一种用于叶片锻件检测的定位装置的制作方法

本发明属于叶片锻件检测技术，尤其是涉及一种适用于叶片锻件检测的定位装置。

背景技术：

汽轮机叶片结构特点是叶型扭曲，形状复杂，且锻件余量较小，一般叶片余量在3～5mm，所以叶片的检测准确性非常重要，检测准确的前提是叶片在框架上的空间定位要非常准确。传统叶片框架定位方法为在叶片上垫木块来调整叶片纵向位置，通过铁棒敲击叶片来实现叶片在框架上的横向移动及轴向转动。传统定位的缺点是木块很难一次性垫到位，最终垫高或垫低导致纵向定位误差在1～2mm。而且铁棒敲击很难准确把握力度和位置准确性，导致叶片需要反复上下框架，反复定位，而且叶片较重，人力消耗很大，危险性也比较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于叶片锻件检测的定位装置，其具有节省人力、检测效率高和定位准确度高的特点，以解决现有技术中叶片锻件上架检测时存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于叶片锻件检测的定位装置，其包括底盘、两个夹紧块和轴向转盘，其中，所述底盘可转动地设置于所述轴向转盘上，所述两个夹紧块可移动地设置于所述底盘上，所述轴向转盘上连接有用于驱动轴向转盘上下移动的升降驱动组件，所述两个夹紧块连接有用于驱动两个夹紧块夹紧或松开叶片锻件的夹紧驱动组件。

特别地，所述底盘上沿其长度方向开设有型腔，所述两个夹紧块设置于所述型腔内，且所述两个夹紧块的均伸出所述型腔设置。

特别地，所述升降驱动组件包括升降摇臂、摇臂转盘和升降传动螺杆，配合所述升降传动螺杆于框架上开设有升降螺孔，所述升降摇臂偏心连接于所述摇臂转盘的一侧壁上，所述升降传动螺杆连接于所述摇臂转盘的另一侧壁的中心处，且所述升降传动螺杆穿过所述升降螺孔连接于所述轴向转盘的底部。

特别地，所述夹紧驱动组件包括夹紧驱动螺杆，配合所述夹紧驱动螺杆于所述底盘的侧壁上对应开设有夹紧螺孔，所述夹紧驱动螺杆穿设于所述夹紧螺孔中，其一端连接于对应的夹紧块上，另一端连接有夹紧摇臂。

特别地，所述升降传动螺杆连接于框架底板上，所述升降螺孔开设于框架底板上。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述用于叶片锻件检测的定位装置安装于检测框架的底板上，通过两个夹紧块夹紧叶片锻件的底部，并通过轴向转盘、升降驱动组件和夹紧驱动组件来实现叶片锻件的横向、纵向和轴向位移，不仅节约检测时间、节省人力；而且降低搬运叶片锻件的危险性、提高定位的准确性。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的用于叶片锻件检测的定位装置的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的用于叶片锻件检测的定位装置的剖面图；

图3是本发明具体实施方式1提供的用于叶片锻件检测的定位装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种用于叶片锻件检测的定位装置包括底盘1、两个夹紧块2和轴向转盘3，所述底盘1可转动地设置于所述轴向转盘3上，所述底盘1上沿其长度方向开设有型腔4，所述两个夹紧块2设置于所述型腔4内，且所述两个夹紧块2的均伸出所述型腔4设置，所述两个夹紧块2上均连接有夹紧驱动螺杆5，配合所述夹紧驱动螺杆5于所述底盘1的侧壁上对应开设有夹紧螺孔，所述夹紧驱动螺杆5穿设于所述夹紧螺孔中，且所述夹紧驱动螺杆5的外端连接有夹紧摇臂6。

所述轴向转盘3的底部连接有升降传动螺杆7，配合所述升降传动螺杆7于框架底板8上开设有升降螺孔，所述升降传动螺杆7穿设于所述升降螺孔内并连接于摇臂转盘9的一侧壁的中心处，所述摇臂转盘9的另一侧壁上偏心连接有升降摇臂10。

使用时，先将叶片锻件11的顶端连接于检测框架12上，将该定位装置通过升降传动螺杆7连接于框架底板8上，并通过转动两个夹紧摇臂6使两个夹紧块2夹紧叶片锻件11的底部，通过两个夹紧块2沿型腔4移动带动叶片锻件11沿横向移动，所述轴向转盘3实现叶片锻件11轴向转动，升降传动螺杆7可使叶片锻件11与底盘1一起上下运动。最终实现叶片锻件11在检测框架12上的位置调节。

上述用于叶片锻件检测的定位装置在检测时，只需叶片锻件11上一次检测框架12，无需反复上下框架，而且通过螺杆的齿距可准确调整叶片锻件11所需的位移值，提高定位的准确性。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。