一种适用于增重式混料器称重箱的传感器装置的制作方法

本实用新型属于称重混料装置的技术领域，具体地说，涉及一种适用于增重式混料器称重箱的传感器装置。

背景技术：

本增重式混料器的使用原理是，各个料斗的物料依次下放至称重箱体内称重，每次称重完毕后无需将打开阀板下放该物料，物料再称重箱体内依次累计，后台计算机将记录每次的称重值，并换算成当前物料重量，称重完毕后统一下放，这样的称重方式能够节约设备动作步骤，节约时间，并且能够降低称重误差。现有的增重式混料器的称重精度还不够，且对称重传感器无保护结构，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种适用于增重式混料器称重箱的传感器装置，本装置结构简单、称重精度高，且具有称重传感器的保护结构，防止称重传感器产生过大形变而失效。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种适用于增重式混料器称重箱的传感器装置，包括支架体、称重箱体和一对称重传感器，称重传感器呈条状，称重传感器包括安装连接部和称重连接部，安装连接部设置在称重传感器一端的下表面，称重连接部设置在称重传感器另一端的上表面；称重传感器下表面设有缓冲垫，缓冲垫与称重连接部设在称重传感器的同一端。

称重箱体两侧设有承载板，承载板与称重箱体固定连接，所述的一对称重传感器对称设置在称重箱体两侧，承载板下表面中部与称重连接部可拆卸连接，安装连接部连接有安装座，安装座与支架体固定连接，安装座与支架体固定连接，支架体上还设有保护座，保护座与支架体固定连接，保护座设在缓冲垫下方；保护座与缓冲垫之间预留有下沉空隙。

优选地，称重箱体上部设有进料口，下部设有出料口，称重箱体上设有用于启闭出料口的阀板，阀板与称重箱体铰接连接，称重箱体上设有用于驱动阀板启闭的气缸，气缸与称重箱体铰接连接，气缸的活塞杆与阀板铰接连接。

优选地，承载板与称重连接部螺栓连接。

优选地，称重传感器端部连接有信号电缆线。

本实用新型的有益效果是，称重传感器的称重连接部与承载板的中部连接，使得称重箱体的重量平均分布在称重连接部上，便于更精确地测量重量；装置通过称重传感器的形变称重，称重传感器的工作过程中，称重连接部一端会向下形变，当接近称重传感器的额定重量时，缓冲座下降支撑在保护座上，防止称重传感器产生过大形变而失效。

附图说明

图1为本实用新型的适用于增重式混料器称重箱的传感器装置的立体图。

图2为本实用新型的适用于增重式混料器称重箱的传感器装置的主视图。

图3为本实用新型的适用于增重式混料器称重箱的传感器装置的左视图。

附图中：

10、支架体；21、称重箱体；22、承载板；23、阀板；24、气缸；30、称重传感器；31、安装连接部；32、称重连接部；33、缓冲垫；34、信号电缆线；41、安装座；42、保护座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照图1-图3，本实用新型提供一种适用于增重式混料器称重箱的传感器装置，包括支架体11、称重箱体21和一对称重传感器30，称重传感器30呈条状，称重传感器30包括安装连接部31和称重连接部32，安装连接部31设置在称重传感器30一端的下表面，称重连接部32设置在称重传感器30另一端的上表面；称重传感器30下表面设有缓冲垫33，缓冲垫33与称重连接部32设在称重传感器30的同一端。

称重箱体21两侧设有承载板22，承载板22与称重箱体21固定连接，所述的一对称重传感器30对称设置在称重箱体21两侧，承载板22下表面中部与称重连接部32可拆卸连接，安装连接部31连接有安装座41，安装座41与支架体11固定连接，安装座41与支架体11固定连接，称重传感器30的称重连接部32与承载板22的中部连接，使得称重箱体21的重量平均分布在称重连接部32上，便于更精确地测量重量。

支架体11上还设有保护座42，保护座42与支架体11固定连接，保护座42设在缓冲垫33下方；保护座42与缓冲垫33之间预留有下沉空隙，下沉空隙预留给单电传感器30向下形变的空间。装置通过称重传感器30的形变称重，称重传感器30的工作过程中，称重连接部32一端会向下形变，当接近称重传感器30的额定重量时，缓冲座下降支撑在保护座42上，防止称重传感器30产生过大形变而失效。

本实施例中，称重箱体21上部设有进料口，下部设有出料口，称重箱体21上设有用于启闭出料口的阀板23，阀板23与称重箱体21铰接连接，称重箱体21上设有用于驱动阀板23启闭的气缸24，气缸24与称重箱体21铰接连接，气缸24的活塞杆与阀板23铰接连接。液压驱动阀板23的开启和闭合，结构简单、驱动可靠、使用寿命长。

本实施例中，承载板22与称重连接部32螺栓连接，螺栓连接便于称重箱体21的安装和拆卸。

本实施例中，称重传感器30端部连接有信号电缆线34，信号电缆线34用于传输称重实时数据。