一种便于批量生产可拆卸式医用弹簧预压装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧预压技术领域，具体是一种便于批量生产可拆卸式医用弹簧预压装置。

背景技术：

医疗弹簧是医用器械所用的各种医用压缩弹簧、医用拉伸弹簧、医用扭转弹簧，在有些需要弹力的器材器械中使用，由于所使用的环境为医疗环境，对材料的要求较高，在弹簧的生产过程中，都要进行预压工序，预压工序主要是减少弹簧在性能测试时变形量的产生，其在保证弹簧性能及测试的可靠性上，起着关键性作用。

申请号为CN201620332708.1公开了一种弹簧预压装置，包括电控箱和预压机构；电控箱位于预压机构的上方，电控箱设有计数显示屏和开关按钮；预压机构包括工作台面、压缩气缸、L型连接片、防转杆和预压工装；压缩气缸垂直安装于工作台面，压缩气缸的伸缩轴上设有一连接杆；L型连接片的一端与连接杆固定连接，另一端则与防转杆的一端可动连接；防转杆的另一端则安装于工作台面；预压工装位于压缩气缸的正下方，由底板、多根安装于底板上的导柱以及压板组成，压板上设有多个与多根导柱位置对应的通孔，导柱穿过通孔；压缩气缸与电控箱电信号连接。

该专利的不足之处在于：该装置结构复杂，生产成本较高，该装置一次预压弹簧数量有限，难以批量生产，该装置只能对一种型号弹簧进行预压，功能单一使用不够灵活，浪费资源该装置没有设置安全网等设施，操作员可能可能会被断裂的弹簧打伤，该装置在光线暗的情况下，使用不方便，操作员无法观察仔细，甚至有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于批量生产可拆卸式医用弹簧预压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于批量生产可拆卸式医用弹簧预压装置，包括机体，机体内设有预压腔，预压腔顶部设有控制装置，机体底部设有底板，底板上部为垫板，底板与垫板固定连接，垫板上设有多个沉头孔，垫板通过沉头孔连接有导柱，导柱内部设有电热丝，机体在预压腔顶部位置处设有压缩气缸，压缩气缸连接压板，压板上设有预压通孔，预压通孔与导柱位置相对应，机体在预压腔内两侧位置处分别设有定位杆，压板两侧设有定位孔，压板与定位杆通过定位孔活动连接，机体在预压腔前部设有安全玻璃门。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制装置上设有电源开关、控制按钮和显示屏，电源开关通过导线连接电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板与垫板通过第一螺栓固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩气缸通过第二螺栓连接压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位杆上嵌装有节能灯管。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝、压缩气缸和节能灯管与控制装置电信号连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制装置内设有PLC控制模块，压缩气缸通过气管连接气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置可同时预压多个弹簧，大大提高了制作效率，节约人力成本，压板、垫板、导柱可拆卸更换，装置可适应预压不同规格及种类的弹簧，预压腔体前表面设有安全玻璃门，防止挤压断裂可能产生的碎片伤人，也便于观察，定位杆嵌装有节能灯管，便于操作员在夜晚或光线不好的情况下操作观察，预压前通过加热弹簧能够消除应力，达到极佳的压制效果。

附图说明

图1为便于批量生产可拆卸式医用弹簧预压装置的结构示意图；

图2为便于批量生产可拆卸式医用弹簧预压装置的放大图；

图3为导柱的剖面图。

图中：1-控制装置、2-预压腔、3-电源开关、4-控制按钮、5-显示屏、6-底板、7-垫板、8-第一螺栓、9-沉头孔、10-机体、11-导柱、12-电热丝、13-气缸活塞杆、14-压板、15-预压通孔、16-压缩气缸、17-第二螺栓，18-定位杆，19-节能灯管，20-安全玻璃门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种便于批量生产可拆卸式医用弹簧预压装置，包括机体10，机体10内设有预压腔2，预压腔2顶部设有控制装置1，控制装置1上设有电源开关3、控制按钮4和显示屏5，电源开关3通过导线连接电源，机体底部设有底板6，底板6上部为垫板7，底板6与垫板7通过第一螺栓8固定连接，垫板7上设有多个沉头孔9，垫板7通过沉头孔9连接有导柱11，导柱11内部设有电热丝12，机体10在预压腔2顶部位置处设有压缩气缸16，压缩气缸16通过气管连接气泵，压缩气缸16内设有气缸活塞杆13，气缸活塞杆13端部固定于机体10上，压缩气缸16通过第二螺栓17连接压板14，压板14上设有预压通孔15，预压通孔15与导柱11位置相对应，机体10在预压腔2内两侧位置处分别设有定位杆18，压板14两侧设有定位孔，定位杆18与压板14通过定位孔活动连接，定位杆18上嵌装有节能灯管19，预压腔2前表面设有安全玻璃门20，电热丝12、压缩气缸16和节能灯管19与控制装置1电信号连接，控制装置1内设有PLC控制模块。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，首先将需要预压的多个弹簧分别套在导柱11上，导柱11一端插入沉头孔9内，打开控制装置1上电源开关3，设定弹簧需要预压的次数，通过PLC控制模块控制压缩气缸16工作，启动压缩气缸16和电热丝12，电热丝12开始加热，本实用新型电热丝12可通过导线连接控制装置的方式，由控制装置上的控制按钮控制电热丝12加热工作，压缩气缸16带动压板14沿定位杆18向下压缩，将导柱11上已加热弹簧压至压密范围，后压缩气缸16带动压板14复位，完成一次预压，弹簧由于经过加热，在预压时能够消除应力，达到压制效果，控制装置控制电热丝12、压缩电机16及节能灯管19的控制方式是本领域的常用手段，其中控制装置控制电热丝12是否接通电源，即电热丝12开启或关闭，为本领域乃至生活领域常见控制方式，控制装置内的PLC控制模块控制压缩气缸16实现往复运动为本领域常见控制方式，电源对电热丝12、压缩气缸16及节能灯管19的供电方式和电路连接也是本领域内常用的技术手段，并有大量的教学资料充分公开，同时由于控制方式、供电方式以及电路连接方式并非本实用新型创新之处，在本实用新型这里就不再赘述。本实用新型设置可同时预压多个弹簧，大大提高了制作效率，节约人力成本，压板、垫板、导柱可拆卸更换，装置可适应预压不同规格及种类的弹簧，预压腔体前表面设有安全玻璃门，防止挤压断裂可能产生的碎片伤人，也便于观察，定位杆嵌装有节能灯管，便于操作员在夜晚或光线不好的情况下操作观察。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。