一种制动气室密封检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种制动气室检验设备领域, 特别涉及一种制动气室密封检测装置。

背景技术：

目前国内对弹簧制动气室密封性能测试主要采用水检，根据是否有气泡的产生来判断弹簧制动气室的密封性的活塞是否过了漏气，现如今为了提高检测精度和缩短检测时间方面，摒弃传统的水检法，采用了气压检测法，以PC机控制单元外接电脑显示器，其特征在于所述PC机控制单元外接电脑显示器，显示器通过通讯线与PC机控制单元进行连接，改用这类方法以后，传统的弹簧制动气室密封装置就显得精度不高，可靠性差，因而无法满足流水线的快速检测需求，而且现有弹簧制动气室的密封性的检测装置对同一产品的检测时存在重复误差大、精度低、检测时间长的缺点。

申请号为：201420406750.4的中国专利公开了一种弹簧制动气室密封装置，包括固定底板，固定底板上安装有固定座，固定底板上端面通过螺栓固定有支撑柱，所述的支撑柱上安装有开关传感器，所述的支撑柱上端通过螺栓安装有气缸固定板，气缸固定板上通过螺栓固定有气缸，气缸旁固定有直线轴承，气缸固定板上通过螺栓固定有导向柱，气缸下端固定安装有浮动头，所述的浮动头上开设有进气孔，浮动头上固连有橡胶固定头，橡胶固定头上固连有橡胶压头。

该专利的不足之处在于：该装置中通过固定座实现对制动气室的安放，通过其所述的可调节底板的适当调节可以使气缸下压密封时定位比较方便，但该说明书以及附图中并未充分公开该调节底板的具体调节方式，导致该可调节底板公开不充分，且从附图中可以看出，该固定座只能实现对固定型号制动气室的放置，导致密封装置只能实现对一种型号的制动气室进行检测，使该密封装置在实际使用的过程中不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种更具有实用性的制动气室密封检测装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制动气室密封检测装置，包括固定底板、设置在固定底板上用于测试气密性的检测装置本体以及设置在固定底板上位于检测装置本体下方的定位装置，所述定位装置包括对称设置的左固定块与右移动块，所述固定底板上设有供右移动块远离或靠近左固定块的滑槽a，所述固定底板上设有用于滑移固定右移动块的固定装置。

通过采用上述技术方案，滑槽a 的设置实现右移动块朝向左固定块的方向滑移调节左固定块与右移动块之间的距离，使左固定块与右移动块之间能使实现对不同型号大小制动气室的放置，增加检测装置的适用范围，提升检测装置的实用性，通过固定装置实现对右移动块的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括一端穿过固定底板与之螺纹连接且延伸到右移动块与之转动连接的丝杆。

通过采用上述技术方案，在拧动丝杆时，由于丝杆与固定底板螺纹连接的方式带动与丝杆转动连接的右移动块实现在滑槽中的滑槽，对右移动块起到滑动与固定作用，达到左固定块与右移动块之间的调节作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置还包括穿过固定底板与右移动块固定连接的连接杆，沿连接杆的轴向排列有若干插孔，插销穿过固定底板延伸进插孔中。

通过采用上述技术方案，与右移动块连接的连接杆带动右移动块在滑槽a中滑移，将插销穿过固定底板伸入到连接杆上的插孔中，对右移动块起到调节与固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述左固定块与右移动块相向的一面均设有防滑橡胶层。

通过采用上述技术方案，设置在左固定块与右移动块上的防滑橡胶层在制动气室与左固定块和右移动块抵触时，卡在左固定块、右移动块和制动气室之间，对制动气室的接触面起到防滑的作用，使制动气室在加工的过程中不会发生滑动，增加制动气室放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：螺钉穿过防滑橡胶层分别与左固定块和右移动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶层在长期的使用中会逐渐的老化，通过螺钉连接的方式对老化的防滑层进行更换，对制动气室提供更稳定的放置效果。

本实用新型进一步设置为：所述左固定块与右移动块相向的一面均设有供防滑橡胶层嵌设的凹陷面。

通过采用上述技术方案，对老化的防滑橡胶层进行更换时，将防滑橡胶层嵌设在凹陷面对，对防滑橡胶层起到周向的固定作用，使螺钉在拧紧的过程中不会带动防滑橡胶层转动，使更换更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述固定底板上朝向左固定块与右移动块的对称方向垂直设有所述的定位装置，定位装置之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，定位装置的对称设置增大了定位装置与制动气室之间的接触面积，使放置在定位装置上的制动气室放置的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置之间设有移动板，所述移动板上对称设有用于限制制动气室朝向左固定块与右移动块的对称方向移动的限位板。

通过采用上述技术方案，左固定块与右移动块的配合实现对制动气室周向的固定力，加上限位板对制动气室上延边的夹持对制动气室的轴向进行固定，使放置在左固定块与右移动块上的制动气室放置的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述移动板朝向左固定块与右移动块的对称方向设有行程孔，螺栓穿过行程孔与固定底板螺纹连接且螺栓头部与移动板外表面抵触。

通过采用上述技术方案，型号大小不同的制动气室延边所处的位置不同，去移动移动板的位置，使移动板更好的实现对不同型号制动气室上延边的夹持，提升移动板的适用范围，提升其实用性。

本实用新型进一步设置为：移动板沿限位板的对称方向垂直设有供限位板滑移的滑槽b，所述限位板之间设有拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，对两限位板的拉伸将制动气室的延边放入到两限位板之间，拉伸弹簧产生的弹性回复力带动限位板朝向延边所在的一侧移动，实现对制动气室延边的夹持与固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、右移动块的设置使固定底板实现对不同型号制动气室的夹持与放置；

2、设置在左固定块、右移动块与制动气室之间的防滑橡胶层，增大制动气室与左固定块和右移动块之间的摩擦力，增大制动气室放置的稳定性；

3、移动板上限位块的设对制动气室的轴向起到固定的作用；

4、拉伸弹簧带动限位板实现对制动气室延边的夹持，达到更好的固定效果。

附图说明

图1为制动气室密封检测装置实施例一的立体图；

图2为图1中A部放大图；

图3为制动气室密封检测装置实施例二的立体图；

图4为制动气室密封检测装置中制动气室放置示意图。

图中：1、固定底板；2、检测装置本体；3、定位装置；31、左固定块；32、右移动块；4、滑槽a；5、固定装置；51、丝杆；52、连接杆；6、插孔；7、插销；8、防滑橡胶层；9、螺钉；10、凹陷面；11、间隙；12、移动板；13、限位板；14、行程孔；15、螺栓；16、滑槽b；17、拉伸弹簧；18、制动气室；19、延边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参考图1和图2，一种制动气室密封检测装置，包括固定底板1、设置在固定底板1上的检测装置本体2以及设置在固定底板1上位于检测装置本体2下方的定位装置3，定位装置3包括对称设置的左固定块31与右移动块32，左固定块31与右移动块32相对的一面均设有向内凹陷的凹陷面10，凹陷面10上设有防滑橡胶层8，螺钉9穿过防滑橡胶层8与左固定块31和右移动块32分别螺纹连接，固定底板1上朝向左固定块31设有滑槽a4，右移动块32设置在滑槽a4中，丝杆51穿过固定底板1与之螺纹连接且延伸到右移动块32上与之转动连接，左固定块31与右移动块32的对称方向垂直设有所述的定位装置3，定位装置3之间设有移动板12，移动板12朝向左固定块31与右移动块32的对称方向设有行程孔14，螺栓15穿过形程孔与固定底板1螺纹连接且螺栓15头部与移动板12外表面抵触，移动板12沿限位板13的对称方向垂直设有滑槽b16，限位板13之间设有拉伸弹簧17。

参考图1、图2和图4，根据待加工制动气室18的型号规格大小不同，转动丝杆51带动与丝杆51一端转动连接的右移动块32在滑槽a4中实现滑移，对左固定块31与右移动块32之间的距离进行调节，将制动气室18放置在左固定块31与右移动块32之间，使左固定块31与右移动块32更好的实现对不同型号制动气室18的夹持，设置在左固定块31与右移动块32和制动气室18之间的防滑橡胶层8增大与制动气室18之间的摩擦力，防止在检测的过程中制动气室18发生位置上的偏移，螺栓15穿过防滑橡胶层8与左固定块31和右移动块32螺纹连接的方式，能对防滑橡胶层8起到跟换的作用，将制动气室18上的延边19卡在两限位板13之间，在拉伸弹簧17的弹性回复力作用下带动限位板13朝向延边19的方向移动，对制动气室18的延边19起到卡紧的作用，通过螺栓15穿过行程孔14的方式对移动板12的位置进行调整，去适用不同制动气室18延边19所处位置的夹持。

实施例二

参考图2和图3，一种制动气室密封检测装置，包括固定底板1、设置在固定底板1上的检测装置本体2以及设置在固定底板1上位于检测装置本体2下方的定位装置3，定位装置3包括对称设置的左固定块31与右移动块32，左固定块31与右移动块32相对的一面均设有向内凹陷的凹陷面10，凹陷面10上设有防滑橡胶层8，螺钉9穿过防滑橡胶层8与左固定块31和右移动块32分别螺纹连接，固定底板1上朝向左固定块31设有滑槽a4，右移动块32设置在滑槽a4中，连接杆52穿过固定底板1与右移动块32固定连接，连接杆52上设有插销7且穿过固定底板1延伸进插孔6中，左固定块31与右移动块32的对称方向垂直设有所述的定位装置3，定位装置3之间设有移动板12，移动板12朝向左固定块31与右移动块32的对称方向设有行程孔14，螺栓15穿过形程孔与固定底板1螺纹连接且螺栓15头部与移动板12外表面抵触，移动板12沿限位板13的对称方向垂直设有滑槽b16，限位板13之间设有拉伸弹簧17。

参考图2、图3和图4，根据待加工制动气室18的型号规格大小不同，连接杆52的伸缩带动右移动块32在滑槽a4中实现滑移，对左固定块31与右移动块32之间的距离进行调节，插销7穿过固定底板1插入到插孔6对右移动块32进行固定，将制动气室18放置在左固定块31与右移动块32之间，使左固定块31与右移动块32更好的实现对不同型号制动气室18的夹持，设置在左固定块31与右移动块32和制动气室18之间的防滑橡胶层8增大与制动气室18之间的摩擦力，防止在检测的过程中制动气室18发生位置上的偏移，螺栓15穿过防滑橡胶层8与左固定块31和右移动块32螺纹连接的方式，能对防滑橡胶层8起到跟换的作用，将制动气室18上的延边19卡在两限位板13之间，在拉伸弹簧17的弹性回复作用下带动限位板13朝向延边19的方向移动，对制动气室18的延边19起到卡紧的作用，通过螺栓15穿过行程孔14的方式对移动板12的位置进行调整，去适用不同制动气室18延边19所处位置的夹持。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。