本实用新型涉及核级管件质量检测技术领域，尤其涉及一种核级管件晶间腐蚀检测装置。
背景技术：
目前，在进行晶间腐蚀检测时，需按照GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》的规定进行采样加工。由于现有晶间腐蚀试验采用的锥形瓶容积较小，因而试样的表面积较小，仅为20mmX30mm。而核级管件壁厚多为十几厘米至几十厘米，且硬度高，按照现有的采样尺寸，一方面采样加工难度极大，另一方面，采样相对于管件过小，难以代表管件整体表征，导致试验结论存在误差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种核级管件晶间腐蚀检测装置，以解决上述现有技术不足。采用容积较大的酸缸代替现有的锥形瓶，以便容纳具有较大表面积的核级管件试样，从而降低管件试样加工难度，保证采样全面，保证试验结果正确性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种核级管件晶间腐蚀检测装置，其特征在于，包括酸缸、保护套、加热套、导流罩和冷凝回流装置，所述保护套和所述加热套依次套设于所述酸缸外侧，所述导流罩活动固定于所述酸缸顶部，所述冷凝回流装置活动连接于所述导流罩的顶部。
进一步，所述酸缸呈圆柱状，缸内底部设有样品架，顶部设有凸沿。
进一步，所述导流罩呈锥台状，由下至上依次包括底塞、斜顶和回流口，所述斜顶底部设有锁定沿。
进一步，所述底塞贴合于所述酸缸顶部内壁，所述锁定沿贴合设置于所述凸沿的顶部。
进一步，所述加热套顶部设有若干锁紧器，所述锁紧器活动压设于所述锁定沿处。
进一步，所述酸缸、所述样品架和所述导流罩均采用玻璃材质。
进一步，所述底塞外表面采用磨砂工艺。
进一步，所述保护套采用导热耐腐蚀材料。
进一步，所述加热套采用可调恒温加热装置。
进一步，所述酸缸的高度大于所述保护套和所述加热套的高度。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用容积较大的酸缸代替现有的锥形瓶，以便容纳具有较大表面积的核级管件试样，从而降低管件试样加工难度，保证采样全面，保证试验结果正确性。
2、本实用新型采用锥台状导流罩封闭酸缸和导流沸酸，操作简单、密封性能可靠，且有利于增大沸酸的冷却面积，加速酸液冷却。
3、本实用新型采用恒温电热套加热酸缸，较传统加热板，有利于提高热能利用效率，节约能耗。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种核级管件晶间腐蚀检测装置，包括酸缸1、保护套2、加热套3、导流罩4和冷凝回流装置5。所述保护套2和所述加热套3依次套设于所述酸缸1外侧，所述导流罩4活动固定于所述酸缸1顶部，所述冷凝回流装置5活动连接于所述导流罩4的顶部。所述酸缸1用于盛装样品和试验溶液。所述保护套2用于保护酸缸1，并防止所述酸缸1破裂后腐蚀所述加热套3。所述加热套3用于为所述酸缸1内的试验溶液提供恒温，以保持微沸状态完成检测处理。所述导流罩4用于封闭所述酸缸1，并导出所述酸缸1内的沸腾试验溶液。所述冷凝回流装置5用于冷却沸腾的试验溶液，促进其回流，以保持所述酸缸1内试样溶液量。
所述酸缸1呈圆柱状，缸内底部设有样品架11，顶部设有凸沿12。所述样品架11用于担放待检测核级管件样品。所述凸沿12便于取放所述酸缸1。
所述导流罩4呈锥台状，由下至上依次包括底塞41、斜顶42和回流口43，所述斜顶42底部设有锁定沿44。所述底塞41贴合于所述酸缸1顶部内壁，所述锁定沿44贴合设置于所述凸沿12的顶部。所述底塞41用于封闭所述导流罩4和所述酸缸1。所述斜顶42用于导流沸腾的试验溶液，有利于增大沸液的冷却面积，加速试验溶液冷却。
所述加热套3顶部设有若干锁紧器6，所述锁紧器6活动压设于所述锁定沿44处。所述锁紧器6有利于提高所述导流罩4与所述酸缸1的密封性能，避免试样过程中试验溶液的泄露。
所述酸缸1、所述样品架11和所述导流罩4均采用玻璃材质。便于观察，且对晶间腐蚀试验无干扰。
所述底塞41外表面采用磨砂工艺。以便进一步提高所述导流罩4与所述酸缸1的密封性能。
所述保护套2采用导热耐腐蚀材料。提高所述酸缸1受热、防撞击性能，且在所述酸缸1发生漏液时，保护所述加热套3免遭腐蚀。
所述加热套3采用可调恒温加热装置。便于调控加热温度，以保持长时间试验溶液微沸状态。
所述酸缸1的高度大于所述保护套2和所述加热套3的高度。便于所述酸缸1的取放，并便于观察所述酸缸1内的反应情况。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
采用GB/T4334-2008中的方法B—不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法，对核电主管焊接接口进行晶间腐蚀检测。
在核电主管焊接试块上取样10cmx15cm，磨削加工为厚度3mm的样品薄片9。
所述酸缸1直径30cm，高度20cm。在其外侧套装高度为10cm的所述保护套2后，移入内壁高度10cm的所述加热套3中。
所述样品架11有玻璃柱体拼接而成，外部尺寸为12cmx17cmx4cm，将所述样品薄片9担设于所述样品架11的镂空上表面。
在所述酸缸1内加入3L硫酸-硫酸铁试验溶液，使所述样品薄片9完全浸泡在试验溶液中部。
将所述导流罩4盖设于所述酸缸1顶部，使所述底塞41探入所述酸缸1顶部，并贴合于所述酸缸1内壁；使所述锁定沿44担设、贴合于所述凸沿12顶部，使用液态石蜡密封所述锁定沿44和所述凸沿12间的间隙。
将所述锁紧器6依次压设于所述锁定沿44处，使所述导流罩4与所述酸缸1封闭。
将所述冷凝回流装置5通过连接结构密封设置于所述回流口43处。完成本实用新型组装。
启动所述加热套3升温，使所述酸缸1内的试验溶液沸腾。调节所述加热套3的温度，使试验溶液保持微沸状态，恒温120h后，关闭所述加热套3。
解除所述锁紧器6的锁定，将所述冷凝回流装置5自所述导流罩4处拆下，将所述导流罩4自所述酸缸1顶部拆下。
自所述酸缸1内取出所述样品薄片9，流水下用软刷刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重，计算腐蚀速率，以评定样品晶间腐蚀结果。