一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置的制作方法

本实用新型属于变电站断路器的检测技术领域，涉及一种弧触头的测量装置，尤其是一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置。

背景技术：

现有技术中，高压开关在变电站的正常运行过程中举足轻重，主要起到保护和控制电力设备的作用。

高压开关在开断短路电流或容性电流时，每开断一次，开关灭弧室弧触头将受到烧蚀。当弧触头烧蚀到一定程度时，对于开断短路电流而言，会导致短路电流开断失败，短路电流将损坏电网设备；对于开断容性电流而言，会导致灭弧室在开断过程中发生重击穿，产生高电压，破坏电网设备。

截止目前，现有技术中仍没有灭弧室触头烧蚀程度的智能简便装置及检测方法，只能依靠传统方法，即针对性的对开断次数较多的断路器通过拆解开关灭弧室进行人工测量，此种方法会导致变电站停电时间长，检修工程量大，造成大量经济损失，而且无法实现大范围的测量。此为现有技术的不足之处。

因此，针对现有技术中的上述技术缺陷，提供设计一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置及测量方法，以解决上述技术缺陷，是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置及测量方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置，其特征在于，该装置包括：用于测量灭弧室主回路电阻值的电阻仪，所述的电阻仪连接有信号放大电路，所述的信号放大电路连接有AD转换器，所述的AD转换器连接有智能分析检测装置。

本实用新型还给出一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量方法，包括以下步骤：

S1：通过电阻仪采集灭弧室主回路的电阻值；

S2：根据采集到的灭弧室主回路电阻值，计算出弧触头接触瞬间到主触头接触瞬间的间隔行程；

S3：根据步骤S2中计算出的间隔行程，判断弧触头的烧蚀程度。

此外，本实用新型还给出另外一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置的技术方案：

一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置，其特征在于，该装置包括：电动机操作机构，位移智能监测装置，电压降智能检测装置和智能分析检测装置；

所述的电动机操作机构包括智能控制电动机，所述的智能控制电动机通过减速装置连接到断路器本体；

所述的位移智能检测装置包括位移传感器，所述的位移传感器安装在断路器本体上，所述的位移传感器连接有信号放大电路，所述的信号放大电路连接有AD转换器，所述的AD转换器连接有智能分析检测装置；

所述的电压降智能检测装置包括直流源，所述直流源连接有电压互感器，电压互感器连接有信号放大器，信号放大器连接有AD转换器。

优选地，所述的位移传感器可以采用角位移传感器或者直线传感器；对于直动传动断路器而言，可采用直线传感器采集拉杆的移动距离，对于拐臂传动断路器而言，可采用角位移传感器采集拐臂轴的转动角度。

本实用新型还给出另外一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量方法的技术方案：

一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量方法，包括如下步骤：

步骤1：通过电动机操作机构控制断路器本体分合闸运动时；

步骤2：通过位移传感器采集在断路器本体重复分合的过程中的断路器本体的位移；

步骤3：根据步骤2中位移传感器采集的断路器本体的位移，判断弧触头的烧蚀程度。

本实用新型给出的第一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置的有益效果在于，通过测量灭弧室主回路电阻值，并将测量的电阻值经过信号放大以及AD转换器后，传送至智能分析检测装置，根据测量的灭弧室主回路电阻值，判断弧触头的烧蚀程度。

本实用新型给出的第二种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置的有益效果在于，通过智能控制电动机经减速装置与断路器本体相连接，在检测过程中智能控制断路器本体分合操作，并可以重复分合以达到智能测量操作；通过位移智能检测装置，由位移传感器安装在断路器本体上，本体分合闸运动时带动位移传感器，位移传感器将测量信号经信号放大电路与AD转换器转换为数字信号传输到智能分析检测装置；

电压降智能检测装置是由直流源、电压互感器、信号放大器和AD转换器组成，在断路器动触头运动过程中能够检测测量灭弧室主回路的电压降，并将检测到的电压降传送至智能分析检测装置；

智能分析检测装置根据测量的实时位移信号与测量回路电压降信号综合分析计算输出相关数据以及图形，以判定弧触头的烧蚀程度。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1是灭弧室弧触头和主触头的接触瞬间示意图。

图2是本实用新型提供的一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置实施例二的结构示意图。

其中，100-弧触头，200-主触头，1.1-电阻仪，600-信号放大电路，300-AD转换器，400-智能分析检测装置，

2.1-电动机操作机构，2.1.1-智能控制电动机，2.1.2-减速装置，500-断路器本体，2.2-位移智能检测装置，2.2.1-位移传感器，2.3-电压降智能检测装置，2.3.1-直流源，2.3.2-电压互感器，2.3.3-信号放大器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

如图1所示，给出了弧触头和主触头接触瞬间的示意图，其中，标号100为弧触头，标号200为主触头。

实施例一：

如图2所示，本实用新型提供的一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置，该装置包括：用于测量灭弧室主回路电阻值的电阻仪1.1，所述的电阻仪1.1连接有信号放大电路600，所述的信号放大电路600连接有AD转换器300，所述的AD转换器300连接有智能分析检测装置400。

本实施例还给出一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量方法，包括以下步骤：

S1：通过电阻仪采集灭弧室主回路的电阻值；

S2：根据采集到的灭弧室主回路电阻值，计算出弧触头接触瞬间到主触头接触瞬间的间隔行程；

S3：根据步骤S2中计算出的间隔行程，判断弧触头的烧蚀程度。

实施例二：

如图3所示，本实用新型提供的另外一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置的技术方案：

一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量装置，该装置包括：电动机操作机构2.1，位移智能监测装置2.2，电压降智能检测装置2.3和智能分析检测装置400；

所述的电动机操作机构2.1包括智能控制电动机2.1.1，所述的智能控制电动机2.1.1通过减速装置2.1.2连接到断路器本体500；

所述的位移智能检测装置2.2包括位移传感器2.2.1，所述的位移传感器2.2.1安装在断路器本体500上，所述的位移传感器2.2.1连接有信号放大电路600，所述的信号放大电路600连接有AD转换器300，所述的AD转换器300连接有智能分析检测装置400；

所述的电压降智能检测装置2.3包括直流源2.3.1，所述直流源2.3.1连接有电压互感器2.3.2，电压互感器2.3.2连接有信号放大器2.3.3，信号放大器2.3.3连接有AD转换器300。

本实施例中，所述的位移传感器2.2.1可以采用角位移传感器或者直线传感器；对于直动传动断路器而言，可采用直线传感器采集拉杆的移动距离，对于拐臂传动断路器而言，可采用角位移传感器采集拐臂轴的转动角度。

本实施例还给出另外一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量方法的技术方案：

一种灭弧室弧触头烧蚀程度测量方法，包括如下步骤：

步骤1：通过电动机操作机构控制断路器本体分合闸运动时；

步骤2：通过位移传感器采集在断路器本体重复分合的过程中的断路器本体的位移；

步骤3：根据步骤2中位移传感器采集的断路器本体的位移，判断弧触头的烧蚀程度。

本实用新型的原理为：

弧触头在装配和运输过程中会产生误差，但是弧触头在装配过程中相对于主触头的位置是固定的，不会产生装配误差，只会有很小的零件加工工差；弧触头接触部分为金属钨材料，电阻较大；主触头接触部分为铝镀银或铜镀银材料，电阻较小。断路器在合闸过程中，弧触头最先接触，弧触头接触瞬间主回路接通，测试仪主回路测出电阻；经过一段时间运动后，在主触头接触瞬间，此时主回路的电阻值将变小。根据这个特点可以计算出弧触头接触瞬间到主触头接触瞬间的间隔行程(H)；根据间隔行程判断弧触头的烧蚀程度。

以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。