滑动轴承简易间隙测量与研磨工具的制作方法

本实用新型涉及一种轴承检修工具，特别是指一种滑动轴承简易间隙测量与研磨工具。

背景技术：

对于使用滑动轴承的机械设备，检查及更换滑动轴承是不可缺少的检修项目，特别是对于大量使用滑动轴承的大型透平压缩机械，因其设备结构紧凑，造成滑动轴承部位的检修作业空间狭小，当需要对其滑动轴承的间隙进行检查、调整或更换时，转轴在设备上大多是不拆下的。由于轴承安装位置的作业空间狭小，直接在安装位置测量困难，测量的间隙值不准确，间隙误差较大，需反复多次测量；而拆卸转轴进行测量则需要对设备进行解体，耗费的工作量大，检修工期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滑动轴承简易间隙测量与研磨工具，适用于难以在滑动轴承安装位置直接测量间隙或研磨轴承的情形。

为实现上述目的，本实用新型所提供的滑动轴承简易间隙测量与研磨工具，用于转轴与滑动轴承之间的间隙测量与研磨，它包括芯轴和两个手柄，所述芯轴包括芯轴轴颈和设置在芯轴轴颈两端的芯轴连接部，所述手柄包括手柄握杆和设置在手柄握杆一端端部的手柄法兰；所述芯轴轴颈的直径与转轴轴颈直径相等，所述芯轴轴颈的长度不小于滑动轴承的长度；两个所述手柄的手柄法兰分别可拆卸地固定连接在芯轴一端的芯轴连接部上。

优选地，所述芯轴轴颈的长度为滑动轴承的长度加10mm。

优选地，所述芯轴连接部的直径为芯轴轴颈的直径加20mm，所述芯轴连接部的径向宽度为7.5mm。

优选地，所述手柄握杆上设置有滚花，以方便握持。

前述滑动轴承的间隙检查、调整或更换时，包括滑动轴承的研刮时，使用此滑动轴承简易间隙测量与研磨工具(以下简称研磨工具)，不需要拆卸设备的转轴，只需将该研磨工具装入拆卸下来的滑动轴承内，即可对滑动轴承进行间隙的检查、调整，或在更换滑动轴承过程中、刮削之前进行着色研磨，提高滑动轴承的间隙测量准确性。

若需对滑动轴承的间隙进行检查或调整，只需将该研磨工具装入拆下来的滑动轴承中，紧固轴承的连接螺栓后，装上百分表，沿径向抬动滑动轴承或研磨工具，就可准确的测量出轴承间隙。

若滑动轴承间隙小于标准要求需要进行刮削或需要检查滑动轴承与轴的接触面时，首先在该研磨工具的轴颈表面均匀涂上着色剂，再将该研磨工具装入拆下来的滑动轴承中，紧固轴承的连接螺栓，再转动研磨工具，然后拆开滑动轴承，根据滑动轴承表面与研磨工具在转动时所研出的接触点情况，就可确定滑动轴承需要刮削的部位，直至达到滑动轴承的技术要求。

本实用新型的有益效果是：该装置能够准确测量滑动轴承间隙，或通过研磨滑动轴承确定需要刮削的部位，操作简便，减轻了检修作业人员的劳动强度，缩短了检修工期。

附图说明

图1为本实用新型所设计的滑动轴承简易间隙测量与研磨工具的结构示意图。

图2为图1中芯轴的主视结构示意图。

图3为图1中芯轴的左视结构示意图。

图4为图1中手柄的结构示意图。

图5为图1中研磨工具安装在滑动轴承上进行间隙测量与研磨的示意图。

其中：滑动轴承1、芯轴2、芯轴轴颈3、芯轴连接部4、手柄5、手柄握杆6、手柄法兰7、手柄连接螺栓8、轴承联结螺栓9、内螺纹孔10、安装螺栓孔11、滚花12

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～4所示，本实用新型所设计的滑动轴承简易间隙测量与研磨工具，包括芯轴2和两个手柄5，所述芯轴2包括芯轴轴颈3和设置在芯轴轴颈3两端的芯轴连接部4，所述手柄5包括手柄握杆6和设置在手柄握杆6一端端部的手柄法兰7；所述手柄握杆6上设置有滚花12。

如图2～3所示，芯轴轴颈3的直径Φ_A按照滑动轴承1轴颈的实际尺寸加工，其长度L_A按照滑动轴承1体的长度+10mm加工；芯轴连接部4的直径Φ_B比Φ_A增加20mm，其径向宽度为7.5mm；芯轴2整体总长度L_B＝L_A+两端的15mm，芯轴2材质为碳钢。两芯轴连接部4外侧端面各加工4个均布的M8×10的内螺纹孔10，用于固定芯轴2两端的手柄5，芯轴轴颈3表面需要外圆磨进行加工，除尺寸精度外还可保证椭圆度及表面粗糙度要求。

如图4所示，手柄握杆6的直径及长度以方便握持为宜，手柄法兰7上的4个安装螺栓孔11与芯轴连接部4两端的4个内螺纹孔10的定位尺寸一致，以便手柄5安装到芯轴2上，手柄5材质为碳钢。手柄法兰7用手柄连接螺栓8和芯轴连接部4连接，根据需要可安装不同规格的芯轴2，方便转动芯轴检查轴承。

如图5所示，采用该研磨工具进行剖分式滑动轴承1的间隙测量与研磨的过程如下：

1)从安装位置拆下剖分式滑动轴承1，使用外径千分尺测量与滑动轴承1接触的轴颈部位直径的实际尺寸Φ_A，测量轴承体的实际长度，加工芯轴2、手柄5并组成研磨工具。

2)若需对滑动轴承1的间隙进行检查或调整，将该研磨工具装入拆下来的滑动轴承1中，紧固轴承联结螺栓9后，装上百分表，沿径向抬动滑动轴承1或研磨工具，就可准确的测量出轴承间隙。

3)当滑动轴承1的实际间隙小于标准要求，需要进行刮削或需要检查滑动轴承1与轴的接触面时，首先在该研磨工具的芯轴2轴颈表面均匀涂上着色剂，将该研磨工具装入拆下来的滑动轴承1中，紧固轴承联结螺栓9，再转动研磨工具，然后拆开滑动轴承1，根据滑动轴承1表面与研磨工具在转动时所研磨出的接触点情况，就可确定滑动轴承1需要刮削的部位，从而对滑动轴承1进行刮削，直至达到滑动轴承1的技术要求。

4)注意事项

4.1)在紧固轴承联结螺栓9过程中，应连续转动芯轴2，在此过程中，若出现芯轴2转动卡涩或转动费力，应停止紧固轴承联结螺栓9，不可强行转动芯轴2，应松动轴承联结螺栓9直至手柄5可转动为止。

4.2)紧固轴承联结螺栓9后手柄5可轻松转动，则可用百分表等正常轴承检查方法检查轴承间隙。

本公司1#、2#、3#空压机更换新的滑动轴承1时，出现间隙过小，不符合技术要求，均是应用此研磨工具对其进行检查、研磨后进行刮削处理，达到技术标准所要求的间隙后，投入使用。经过近一年的运行观察，轴承使用情况良好。