一种气缸式性能冲击试验机的制作方法

本实用新型涉及冲击试验领域，特别涉及一种用于自由操板、助跳板等各种产品的性能过检测的气缸式性能冲击试验机。

（二）

背景技术：

现在自由操板、助跳板等各种产品的冲击系能检测是用摆线电机带钢丝绳，冲锤提到高度电磁脱开冲击后读取数据，到二次冲击时间间隔长，冲击位置不精确，冲击位置（设备）移动困难，产品需要冲击1万或10万次性能检测，效率低、周期长，对产品质量性能无法及时提供有效数据，上述问题急需改进。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种安全可靠、工作效率高、使用寿命长的气缸式性能冲击试验机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种气缸式性能冲击试验机，包括顶面设置底板的主矩管架，其特征在于：所述主矩管架上安装有两条通过导轨滑块连接底板的平行直线导轨，直线导轨上设置有通过直线导轨座安装的导柱架，导柱架上下端面各设置有一块固定板，底部的固定板连接底板，顶端的固定板上架设有可调行程气缸，导柱固定在两固定板中间且导柱上安装有上下滑动的导套，导套上设置有上下位置对应的上连接板和下连接板，上连接板连接可调行程气缸和导套并安装有连接电磁阀的电磁开关，下连接板底部通过连接杆安装有冲击锤；主矩管架一侧安装有通过控制线连接电磁阀的控制系统，电磁阀连接可调行程气缸。

本实用新型通过电磁阀控制可调行程气缸的换向，实现对冲击锤的位置调整，而直线导轨和导柱则用于调整冲击锤的位置变换，导柱架用于控制气缸位置、轨迹、高度等；控制系统提供整套电路系统控制、各项参数包括冲击次数、回弹高度，气缸方向、速度、计数器、可编程控制器等，以便于连续冲击试验产品性能。

本实用新型的更优技术方案为；

所述主矩管架上铺设有连接导柱架的机床拖链和风琴罩，机床拖链连接控制系统，通过机床拖链实现导柱架在直线导轨上的行走。

所述导柱架上安装有竖直的限位开关杆，限位开关杆上安装有上下对应的限位开关，限位开关连接电磁阀，，限位开关侧边设置有与其连接的调整板；通过限位开关掌控冲击锤的位置，便于调整可调行程气缸的气缸杆运行方向。

所述可调行程气缸上安装有调气阀，调气阀通过高压气管连接控制系统，通过调气阀控制可调行程气缸的进气量。

所述主矩管架底部设置有偏心轮部件，实现主矩管架的左右行走。

所述导柱底部设置有连接底部固定板的保护块，导柱顶部设置有连接顶部固定板的导柱固定套，实现对其安装位置的保护，防止因冲击锤的动作发生损伤。

所述导柱架上设置有相接的竖直电磁线导柱和横向的电磁导向杆，实现电磁导线的铺设和传输。

所述上连接板上设置有固定可调行程气缸的圆柱直线轴承。

所述直线导轨上设置有连接导柱架的紧固螺钉，，直线导轨末端设置有限位块；实现其位置固定。

本实用新型的产品固定后可任意调整设备位置，可以不间断的在产品的惹你位置进行性能检测、数据分析、记录，气缸行程可调、自由落体高度可控，操作简单易懂，本实用新型具有结构紧凑、安全可靠、使用寿命长、工作效率高等优点，投入使用后，将很大程度缩短产品对性能检测的成本、劳动强度等，提高产品质量和性能有效数据。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的立体框架图。

图中，1偏心轮部件，2主矩管架，3底板，4保护块，5限位开关，6调整板，7导柱，8冲击锤，9连接杆，10下连接板，11电磁开关，12限位开关杆，13圆柱直线轴承，14可调行程气缸，15控制系统，16机床拖链，17直线导轨，18直线导轨座，19导柱架，20电磁线导柱，21控制线，22电磁导向杆，23上连接板，24导柱固定套，25调气阀，26电磁阀，27高压气管，28紧固螺钉，29限位块。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括顶面设置底板3的主矩管架2，所述主矩管架2上安装有两条通过导轨滑块连接底板3的平行直线导轨17，直线导轨17上设置有通过直线导轨座18安装的导柱架19，导柱架19上下端面各设置有一块固定板，底部的固定板连接底板3，顶端的固定板上架设有可调行程气缸14，导柱7固定在两固定板中间且导柱7上安装有上下滑动的导套，导套上设置有上下位置对应的上连接板23和下连接板10，上连接板23连接可调行程气缸14和导套并安装有连接电磁阀26的电磁开关11，下连接板10底部通过连接杆9安装有冲击锤8；主矩管架2一侧安装有通过控制线21连接电磁阀26的控制系统15，电磁阀26连接可调行程气缸14；所述主矩管架2上铺设有连接导柱架19的机床拖链16和风琴罩，机床拖链16连接控制系统15；所述导柱架19上安装有竖直的限位开关杆12，限位开关杆12上安装有上下对应的限位开关5，限位开关5连接电磁阀26，限位开关5侧边设置有与其连接的调整板6；所述可调行程气缸14上安装有调气阀25，调气阀25通过高压气管27连接控制系统15；所述主矩管架2底部设置有偏心轮部件1；所述导柱7底部设置有连接底部固定板的保护块4，导柱7顶部设置有连接顶部固定板的导柱固定套24；所述导柱架19上设置有相接的竖直电磁线导柱20和横向的电磁导向杆22；所述上连接板23上设置有固定可调行程气缸14的圆柱直线轴承13；所述直线导轨17上设置有连接导柱架19的紧固螺钉28，直线导轨17末端设置有限位块29。

本实用新型装置包括控制系统15和机械结构。

控制系统15给信号控制机械结构反复运动，控制系统15通过电磁阀26、限位开关5、调气阀25、控制程序、计数器、电磁控制器等控制可调行程气缸14的运行方向、速度、电磁铁、冲击锤8自由落体高度等，冲击后控制系统15显示回弹高度、冲击次数等。

机械结构装配体，主矩管架2上安装两条直线导轨17，通过导轨滑块与底板3连接、底板3上连接导柱架19，导柱架19上下各一块固定板，下固定板与底板3连接、上固定板上安装可调行程气缸14，导柱7固定于两固定板中间、导柱7上装导套上下滑动，上连接板23连接导套、电磁开关11和可调行程气缸14，下连接板10连接导套和冲击锤8，对应配合上下滑动，导柱7精确定位冲击位置，可调行程气缸14提升到一定高度触碰限位开关5，电磁开关11断开，冲击锤8自由落下冲击，可调行程气缸14换向向下走触碰限位开关5，电磁开关11吸住，冲击锤8再向上，反复运动实现对产品的性能检测，主矩管架2通过偏心轮部件1实现左右行走、直线导轨17调整前后位置，直线导轨17带有位置紧固螺钉28和限位块29。