用于粉米涂装的炉温跟踪仪结构的制作方法

本实用新型涉及一种炉温跟踪仪结构，具体为用于粉米涂装的炉温跟踪仪结构，属于温度实时检测设备领域。

背景技术：

用于粉末涂装的炉温跟踪仪是测量粉末涂装材料热加工过程以及温度分布的一种仪器，炉温跟踪仪的探针可与粉末涂装热加工材料一起至于加热炉内，探针具有耐高温的性能，便于实时检测加热材料的温度，且根据探针的性能可分区域旋转检测各分区的温度，并将温度数值传送至外部设备，便于实时控制炉温，以至达到更加高精度的热加工过程。

目前用于粉米涂装的炉温跟踪仪结构存在一些不足之处，在实时检测炉温时，探针只能检测单独区域位置的温度，探针不可旋转分区检测温度，不便于精确检测以及控制炉温，影响热加工的精度，现有的用于粉米涂装的炉温跟踪仪外部设备的电路板采用单工，或半双工传送模式，传送数据速度慢，有一定的传送滞后，影响对炉温的实时控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于粉米涂装的炉温跟踪仪结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：用于粉米涂装的炉温跟踪仪结构，包括电路主板、报警器、处理器、存储器、USB串口、比较器、AD转换器、传输导线、探针支架、探针、安装座、显示器、控制系统、壳体、和散热孔；所述壳体的内部设置有电路主板，所述电路主板的一侧设置有报警器，且所述报警器上侧设置有蜂鸣器，所述报警器的一侧比较器，所述报警器的另一侧设置有处理器，且所述处理器与比较器之间为全双工传送，所述处理器的另一侧设置有存储器，所述存储器的一侧设置有AD转换器；所述电路主板的另一侧设置有USB串口，且所述USB串口可将炉温跟踪仪与上位机连接并传送数据，所述电路主板通过传输导线连接有探针，且所述探针分为多段，且各分段之间设置有绝热层，所述探针的一端设置有探针支架，所述探针支架的下侧设置有安装座，且所述探针支架可在安装座上旋转，且所述探针支架的旋转角度可通过控制系统预设；所述壳体的一侧设置有显示器，且所述显示器可实时显示探针检测到的炉温曲线图，所述显示器的一侧设置有控制系统，且所述控制系统可对炉温跟踪仪控制，并预设报警上下限；所述壳体的另一侧设置有散热孔。

进一步的，为了达到可分区实时检测炉温，所述探针分为多段，且各分段之间设置有绝热层。

进一步的，为了达到可全面检测炉温，所述探针支架可在安装座上旋转，且所述探针支架的旋转角度可通过控制系统预设。

进一步的，为了达到便于将检测温度与预设温度值比较，所述AD转换器可将探针检测的模拟量转换成数字量传送至处理器。

进一步的，为了达到提高检测值与预设值的比较速度，进而精确控制炉温，所述处理器与比较器之间为全双工传送。

进一步的，为了达到便于上位机对炉温跟踪仪控制，所述USB串口可将炉温跟踪仪与上位机连接并传送数据。

进一步的，为了达到便于观察炉温的变换速率，所述显示器可实时显示探针检测到的炉温曲线图。

进一步的，为了达到便于控制探针旋转角度以及报警上下限，所述控制系统可对炉温跟踪仪控制，且所述控制系统预设报警上下限。

进一步的，为了达到炉温异常时提示操作人员，所述报警器上侧设置有蜂鸣器。

本实用新型的有益效果是：该炉温跟踪仪结构连接紧凑，使用简单，炉温跟踪仪的探针由耐高温的材质所制成，且探针分为多段，可分区域实时检测炉温，且各段之间有绝热层隔绝互不影响检测结果，显示器可实时显示炉温变化曲线，探针检测的温度经模数转化通过比较器与存储器影虎设定的温度上下限比较，当检测温度超过设定温度的上下限值时，报警器会蜂鸣报警，同时处理器会自动切断粉米涂装炉的工作电源，保护现场设备以及操作员的安全，工作时稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型所述局部结构示意图；

图2为本实用新型所述整体外观示意图；

图3为本实用新型所述探针结构示意图；

图4为本实用新型所述局部结构后视图；

图中：1、电路主板，2、报警器，3、处理器，4、存储器，5、USB串口，6、比较器，7、AD转换器，8、传输导线，9、探针支架，10、探针，11、安装座，12、显示器，13、控制系统，14、壳体，15、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，用于粉米涂装的炉温跟踪仪结构，包括电路主板1、报警器2、处理器3、存储器4、USB串口5、比较器6、AD转换器7、传输导线8、探针支架9、探针10、安装座11、显示器12、控制系统13、壳体14、和散热孔15；所述壳体14的内部设置有电路主板1，所述电路主板1的一侧设置有报警器2，且所述报警器2上侧设置有蜂鸣器，所述报警器2的一侧比较器6，所述报警器2的另一侧设置有处理器3，且所述处理器3与比较器6之间为全双工传送，所述处理器3的另一侧设置有存储器4，所述存储器4的一侧设置有AD转换器7；所述电路主板1的另一侧设置有USB串口5，且所述USB串口5可将炉温跟踪仪与上位机连接并传送数据，所述电路主板1通过传输导线8连接有探针10，且所述探针10分为多段，且各分段之间设置有绝热层，所述探针10的一端设置有探针支架9，所述探针支架9的下侧设置有安装座11，且所述探针支架9可在安装座11上旋转，且所述探针支架9的旋转角度可通过控制系统13预设；所述壳体14的一侧设置有显示器12，且所述显示器12可实时显示探针检测到的炉温曲线图，所述显示器12的一侧设置有控制系统13，且所述控制系统13可对炉温跟踪仪控制，并预设报警上下限；所述壳体14的另一侧设置有散热孔15。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述探针10分为多段，且各分段之间设置有绝热层，所述探针支架9可在安装座11上旋转，且所述探针支架9的旋转角度可通过控制系统13预设，所述AD转换器7可将探针10检测的模拟量转换成数字量传送至处理器3；所述处理器3与比较器6之间为全双工传送；所述USB串口5可将炉温跟踪仪与上位机连接并传送数据；所述显示器12可实时显示探针检测到的炉温曲线图，所述控制系统13可对炉温跟踪仪控制，并预设报警上下限；所述报警器2上侧设置有蜂鸣器。

本实用新型在使用时，首先启动用于粉米涂装的炉温跟踪仪，并通过控制系统或上位机对报警上下限值预设定，以及设定探针支架的旋转角度；其次通过安装座及探针支架将探针安装于粉末涂装材料的热加工炉内部，并对粉末涂装材料热加工；然后探针分区实时检测炉温，并将检测到的炉温传送至外部设备；最后将传送来的炉温进行模数转换，同时显示器会实时显示炉温变换曲线，并与预设报警上下限比较，若超出预设值，报警器将蜂鸣报警。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。