联轴器同轴度测量装置的制作方法

本实用新型属于同轴度测量领域，具体涉及一种联轴器同轴度测量装置。

背景技术：

在现有的大型机电设备中，常常采用电动机为其他装置提供动力，在电动机和作业装置之间多个传动部件一般采用联轴器进行连接，以进行动力传递，联轴器由于传动偏心等原因，更换频率相对较高、难度较大。因而必须保证各个联轴器之间具有很好的同轴度。然而，由于不同部件具有不同的尺寸，安装过程中，同轴度的精度不符合安装要求，会导致零件跳动、增加转动惯量，从而缩短联轴器的使用寿命，整体设备也会受此影响，发出噪音，甚至是产生安全事故，所以联轴器安装时的同轴度检测是非常有必要以及必须的，但是一般联轴器所在工作环境狭窄，V型刃口样块以及偏摆仪都不能在这种环境里使用，这种环境要求测量工具需要能在较小的空间内使用，且需要进行多次微调操作，确保测量精度与效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了联轴器同轴度测量装置，能在较小的空间内使用，安装拆卸简易，操作简单便捷，对于结果的显示也直观明了。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

联轴器同轴度测量装置，其特征在于：包括电机联轴器、传动箱联轴器、量具固定架、量具，所述电机联轴器与传动箱联轴器的轴线相同，电机联轴器右侧设有法兰一，传动箱联轴器左侧设有法兰二，法兰一与法兰二直径相同，法兰一与法兰二上设有螺孔，所述量具固定架包括左侧面、右侧面、顶面，所述顶面上设有圆孔一，左侧面上设有圆孔二，右侧面上设有圆孔三，所述法兰二通过螺栓连接螺孔固定在右侧面内侧，所述量具伸入圆孔一内，量具头部贴住法兰一的侧面。

作为本实用新型的一种改进，所述圆孔一的侧面设有夹紧螺栓。

作为本实用新型的一种改进，所述量具为百分表。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的联轴器同轴度测量装置，能在较小的空间内使用，可以在安装联轴器的过程中，就方便地随时进行坚检测，拆装调整简易，操作简单便捷，结果读取清晰，确保测量精度与效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述的顶面俯视图。

附图标记列表：

1、电机联轴器，2、传动箱联轴器，3、量具，4、法兰一，5、法兰二，6、螺孔，7、左侧面，8、右侧面，9、顶面，10、圆孔一，11、圆孔二，12、圆孔三，13、螺栓，14、夹紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的联轴器同轴度测量装置，包括电机联轴器1、传动箱联轴器2、量具固定架、量具3，所述电机联轴器1与传动箱联轴器2的轴线相同，电机联轴器1右侧设有法兰一4，传动箱联轴器2左侧设有法兰二5，法兰一4与法兰二5直径相同，法兰一4与法兰二5上设有螺孔6，所述量具固定架包括左侧面7、右侧面8、顶面9，所述顶面9上设有圆孔一10，左侧面7上设有圆孔二11，右侧面8上设有圆孔三12，所述法兰二通过螺栓13连接螺孔固定在右侧面8内侧，所述量具3伸入圆孔一10内，量具3头部贴住法兰一4的侧面。

本实用新型所述的联轴器同轴度测量装置，在联轴器安装后（夹头分别夹住电机联轴器1、传动箱联轴器2），量具固定架安装在法兰二5上，之后把百分表（量具3）安装在量具固定架上，调节百分表，使读数为0，让表头贴住法兰一4的侧面，并有1-2圈的压缩量，之后缓慢而均匀地转动法兰一4一周，并观察百分表指针的波动 ，取最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 的差值之半，作为该截面的同轴度误差；然后按上述方法测量四个不同面，取各面测得的最大读数 Mimax 与最小读数 Mimin 差值之半中的绝对值作为该零件的同轴度误差。根据所得4个面的同轴度误差，则可有针对性的进行调整，调整后再进行以上步骤，直至误差调整到合理范围内。

本实用新型利用法兰一4与法兰二5上的螺孔6用于固定量具，采用百分尺进行测量数据的偏差，量具固定架采用线切割加工方式，保证量具本身的垂直度以及平面度，在安装完成后的联轴器上，用螺栓13固定量具，用百分尺头顶住测量面，之后旋转，根据百分尺的指数跳动，来获取同轴度的差值，本实用新型结构简单实用，能在较小的空间内使用，可以在安装联轴器的过程中，就方便地随时进行坚检测，拆装调整简易，操作简单便捷，结果读取清晰，确保测量精度与效果。

本实用新型所述圆孔一10的侧面设有夹紧螺栓14，便于固定百分表，确保精度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。