一种膨胀阀继手管的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝器继管，具体涉及一种膨胀阀继手管，属于空调部件技术领域。

背景技术：

膨胀阀继手管是冷凝器上的重要组成部分，现已证明，冷凝效率和介质流动的情况密切相关，一般在层流时的传热效率比在湍流时的传热效率低，这是因为在湍流流动的情况下，流体主流流速快，其中漩涡丛生，流体各部分相互混合，故热阻很小，从而在和流体流动方向垂直的截面上，湍流中心区各点流体之间的温度趋于一致；但在紧靠壁面处，总有一层流体膜(层流底层)顺着壁面作速度较慢的层流流动，而热量在传入冷流体主体之前，必须先以导热的方式通过层流底层，故层流底层虽薄却是对流传热的主要热阻，温度降主要集中在层流底层中。所以目前市面上的膨胀阀继手管普遍存在着冷凝效果不甚理想的问题，为此，我们提出一种膨胀阀继手管。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种膨胀阀继手管，整体结构简单，设计巧妙，接口圆整、平齐、无毛刺，耐较大的温差和压差，提升了热转换效率，具有很好的推广价值，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种膨胀阀继手管，包括铜管、接口、变形管和连接管，所述变形管一端设有接口且接口一端连接有铜管，所述连接管两端均连接有变形管，所述连接管包括第一直管、第一弯管和第二直管，所述第一直管两端均连接有第一弯管和第二直管且第二直管与第一直管之间通过第一弯管连接，所述变形管包括第二直管、第二弯管、第三直管、第四直管和第三弯管，所述第二直管与第三直管之间通过第二弯管连接，所述第三直管与第四直管之间通过第三弯管连接且第四直管另一端设有接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铜管的直径为4.85mm,所述变形管和连接管均由规格为φ4.76mm*0.6mm的铜管组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弯管的弯曲角度为151.3度，所述第三弯管的弯曲角度为165.8度，所述第二弯管的弯曲角度为142度。

本实用新型所达到的有益效果是：该膨胀阀继手管，整体结构简单，设计巧妙，接口圆整、平齐、无毛刺，耐较大的温差和压差，提升了热转换效率，具有很好的推广价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种膨胀阀继手管整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种膨胀阀继手管的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种膨胀阀继手管的变形管的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种膨胀阀继手管的连接管整体结构示意图；

图中标号：1、铜管；2、接口；3、变形管；4、连接管；5、第一直管；6、第一弯管；7、第二直管；8、第二直管；9、第二弯管；10、第三直管；11、第四直管；12、第三弯管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型一种膨胀阀继手管，包括铜管1、接口2、变形管3和连接管4，所述变形管3一端设有接口2且接口2一端连接有铜管1，所述连接管4两端均连接有变形管3，所述连接管4包括第一直管5、第一弯管6和第二直管7，所述第一直管5两端均连接有第一弯管6和第二直管7且第二直管7与第一直管5之间通过第一弯管6连接，所述变形管3包括第二直管8、第二弯管9、第三直管10、第四直管11和第三弯管12，所述第二直管8与第三直管10之间通过第二弯管9连接，所述第三直管10与第四直管11之间通过第三弯管12连接且第四直管11另一端设有接口2。

所述铜管1的直径为4.85mm,所述变形管3和连接管4均由规格为φ4.76mm*0.6mm的铜管组成，所述第一弯管6的弯曲角度为151.3度，所述第三弯管12的弯曲角度为165.8度，所述第二弯管9的弯曲角度为142度,所述变形管3和连接管4的中心变形率小于等于20％，该膨胀阀继手管总长为284.4mm,该膨胀阀继手管，整体结构简单，设计巧妙，接口圆整、平齐、无毛刺，耐较大的温差和压差，提升了热转换效率，具有很好的推广价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。