一种气体涡轮流量计的制作方法

本实用新型涉及一种流量计，特别涉及一种气体涡轮流量计。

背景技术：

气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气、氮气、氧气、氢气、沼气、天然气、蒸汽等介质流体的流量测量，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。气体涡轮流量计较差压式流量计更适合流量变化幅度较大的场合，其较宽的量程比，在某种程度上又可降低测量管直径，降低投资。随着天然气计量技术的发展和对天然气贸易、交接计量要求的提高，气体涡轮流量计将会逐步使用于天然气流量计量中。同时由于天然气的密度较小，如何进一步简化涡轮流量计的结构、简化涡轮流量计的安装和进一步提高涡轮流量计的灵敏度，是现有涡轮流量计研发中的重要课题，且现有技术中的气体涡轮流量计检测元件结构复杂，制造成本高，精度低且使用寿命短。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、组装方便、制造成本低、运行稳定性好且精度高的气体涡轮流量计。

解决问题的技术方案

本实用新型提供一种气体涡轮流量计，其包括壳体1和表芯组件，所述壳体1上开设有通孔10，所述通孔的两端设有连接法兰14，所述表芯组件安装在所述通孔内，所述表芯组件包括整流盖21、套筒22、前导流体23、支撑座29、叶轮24和后导流体28，所述套筒套设在所述通孔内，所述整流盖固定在所述套筒入口端，所述前导流体位于所述套筒内、且固定在所述整流盖上，所述支撑座固定在所述套筒的出口端，所述支撑座内固定有表芯安装座25，所述表芯安装座上转动地安装有转轴26，所述叶轮位于所述支撑座内且固定在所述转轴的头部，所述转轴的尾部固定有发讯盘27，所述后导流体固定在所述支撑座端部，所述壳体上开设有第一检测孔11、第二检测孔12和第三检测孔13，所述第一检测孔延伸至所述套筒内，所述第二检测孔延伸至所述后导流体内，所述第三检测孔延伸至所述通孔出口端。

进一步的，所述转轴通过轴承转动地安装在所述表芯安装座上，所述壳体上开设有加油孔15，所述加油孔的出口端朝向所述轴承。

进一步的，所述通孔为阶梯孔，所述表芯组件套设在所述通孔内且通过螺钉固定。

进一步的，所述后导流体与所述支撑座之间设有密封圈。

进一步的，所述套筒与所述支撑座之间、所述支撑座与所述后导流体之间通过扣合连接。

有益效果

本实用新型气体涡轮流量计，结构简单紧凑，组装方便快捷，利于日常维护保养，运行稳定，可靠性高且精度好。

附图说明

图1为本实用新型气体涡轮流量计的结构示意图；

图2为本实用新型气体涡轮流量计的爆炸图；

图3为本实用新型气体涡轮流量计的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种气体涡轮流量计，其包括壳体1和表芯组件，在壳体1上开设有通孔10，在通孔的两端设有连接法兰14，在连接法兰上周向均布有安装孔，表芯组件安装在通孔内，且通过螺钉固定，该表芯组件包括整流盖21、套筒22、前导流体23、支撑座29、叶轮24和后导流体28，套筒套设在通孔内，整流盖固定在套筒入口端，且通过螺钉固定在壳体上，前导流体位于该套筒内、且固定在整流盖上，支撑座整体为环形体，该支撑座固定在套筒的出口端，在支撑座内固定有表芯安装座25，在表芯安装座上通过两轴承转动地安装有转轴26，叶轮位于支撑座内且固定在转轴的头部，叶轮位于前导流体的尾端，在转轴的尾部固定有发讯盘27，后导流体固定在支撑座端部，同时在壳体上开设有第一检测孔11、第二检测孔12和第三检测孔13，第一检测孔延伸至套筒内，第二检测孔延伸至后导流体内，且朝向发讯盘，第三检测孔延伸至通孔出口端；为了提高计量精度、延长使用寿命、且提高运行可靠性，在壳体上还开设有加油孔15，该加油孔的出口端朝向转轴两端的轴承；为了提高集成化程度，方便组装且提高装配精度，本实施例中的通孔为阶梯孔，表芯组件整体套设在该通孔内且通过螺钉固定，阶梯孔可实现轴向精确定位；为了进一步提高运行精度，且避免杂物进入后支撑座内，在后导流体与支撑座之间设有密封圈；为了便于组装，本实施例中，套筒与支撑座之间、支撑座与后导流体之间均通过扣合连接。

本实用新型气体涡轮流量计，结构简单紧凑，组装方便快捷，利于日常维护保养，运行稳定，可靠性高且精度好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。