本实用新型涉及信号装置，具体地，涉及一种电站热力设备膨胀指示器。
背景技术：
各种结构形式的热力设备在机组启动和停机的过程中，高温部件(汽包、联箱、热力导管、过热器、再热器)会由于受热不均匀而产生热应力，进而发生胀缩变形现象，在薄弱点或热应力集中点还可能出现断裂的问题。为预防上述问题使热力设备安全运行需要对所述高温部件的工作状态进行监测，现如今电站的运行人员采用巡检手动测量并记录的方式，这种方式不仅消耗人力资源，更大的缺点是无法达到实时监测的目的；进而能够实时有效的对热膨胀自动化监测并记录是热力设备未来数字化建设的必然趋势。为了发电企业能够不断向前发展，现在的电站更需要一种电站热力设备膨胀形变的实时自动监测记录装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电站热力设备膨胀指示器，该设备利用信号的转换与传输实时监控热力设备的膨胀形变情况并记录。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电站热力设备膨胀指示器，包括：电机、杆件和位移感知面板；所述电机与所述热力设备的外壁固定连接，用于驱动所述杆件做轴向延伸运动；以及所述位移感知面板被设置以使所述杆件在轴向延伸运动过程中能够触碰所述位移感知面板，以及所述位移感知面板用于感知所述杆件的触碰位置。
优选地，所述热力设备为以下之一者：汽包、联箱、热力管道、过热器、再热器。
优选地，所述电机通过固定连接装置与所述热力设备的外壁固定连接。
优选地，该电站热力设备膨胀指示器还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述热力设备的外壁上或所述热力设备内部。
优选地，该电站热力设备膨胀指示器还包括驱动控制模块，所述驱动控制模块分别与所述温度传感器和所述电机连接。
优选地，所述位移感知面板上设有压力传感器。
优选地，所述压力传感器为多个，且所述压力传感器被设置在所述位移感知面板上构成压力传感器矩阵。
优选地，所述位移感知面板与所述驱动控制模块连接。
优选地，所述位移感知面板与电站厂级监控系统连接。
优选地，所述固定连接装置为以下之一者：半封闭式外壳、开放式框架、托盘、支座。
通过上述技术方案，当热力设备启停受热不均匀产生热应力发生膨胀形变时可以实现自动识别、实时监控并记录的效果，同时也避免人工作业产生的误差节省了人力资源，最重要的是大大加强了热力设备工作时的安全性。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施例提供的电站热力设备膨胀指示器示意图。
附图标记说明
1 热力设备 2 温度传感器
3 驱动控制模块 4 电机
5 固定连接装置 6 杆件
7 位移感知面板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”、“内、外”是指指参考附图的方向，因此，使用方向用语是用来说明并非来限制本实用新型。
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了本实用新型提供的电站热力设备膨胀指示器的示意图，如图1所示，本实用新型的实施方式提供一种电站热力设备膨胀指示器，该指示器可以包括：电机4、杆件6和位移感知面板7，其中所述电机4通过固定连接装置5与所述热力设备1的外壁固定连接，所述电机4用于驱动所述杆件6做轴向延伸运动；当热力设备1启停时由于受热不均匀而产生热应力，进而发生膨胀变形，固定连接装置5随热力设备1外壁发生三维方向的位移。
在实施方式中，该指示器还可以包括温度传感器2，所述温度传感器2可以是所述热力设备1自带的温度传感器2，或是外加的温度传感器2。在温度传感器2为外加的温度传感器2的实施方式中，所述外加温度传感器2可以被固定在热力设备1的外壁上，如此可不用改变系统内部构造。在可替换的实施方式中，温度传感器2可以被设置在热力设备1(例如，汽包)的内部，以实现更准确的测量温度的效果。当热力设备1内温度基本保持稳定的时候，温度传感器2可以产生温度信号。电机4可响应于该温度信号驱动所述杆件6做轴向延伸运动。在实施方式中，热力设备1的温度稳定时，可以认为热力设备1已达到启动运行中的稳定状态，或者可以认为是热力设备1膨胀程度最大的状态。因为热力设备1受到温度变化影响而产生形变，形变随温度的升高而增大，当温度稳定时，可以推断形变增大到稳定状态。因此，当热力设备1内温度基本保持稳定的时候，电机4驱动所述杆件6做轴向延伸运动，能够对热力设备1的最大形变进行检测。
在实施方式中，该指示器还包括驱动控制模块3，所述驱动控制模块3可以分别与所述温度传感器2和所述电机4连接；温度传感器2可以将产生温度信号发送给驱动控制装置3，所述驱动控制装置3根据所述温度信号产生驱动电机4的电信号发送给电机4，接收到信号的电机4驱动所述杆件6做轴向延伸运动。
在实施方式中，指示器还包括移感知面板7，所述位移感知面板7被设置以使所述杆件6在轴向延伸运动过程中能够触碰所述位移感知面板7所述位移感知面板7用于感知所述杆件6的触碰位置；且所述位移感知面板7上可以设有多个压力传感器。在实施方式中所述压力传感器可以被设置在所述位移感知面板7上构成压力传感器矩阵，即所述压力传感器矩阵在位移感知面板7上形成一个横纵排列的网格。当电机4驱动杆件6触碰到位移感知面板7时，位移感知面板7上被触碰位置或位置附近的压力传感器会产生压力信号。根据压力信号能够得知杆件6在位移感知面板上的触点位置。在实施方式中，所述杆件6在位移感知面板7上的触点位置可以以网格二维数据方式来自动记录。在这样的实施方式中，可以根据压力传感器矩阵在位移感知面板7上形成的横纵排列的网格建立坐标系，实现对触点位置的定位和记录。在优选的实施方式中，位移感知面板7将记录的定位数据可以发送给电站厂级检测系统(SIS)，实现数据汇总，便于系统及时了解热力设备的膨胀状态。
通过上述技术方案，可实现对热力设备的自动监控，避免了人工作业产生的误差，节省了人力资源，还可以对热力设备实现实时监控，对膨胀变形位移触点位置的识别增加了精确性。
在实施例中，所述热力设备1可以为各种高温部件或具有高温部件的设备，例如，热力设备1可以为以下之一者：汽包、联箱、热力管道、过热器、再热器。
在实施例中，所述电机4通过固定连接装置5与所述热力设备1的外壁固定连接，所述固定连接装置5为以下之一者：半封闭式外壳、开放式框架、托盘、支座。
在实施例中，可以以热力设备1的固定位置或位移感知面板7的固定位置为参考建立空间直角坐标系，进而能够清楚有效的确定位移数据。
在实施例中，杆件6在初始位置时对准位移感知面板7上压力传感器矩阵网格上一点，可以将该点设置为坐标系的原点以便于位移计算。
在实施例中，为了电站热力设备膨胀指示器能够持续工作，在杆件6触碰到位移感知面板7时，所述位移感知面板7可以将产生的压力信号发送给驱动控制模块3，所述控制模块3将根据压力信号驱动电机4反转，使电机驱动杆件6做轴向回缩运动至所述杆件6的初始位置。
在实施例中，当杆件6完成首次触碰并回到初始位置后，驱动控制装置3可以以设定时间间隔控制电机4驱动杆件6完成多个周期触碰，所述周期触碰为驱动控制装置3控制电机4驱动杆件6做轴向延伸运动触碰到位移感知面板7并做轴向回缩运动至杆件6的初始位置。
以下结合具体实施例对本实用新型提供的电站热力设备膨胀指示器进一步详细描述。
第一实施例
如图1所示，本实用新型实施例提供的电站热力设备膨胀指示器包括：温度传感器2，该温度传感器2设置在汽包1内部，本实施例中以汽包1为例予以说明，但不局限于此，还包括驱动控制模块3，所述驱动控制模块3分别与温度传感器2和电机4连接，所述电机4通过半封闭式外壳5与汽包1的外壁用螺钉固定连接，且所述电机4能够驱动杆件6做轴向延伸运动，并使所述杆件6触碰位移感知面板7；当汽包1启停时会由于受热不均匀产生热应力，进而发生膨胀变形，温度传感器2在汽包1内温度保持稳定时给驱动控制模块3发送温度信号，驱动控制模块3将温度传感器2发送的温度信号转换成电信号并发送给电机4，电机4接收到电信号后驱动杆件6沿Y轴做轴向运动，当杆件6触碰到位移感知面板7的瞬间，位移感知面板7上的压力传感器会产生一个压力信号。此时位移感知面板7会记录下受压点在X-Z平面上(位移感知面板7所在平面)的位置并将该信号发送给电站厂级监控系统(SIS)，从而自动记录下汽包在启停时在X-Z平面上的偏移数据。为了电站热力设备膨胀指示器能够持续工作，在杆件6触碰到位移感知面板7时，所述位移感知面板7将产生的压力信号发送给驱动控制模块3，所述控制模块3将压力信号转换成电信号并驱动电机4反转，此时电机驱动杆件6在Y轴做轴向回缩运动至所述杆件6的初始位置。例如，驱动控制装置3可以每间隔5s控制电机4驱动杆件6做一次周期触碰，并持续做3次周期触碰。
第二实施例
如图1所示，本实用新型实施例提供的电站热力设备膨胀指示器包括：温度传感器2，该温度传感器2为热力设备1自带的温度传感器2，本实施例中以联箱1为例予以说明，但不局限于此，还包括驱动控制模块3，所述驱动控制模块3分别与温度传感器2和电机4连接，所述电机4通过开放式框架5与联箱1的外壁用铆钉固定连接，且所述电机4能够驱动杆件6做轴向延伸运动，并使所述杆件6触碰位移感知面板7；当联箱1启停时会由于受热不均匀产生热应力，进而发生膨胀变形，温度传感器2在联箱1内温度保持稳定时给驱动控制模块3发送信号，驱动控制模块3将温度传感器2发送的温度信号转换成电信号并发送给电机4，电机4接收到电信号后驱动杆件6沿Y轴做轴向运动，当杆件6触碰到位移感知面板7的瞬间，位移感知面板7上的压力传感器会产生一个压力信号，此时位移感知面板7会记录下受压点在X-Z平面上的位置并将该信号发送给电站厂级监控系统(SIS)，从而自动记录下联箱1在启停时在X-Z平面上的偏移数据。为了电站热力设备膨胀指示器能够持续工作，在杆件6触碰到位移感知面板7时，所述位移感知面板7将产生的压力信号发送给驱动控制模块3，所述驱动控制模块3将压力信号转换成电信号并驱动电机4反转，此时电机驱动杆件6在Y轴做轴向回缩运动至所述杆件6的初始位置。例如，驱动控制装置3每间隔10s控制电机4驱动杆件6做一次周期触碰，并持续做5次周期触碰。
第三实施例
如图1所示，本实用新型实施例提供的电站热力设备膨胀指示器包括：温度传感器2，该温度传感器2设置在热力管道1外壁上，本实施例中以热力管道1为例予以说明，但不局限于此，还包括驱动控制模块3，所述驱动控制模块3分别与温度传感器2和电机4连接，所述电机4通过支座5与热力管道1的外壁焊接，且所述电机4能够驱动杆件6做轴向延伸运动，并使所述杆件6触碰位移感知面板7；当热力管道1启停时会由于受热不均匀产生热应力，进而发生膨胀变形，温度传感器2在热力管道1内温度保持稳定时给驱动控制模块3发送温度信号，驱动控制模块3将温度传感器2发送的温度信号转换成电信号并发送给电机4，电机4接收到电信号后驱动杆件6沿Y轴做轴向运动，当杆件6触碰到位移感知面板7的瞬间，位移感知面板7上的压力传感器会产生一个压力信号，此时位移感知面板7会记录下受压点在X-Z平面上的位置并将该信号发送给电站厂级监控系统(SIS)，从而自动记录下热力管道在启停时在X-Z平面上的偏移数据。为了电站热力设备膨胀指示器能够持续工作，在杆件6触碰到位移感知面板7时，所述位移感知面板7将产生的压力信号发送给驱动控制模块3，所述控制模块3将压力信号转换成电信号并驱动电机4反转，此时电机驱动杆件6在Y轴做轴向回缩运动至所述杆件6的初始位置。例如，驱动控制装置3每间隔15s控制电机4驱动杆件6做一次周期触碰，并持续做5次周期触碰。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。例如，可以将上述实施例中所述的汽包、联箱、热力管道改变为过热器或再热器，可以将上述实施例中所述的X轴、Y轴、Z轴运动改变成任意方向的轴向运动。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。