燃气表计数器支架的固定结构的制作方法

本实用新型涉及燃气表配件的安装技术领域，具体而言，涉及一种燃气表计数器支架的固定结构。

背景技术：

目前国内燃气表上壳与计数器支架紧固有两种方法。第一种方法是先将上壳与计数器支架直接用电阻焊点焊机直接焊接在一起，然后再进行表面喷涂处理；第二种方法是上壳表面先进行喷涂处理，计数器支架采用镀锌板加工而成，然后用旋铆机将上壳与支架通过铆头使上壳和支架产生塑性变形后直接铆接在一起。

发明人在研究中发现，传统的燃气表上壳与计数器支架紧固结构至少存在如下缺点：

其一、第一种方法的不足之处在于上壳与计数器支架之间有间隙，表面喷涂处理时塑粉或油漆不能深入间隙之内，燃气表工作环境复杂，未喷涂到的位置会被锈蚀影响密封性，给燃气表的安全性带来隐患；

其二、第二种方法的不足之处在于镀锌板支架的防腐性能有限，在高盐、高潮湿的浪费很快都会被腐蚀，旋铆是将上壳与支架一体压出凹台铆头成角度绕走线旋转，形成倒扣使上壳与支架紧固在一起，旋铆时金属材质被拉伸，支架的镀锌层和上壳的喷塑层被破坏，造成锈蚀，影响密封性，给燃气表带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气表计数器支架的固定结构，连接结构牢固可靠，不会破坏计数器支架主体和燃气表上壳体的密封结构，使用过程中密封性能好，使用寿命长。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种燃气表计数器支架的固定结构，其包括燃气表上壳体、计数器支架主体以及连接件，所述燃气表上壳体具有凹腔以及多个第一安装孔，所述多个第一安装孔分别贯穿所述燃气表上壳体的同一侧壁，每个所述第一安装孔连通所述凹腔，所述计数器支架主体上设置有多个第二安装孔，多个所述第一安装孔和多个所述第二安装孔一一对应设置，对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔内插装有所述连接件，所述计数器支架主体通过多个所述连接件安装于所述燃气表上壳体的外侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述燃气表上壳体具有底壁以及四个侧壁，所述四个侧壁首尾连接，所述底壁连接在所述四个侧壁的底部，所述底壁以及所述四个侧壁围成所述凹腔，一所述侧壁上设置有凹陷部，多个所述安装孔位于所述凹陷部内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹陷部采用冲压加工方式成型，所述凹陷部设置为凹槽。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述第一安装孔均设置为圆形孔，对应的，每个所述第二安装孔设置为圆形孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹陷部内还设置有横截面呈圆环状的定位凸起，所述定位凸起朝向所述凹陷部的开口方向凸出所述凹陷部的底部；所述计数器支架主体设置有定位孔，所述定位孔套设在所述定位凸起的外部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述计数器支架主体采用特深冲镀锌板制成，且所述计数器支架主体设置有喷塑层；所述燃气表上壳体采用特深冲镀锌板制成，且所述燃气表上壳体设置有喷塑层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接件设置为铆钉，所述燃气表上壳体与所述计数器支架主体采用铆接固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接件设置为四个，对应的，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别设置为四个，四个所述第一安装孔位于一等腰梯形的四个角处。

在本实用新型较佳的实施例中，所述计数器支架主体具有折边，所述折边沿所述计数器支架主体的周面方向呈环状，所述折边上设置有多个第三安装孔，用于供螺钉穿过。

在本实用新型较佳的实施例中，所述计数器支架主体还设置有立板，所述立板垂直于所述燃气表上壳体的安装有所述计数器支架主体的侧壁，所述立板上设置有多个用于卡接计数器的卡口。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种燃气表计数器支架的固定结构，该固定结构简单可靠，加工方便，安装方便，同时，燃气表上壳体与计数器支架主体的连接结构牢固可靠，密封性能好，使用过程中不易泄露气体，使用安全可靠，使用寿命长。具体的：

本实用新型提供的燃气表计数器支架的固定结构，包括燃气表上壳体、技术器支架主体以及连接件，通过连接件将计数器支架主体固定在燃气表上壳体上，燃气表上壳体具有多个第一安装孔，同时，计数器支架主体上设置有多个第二安装孔，多个第一安装孔和多个第二安装孔一一对应设置，连接件插装在第一安装孔和第二安装孔内，实现燃气表上壳体和计数器支架主体的固定。通过连接件的固定，不会使燃气表上壳体和计数器支架主体发生变形，燃气表上壳体和计数器支架主体的连接位置的喷塑层不会受到破坏，在使用过程中，不易被腐蚀，使用安全，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的燃气表计数器支架的固定结构的示意图；

图2为本实用新型实施例的燃气表上壳体的示意图；

图3为本实用新型实施例的计数器支架主体的示意图；

图4为本实用新型实施例的连接件的示意图。

图中：

燃气表上壳体100，凹腔101，第一安装孔102，通孔103，侧壁104，底壁105，凹陷部106，定位凸起107，

计数器支架主体200，安装板201，连接架202，第二安装孔203，第三安装孔204，立板205，定位孔206，卡口207，

连接件300。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种燃气表计数器支架的固定结构，用于将燃气爆支架主体固定在燃气表上壳体100上，实现燃气表与计数器的传动连接，燃气表计数器支架的固定结构包括燃气表上壳体100、计数器支架主体200以及连接件300。

燃气表上壳体100为壳体机构，其与燃气表下壳体扣合形成具有空腔的壳体结构，用于安装燃气表机芯。燃气表上壳体100优选采用镀锡板作为制作材料，同时，采用冲压工艺成型，加工方便，成品的互换性好，节省加工成本。冲压时，采用特深冲的加工方式制作加工，即燃气表上壳体100采用特深冲镀锌板加工而成，成型质量高，使用寿命长。

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。因此，特深冲镀锌板加工得到的燃气表上壳体100防腐性能好，不易被腐蚀生锈，进而密封效果好。燃气表上壳体100加工完毕后，再在其表面设置喷塑层，进一步提高了燃气表上壳体100的防腐性能，使用更加安全可靠。

请参阅图1和图2，燃气表上壳体100包括底壁105以及四个侧壁104，燃气表上壳体100呈矩形体或者方体形，便于燃气表机芯的安装，同时，放置后稳定性好，不易侧倒。四个侧壁104包括相对设置的左侧壁104和右侧壁104以及相对设置的前侧壁104和后侧壁104，前侧壁104、左侧壁104、后侧壁104以及右侧壁104首尾连接围成横截面为矩形或者正方形的柱形空腔，且前侧壁104和左侧壁104、左侧壁104和后侧壁104、后侧壁104和右侧壁104以及右侧壁104和前侧壁104均为密封连接，底壁105安装在四个侧壁104的底部，底壁105与四个侧壁104均密封连接，底壁105、前侧壁104、后侧壁104、左侧壁104和右侧壁104围成了具有凹腔101的燃气表上壳体100，燃气爆机芯安装在凹腔101内，整个燃气爆上壳体的密封性好，不易漏气。采用冲压加工的方式，直接将板材拉深成型即可，一体成型的加工方式，结构强度高，密封性好。

实际加工时，在底壁105上设置有两个通孔103，两个通孔103对称布置，在安装燃气表机芯时，两个通孔103供管接头穿过。通孔103优选设置为圆形孔，管接头的为圆柱形管，通孔103的内壁和管接头的外周面能够紧密贴合，配合关系好，密封性好，不易从连接处漏气。

在燃气表上壳体100的侧壁104上设置有多个第一安装孔102，优选将多个第一安装孔102设置在燃气表上壳体100的左侧壁104或者右侧壁104上，实际加工时，在燃气表左侧壁104上设置多个第一安装孔102即可，显然，左侧壁104和右侧壁104仅仅为了描述清楚而在名字上进行了区分，不是指第一安装孔102的位置特定安装在左侧壁104上。多个第一安装孔102优选设置为四个，四个安装孔的位置分别位于一等腰梯形的四个角处，即四个第一安装孔102依次连接后，能够围成一个等腰梯形，便于第一安装孔102的加工，不会相互影响。

实际加工时，在燃气表上壳体100的侧壁104设置凹陷部106，多个第一安装孔102都位于凹陷部106内，多个第一安装孔102的加工方便，凹陷部106具有定位的作用，同时能够增加安装的空间，减少了燃气表上壳体100和计数器支架主体200安装后的体积，节省了安装空间。凹陷部106优选设置为凹槽，采用冲压成型，直接在侧壁104上冲压呈凹槽状，加工方式简单可靠，成型质量高。优选设置为矩形槽，便于加工制造，同时，矩形槽具有限位的作用，计数器支架主体200安装后不能沿周向转动，位置更加稳定。

多个第一安装孔102位于凹槽内，多个第一安装孔102贯穿凹槽的槽底，且连通燃气表上壳体100的凹腔101，优选设置为，第一安装孔102设置为圆形孔，即第一安装孔102的横截面为圆形，加工方便，圆形孔的内壁为光滑的圆弧面，便于密封，不易出现缝隙，不易漏气。

燃气表上壳体100的侧壁104还设置有压纹，采用冲压加工制成，具有加强筋的作用，能够提高燃气表上壳体100的强度，增强使用寿命。

请参阅图3，计数器支架主体200用于安装计数器，先将计数器支架主体200安装在燃气表上壳体100上，计数器支架主体200上设置有多个第二安装孔203，多个第二安装孔203与多个第一安装孔102一一对应设置，显然，第二安装孔203优选设置为圆形孔，第二安装孔203与第一安装孔102的内径相同，便于加工，定位效果好。计数器支架主体200包括安装板201和连接架202，安装板201上设置有矩形槽，连接架202位于矩形槽的槽口出，连接架202沿安装板201的周面方向呈环状。实际加工时，连接架202设置为折边，即通过矩形槽的槽侧壁104弯折形成，加工方式简单可靠，整体结构牢固可靠，强度高。

多个第二安装孔203位于安装板201的底部，优选设置为四个，四个第二安装孔203位于一等腰梯形的四个角处，与四个第一安装孔102一一对应设置。实际安装时，安装板201位于燃气表上壳体100的凹陷部106内，安装时定位效果好，为了进一步提高定位的准确性，可以在凹陷部106的底部设置定位凸起107，定位凸起107的横截面呈圆环形，定位凸起107朝向凹陷部106的开口方向凸出凹陷部106的底部，对应的，计数器支架主体200的安装板201上设置定位孔206，定位孔206的横截面呈圆形，定位孔206套设在定位凸起107外部，安装时，燃气表上壳体100和计数器支架主体200的定位效果更好，位置不易变动，提高安装精度。连接架202位于凹陷部106外。连接架202上还设置有多个第三安装孔204，用于供螺钉穿过。

安装板201上还设置有立板205，立板205垂直于安装板201的板面设置，立板205用于安装计数器主体，优选设置为，立板205为矩形板，立板205的一侧面安装在安装板201的板面上，进一步的，为了提高计数器支架主体200的整体强度，立板205采用切口冲压加工制成，在安装板201上直接冲压得到立板205结构，加工方便，整体强度高。在立板205上还设置有多个卡接计数器主体的卡口207，卡口207的形状为矩形槽状，便于加工。

请参阅图1和图4，连接件300为主要的连接结构，用于将计数器支架主体200和燃气表上壳体100相连接，在实际安装时，连接件300穿过对应的第一安装孔102和第二安装孔203，将计数器支架主体200和燃气表上壳体100固定即可，通过连接件300的连接，计数器支架主体200和燃气表上壳体100之间的密封性能好，燃气表上壳体100和计数器支架主体200不会发生变形，进而不会破坏燃气爆上壳体和计数器支架主体200上的喷塑层，不会影响防腐性，不易被锈蚀，使用安全可靠，不易漏气。进一步的，连接件300优选设置为铆钉，即通过铆接方式将燃气表上壳体100和计数器支架主体200固定连接，将铆钉穿过对应的第一安装孔102和第二安装孔203后，利用压铆设备冲压铆钉，直接将燃气表上壳体100和计数器支架主体200铆接在一起，铆钉的塑性好，强度适中，因此不会对喷塑层造成破坏，还能起到静密封作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。