药液过滤器检测装置的制作方法

本实用新型属于医疗器械生产附属设备技术领域，涉及一种测漏装置，特别涉及一种药液过滤器检测装置。

背景技术：

输液器是一种主要用于静脉输液的一次性医用耗材，其通常由静脉针、药液过滤器、输液短管、流速调节器、输液长管、滴斗、输液中管、进气管、空气过滤器、插瓶针、护套连接组成，其中大部分部件均需要进行粘接组装，所以对密封性要求很高。为了保证各部件之间不会出现漏液或破损的情况，需要对输液器进行测堵、测漏，对药液过滤器的测漏一般采用水检和内部充气检测两种方式。

对药液过滤器进行水检时，先将药液过滤器的一端与充气接口对接，并将另一端封堵，对输液过滤器进行充气，并将输液过滤器没入水中，观察药液过滤器外表是否有气泡冒出，检测完成后对药液过滤器外表水渍进行烘干，整个检测过程繁琐，周期较长，卫生质量难以控制，现在一般不被采用。

对药液过滤器进行内部充气检测时，先将药液过滤器的一端与充气接口对接，并将另一端封堵，启动气泵对药液过滤器内进行充气，充气完成使药液过滤器内部保压，保压一段时间后再松开封堵端，使药液过滤器内部泄压，通过在保压、泄压过程中压力表数值变化来判断药液过滤器的堵、漏情况，整个检测过程是依靠工人手动操作完成的，具有不卫生、效率低、劳动强度大、疲劳时容易出现差错的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高、检测过程卫生，能对药液过滤器进行测漏、测堵且检测效果好的药液过滤器检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种药液过滤器检测装置，包括检测座、下机架和上机架，所述的检测座上开设有若干个上下贯通的供药液过滤器放置的定位槽，所述的下机架固连有气缸一，所述的气缸一的活塞杆竖直向上设置且该活塞杆固连有顶压块，所述的顶压块上设有数量、位置与定位槽相对应的顶压堵头，所述的上机架固连有气缸二，所述的气缸二的活塞杆竖直向下设置且该活塞杆固连有位于顶压块正上方的下压块，所述的下压块上设有与顶压堵头一一对应的通气接头，每个通气接头通过导管分别连接有固连在上机架上的压力表，每个压力表均通过导管连接于进气块，所述的进气块与外界气源连接且固连在上机架上，检测时所述的检测座由输送机构带动至顶压块和下压块之间。

在上述的药液过滤器检测装置中，所述的上机架包括顶板、位于顶板下方的升降板，所述的顶板固连有气缸三，所述的气缸三的活塞杆竖直向下设置且固连有升降板，所述的气缸二固连在升降板上，所述的升降杆通过连杆固连有压紧块，所述的压紧块开设有上下贯通的压紧槽，所述的通气接头插入对应的压紧槽中设置。

当检测座位于顶压块和下压块之间时，气缸三先带动升降板下降，使得压紧块压紧于检测座，检测座上的药液过滤器的上连接头插入压紧槽中，这样实现了检测座上药液过滤器的压紧定位，在后续检测过程中药液过滤器位置固定，提高了检测精度。

在上述的药液过滤器检测装置中，所述的通气接头采用尼龙材料制成且呈筒状，所述的通气接头的顶端与导管相连接，通气接头的底端为用于连接药液过滤器的上连接头的连接端。这样通气接头柔韧，不会刮伤药液过滤器的上连接头外壁，不会造成药液过滤器的报废。

在上述的药液过滤器检测装置中，所述的顶压堵头包括柱状本体，所述的柱状本体的底端穿过顶压块且该底端固连有压于顶压块底面的下挡块，柱状本体穿设有压于顶压块顶面的上挡块，柱状本体的顶端嵌设有橡胶块，柱状本体靠近顶端处一圈径向凸出的挡环，柱状本体还穿设有弹簧，所述的弹簧一端作用于挡环，弹簧另一端作用于上挡块。

橡胶块的设置不会对药液过滤器的下连接头造成压损，而且密封性好；当橡胶块顶触于药液过滤器的下连接头时，弹簧起到了缓冲作用，避免压坏药液过滤器的下连接头，另外弹簧提供弹力使得下挡块始终具有压于顶压块底面的趋势，即当橡胶块顶触药液过滤器的下连接头时，使得橡胶块始终密封于药液过滤器的下连接头，检测过程中的药液过滤器的下连接头处的密封性好。

在上述的药液过滤器检测装置中，所述的进气块连接有调压阀，各调压阀通过导管连接于对应的压力表，通气接头的顶端连接有防止气体回流的单向阀且单向阀通过导管连接于压力表。通过调压阀可调节进气块进入导管内的气压，以与气压表设定的标准值配套，降低了对外界气源的压缩空气的气压值要求，单向阀避免进入通气接头内的空气回流，使得检测精度高。

在上述的药液过滤器检测装置中，所述的升降板固连有若干个穿过顶板的导向柱一，所述的下压块固连有若干个穿过升降板的导向柱二，所述的顶压块固连有若干个穿过下机架的导向柱三。这样升降板、下压块和顶压块的导向性好，移动平稳精确。

在上述的药液过滤器检测装置中，所述的升降板上固连有支撑板，所述的支撑板与压紧块相固连。这样结构强度高，压紧块工作稳定性好。

在上述的药液过滤器检测装置中，所述的输送机构包括由电机带动旋转的转盘，所述的转盘的边沿固连有检测座。转盘旋转带动检测座位于顶压块和下压块之间。

作为另一种情况，在上述的药液过滤器检测装置中，所述的输送机构包括输送带，所述的输送带上固连有检测座。输送带带动检测座位于顶压块和下压块之间。

与现有技术相比，本药液过滤器检测装置的自动化程度高，实现了对药液过滤器的测漏、测堵，既提高了检测效率，又能使药液过滤器不受细菌污染，保证了产品的洁净度，而且结构紧凑，检测精度和检测效果好。

附图说明

图1是本药液过滤器检测装置的结构示意图。

图2是本药液过滤器检测装置的侧视结构示意图。

图中，1、检测座；2、下机架；3、上机架；4、气缸一；5、顶压块；6、顶压堵头；6a、柱状本体；6b、挡环；7、气缸二；8、下压块；9、通气接头；10、压力表；11、进气块；12、顶板；13、升降板；14、气缸三；15、压紧块；16、下挡块；17、上挡块；18、橡胶块；19、弹簧；20、调压阀；21、单向阀；22、导向柱一；23、导向柱二；24、导向柱三；25、支撑板；26、转盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本药液过滤器检测装置包括检测座1、下机架2和上机架3，检测座1上开设有若干个上下贯通的供药液过滤器放置的定位槽，本实施例中检测座1呈长条状，定位槽于检测座1上排成一列。下机架2固连有气缸一4，气缸一4的活塞杆竖直向上设置且该活塞杆固连有顶压块5，顶压块5上设有数量、位置与定位槽相对应的顶压堵头6，上机架3固连有气缸二7，气缸二7的活塞杆竖直向下设置且该活塞杆固连有位于顶压块5正上方的下压块8，下压块8上设有与顶压堵头6一一对应的通气接头9，每个通气接头9通过导管分别连接有固连在上机架3上的压力表10，每个压力表10均通过导管连接于进气块11，进气块11与外界气源连接且固连在上机架3上，外界气源为气泵，检测时检测座1由输送机构带动至顶压块5和下压块8之间。

进一步细说，输送机构包括由电机带动旋转的转盘26，转盘26的边沿固连有检测座1。上机架3包括顶板12、位于顶板12下方的升降板13，顶板12固连有气缸三14，气缸三14的活塞杆竖直向下设置且固连有升降板13，气缸二7固连在升降板13上，升降杆通过连杆固连有压紧块15，压紧块15开设有上下贯通的压紧槽，通气接头9插入对应的压紧槽中设置。本实施例中通气接头9采用尼龙材料制成且呈筒状，通气接头9的顶端与导管相连接，通气接头9的底端呈缩径状并插入压紧槽中，通气接头9的底端为用于连接药液过滤器的上连接头的连接端。

顶压堵头6包括柱状本体6a，柱状本体6a的底端穿过顶压块5且该底端固连有压于顶压块5底面的下挡块16，柱状本体6a穿设有压于顶压块5顶面的上挡块17，柱状本体6a的顶端嵌设有橡胶块18，柱状本体6a靠近顶端处一圈径向凸出的挡环6b，柱状本体6a还穿设有弹簧19，弹簧19一端作用于挡环6b，弹簧19另一端作用于上挡块17。

进气块11连接有调压阀20，各调压阀20通过导管连接于对应的压力表10，通气接头9的顶端连接有防止气体回流的单向阀21且单向阀21通过导管连接于压力表10。为了移动平稳精确，升降板13固连有四个穿过顶板12的导向柱一22，下压块8固连有两个穿过升降板13的导向柱二23，顶压块5固连有两个穿过下机架2的导向柱三24，升降板13上固连有支撑板25，支撑板25与压紧块15相固连。

本药液过滤器检测装置中压力表10为现有的数显压力表，使用前通过调压阀20调节好进气块11进入导管内的气压，以与气压表设定的标准值配套。

本药液过滤器检测装置对药液过滤器测漏的工作原理如下：转盘26旋转带动检测座1位于顶压块5和下压块8之间，首先气缸三14带动升降板13下降，使得压紧块15压紧于检测座1，检测座1上的药液过滤器的上连接头插入压紧槽中，这样实现了检测座1上药液过滤器的压紧定位，之后气缸一4工作，带动顶压块5靠近检测座1下方，直至橡胶块18密封于药液过滤器的下连接头，气缸二7带动下压块8靠近检测座1上方，直至通气接头9的底端连接于药液过滤器的上连接头，然后进气，使得空气通过通气接头9进入药液过滤器中，单向阀21避免进入通气接头9内的空气回流，再通过气压表的气压值来判断药液过滤器是否漏气，当压力表10上的气压值大于标准值，则表示此药液过滤器是合格品，当压力表10上的气压值小于标准值，则表示此药液过滤器是废品，将在下一个工位被捡出，测漏方便准确；本药液过滤器检测装置还能实现对药液过滤器的测堵，测漏后，气缸一4首先带动顶压块5复位，药液过滤器的下连接头敞开，此时药液过滤器内的空气在一定时间内漏光，气压表上的气压值小于标准值，则表明此药液过滤器没有被胶水堵住，反之此药液过滤器为堵住的废品，在下一个工位被捡出，接着气缸二7带动下压块8复位，气缸三14带动升降板13复位，转盘26继续转动将下一个检测座1移至下压块8和顶压块5之间，进行下一次的测漏、测堵检测。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。