座1的上部外侧固定安装有定位槽23，所述定位槽23的中部铰接有支撑杆21，所述支撑杆21的一端固定安装有固定件22，所述第一滚轮11和第二滚轮12的右端分别固定安装有第一皮带轮3和第二皮带轮4，所述第一皮带轮3和第二皮带轮4的下方设有第三皮带轮5，所述第三皮带轮5的右端同轴连接有电机6，所述底座1的左侧固定安装有伸缩带7，所述伸缩带7的另一端固定安装有支架8，所述支架8的上部插接有千分表9，所述第一皮带轮3、第二皮带轮4和第三皮带轮5均通过皮带进行连接，所述底座1为长方体状，且左侧设置有固定安装伸缩带7的凸体。
工作原理：将待检测产品放置在第一滚轮11和第二滚轮12之间，通过支撑杆21调节固定件22位置，将待检测产品进行固定，并经过电机6和第三皮带轮5进行转动，通过第一皮带轮3和第二皮带轮4带动第一滚轮11和第二滚轮12进行转动，并通过伸缩带7调节千分表9的位置，从而测算待测产品的同心度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。