一种低噪音阀门耐火型式试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试试验装置，尤其涉及一种低噪音阀门耐火型式试验装置。

背景技术：

阀门是压力管道上的重要设备，在石油化工、钢铁冶炼、火力发电、核电及水利水电等各行业都有着广泛的应用。用在某些易失火工况的阀门，由于存在发生火灾的潜在危险，往往对其进行特殊的设计，使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封性能及操作性能。在衡量阀门的耐火性能方面，耐火试验是验证阀门的重要手段。所有的耐火试验的基础是，阀门在压力工况下，在规定的周期内经过高温燃烧后必须还能操作，而且在燃烧后（软密封被破坏）的漏失量保持在规定的范围内。在标准TSG D 7002、JB/T 6899和ISO 10497中，对阀门的耐火试验提出了相关要求。特别地，对油气生产装置上所用的阀门，美国石油学会（API）明确规定了要做耐火试验，API 607规范适用于低压炼厂阀门，API RP6F规范适用于高压阀门。

JB/T 6899-1993《阀门的耐火试验》中推荐了两套阀门耐火型式试验系统，其中用泵作为压力源的系统如图 1所示。在上述图 1中，1’为压力源，2’为压力泄放阀，3’为贮水容器，4’为水位计或类似装置，5’为供水阀，6’为截止阀，7’为压力表，8’为阻汽管，9’为试验箱，10’为试验阀，11’为燃气喷嘴，12’为测温块，13’为测量火区温度的热电偶，14’为与试验阀中腔相连的压力表，15’为与试验阀中腔相连的压力泄放阀，16’为截止阀，17’为排气阀，18’为冷凝器，19’为计量容器，20’为燃料供给阀，21’为止回阀。JB/T 6899-1993中对阀门耐火型式试验中的高压试验、低压试验和操作试验作出了详细的规定。使用JB/T 6899-1993推荐的用泵作为压力源的系统，在实际进行阀门耐火型式试验时，由于燃气管道通常使用金属波纹管，在气流急速通过时会产生高频啸叫。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种改进的低噪音阀门耐火型式试验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种低噪音阀门耐火型式试验装置，包括压力源、燃烧室、待测阀、冷凝计量系统、压力水管、燃料源和燃料管；所述压力源连接在待测阀上游并向所述待测阀提供恒定压力流水；所述燃烧室包括设有开口的炉体，所述炉体内部形成容置所述待测阀的燃烧腔，所述燃烧腔内设置有火焰喷射装置；所述燃烧室还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋水源、与所述喷淋水源连接的喷淋管道和分布在所述喷淋管道上的喷淋头；所述冷凝计量系统连接在待测阀下游并收集所述待测阀向下游泄漏出的流水；所述压力水管将压力源、待测阀和冷凝计量系统连接起来；所述燃料源设置在燃烧室外部，所述燃料管将所述燃料源和所述火焰喷射装置连接起来；所述燃料管包括外层管和内层管，所述外层管为波纹管，所述内层管的内表面平滑。

进一步地，所述压力源从上游到下游依次包括测试水箱和增压回路；所述增压回路连接在所述水箱和所述待测阀之间，以向所述待测阀提供压力流水；所述增压回路由上游到下游依次包括增压泵、止回阀、截止阀、压力表和压力泄放阀。

进一步地，所述水箱和所述增压回路之间设置有过滤器。

进一步地，所述增压回路包括至少一个的低压增压回路和至少一个的高压增压回路。

进一步地，所述压力源与所述燃烧室之间设有阻汽管。

进一步地，所述待测阀中部连接有中腔测试回路；所述中腔测试回路由上游到下游依次包括冷凝器、压力表、截止阀和压力泄放阀。

进一步地，所述冷凝计量系统由上游到下游依次包括截止阀、冷凝器和计量装置。

本实用新型通过在金属波纹管内曾套内壁平滑的内层管，能够消除由于气流急速通过而产生的高频啸叫，减小噪音。

附图说明

图 1为JB/T 6899-1993推荐的用泵作为压力源的阀门耐火型式试验系统示意图。

图 2为本实用新型的阀门耐火型式试验系统示意图。

图 3为本实用新型的燃烧管纵截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图 2所示，一种低噪音阀门耐火型式试验装置，包括压力源10、燃烧室20、待测阀21、冷凝计量系统30、压力水管、燃料源和燃料管40；所述压力源10连接在待测阀21上游并向所述待测阀21提供恒定压力流水；所述燃烧室20包括设有开口的炉体，所述炉体内部形成容置所述待测阀21的燃烧腔，所述燃烧腔内设置有火焰喷射装置；所述燃烧室20还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋水源、与所述喷淋水源连接的喷淋管道和分布在所述喷淋管道上的喷淋头；所述冷凝计量系统30连接在待测阀21下游并收集所述待测阀21向下游泄漏出的流水；所述压力水管将压力源10、待测阀21和冷凝计量系统30连接起来；所述燃料源设置在燃烧室20外部，所述燃料管40将所述燃料源和所述火焰喷射装置连接起来；如图 3所示，所述燃料管40包括外层管401和内层管402，所述外层管401为波纹管，所述内层管402的内表面平滑。所述压力源10从上游到下游依次包括测试水箱110和增压回路；所述增压回路连接在所述水箱110和所述待测阀21之间，以向所述待测阀21提供压力流水；所述增压回路由上游到下游依次包括回路选择阀150、增压泵、止回阀、截止阀、压力表和压力泄放阀。所述水箱110和所述增压回路之间设置有过滤器12。所述增压回路包括至少一个的低压增压回路130和至少一个的高压增压回路140。所述压力源10与所述燃烧室20之间设有阻汽管17。所述待测阀21中部连接有中腔测试回路。所述冷凝计量系统30由上游到下游依次包括截止阀31、冷凝器32和计量装置33。

在本实施例中，水箱110包括箱体111、液位计112、排空阀113、压力表114，压力表114还连接有截止阀115。

在本实施例中，低压增压回路130包括依次连接的低压回路选择阀151、低压增压泵131、低压止回阀132、低压截止阀133、包括针阀134和低压压力表135的支路，以及包括、针阀139、针阀136、低压压力泄放阀137和计量装置138的支路。在本实施例中，针阀136和压力泄放阀137设置为并联的两路，在其他实施例中，可根据实际情况选择设置并联的多路。在其他实施例中，可根据实际情况设置多条并联的低压增压回路。

在本实施例中，高压增压回路140包括依次连接的高压回路选择阀152、高压增压泵141、高压止回阀142、高压截止阀143、包括针阀144和高压压力表145的支路，以及包括针阀146、高压压力泄放阀147和计量装置148的支路。在其他实施例中，可根据实际情况设置多条并联的高压增压回路。

在本实施例中，增压回路与阻汽管17之间还设有安全阀160，具体地，低压增压回路130与阻汽管17之间设有安全阀161，高压增压回路140与阻汽管17之间设有安全阀162。

在本实施例中，安全阀160与阻汽管17之间还设有包括针阀24的支路。

在本实施例中，中腔测试回路包括依次连接的冷凝器231、包括压力表233的支路、针阀232、压力泄放阀234和计量装置235，还包括带有排空阀的支路。

在本实施例中，冷凝计量系统包括依次连接的针阀31、包括针阀34的支路、冷凝器32和计量装置33。

本实用新型通过在金属波纹管内曾套内壁平滑的内层管，能够消除由于气流急速通过而产生的高频啸叫，减小噪音。