一种板状带孔工件表面缺陷检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种板状带孔工件表面缺陷检测装置，属于视觉检测领域。

背景技术：

板状带孔工件，近年来被广泛应用于机床设备加工、医疗器械制造、车辆装置方面。目前在板状带孔工件表面缺陷检测中大多数生产厂家仍采用人工方式寻找板状带孔工件表面缺陷，不仅对人眼伤害大，而且效率低、成本高，不能准确发现表面缺陷的具体位置，而且容易使人产生视觉误差，导致工件质量下降，出现漏检、误检，大大降低了产品价格和市场竞争力。

曾有生产厂家通过技术改进，采用激光扫描检测，以多点排列的点光源照射工件的表面，通过观察到达接收板的点光源的缺省程度来判断工件表面的完整程度。该检测方法不但动作复杂，需要提前排列激光发生器的发光点位置，而且激光发生器的成本及后期维护费用也比较高，增加了探伤检测的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板状带孔工件表面缺陷检测装置，以解决上述问题。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的，一种板状带孔工件表面缺陷检测装置由传送系统、特形照明光源、工业CCD图像传感器、图像采集卡和处理器组成。

所述的传送系统以匀速直线形式传送待检测板状带孔工件；所述的特形照明光源提供均匀照明光源，并且光源能够覆盖整个待检测板状带孔工件所在区域；所述的工业CCD图像传感器将光学信号转换为电信号，完成图像的采集部分；所述的图像采集卡用于接收从摄像头采集的电信号，并将收集到的模拟信号经过A/D转换，对图像信息进行存储和处理，并将数据信息传输给处理器；所述的处理器是在编程环境中实现相应代码的运行，计算、标记出缺陷位置并直观显示出来。

所述的待检测板状带孔工件水平置于传送系统中。

所述的特形照明光源为顶部是弧形、水平切面是矩形的棚状结构光源，设置在工业CCD图像传感器的镜头四周，并与工业CCD图像传感器连接固定,特形照明光源的几何模型的数学表达式为：其中，、为未知数系数，、、为边界值。

所述的工业CCD图像传感器由摄像机主体、镜头和C接口组成；所述的摄像机主体采用工业CCD摄像机；所述的摄像机主体与镜头通过C接口连接；所述的镜头设置在特形照明光源内侧，并垂直于待检测板状带孔工件。

所述的图像采集卡为图像采集部分与图像处理部分的接口。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型采用特形照明光源取代现有的点光源，能够均匀照射，不存在光差现象，解决了待检测板状带孔工件表面检测受照明程度影响导致采集图像不清晰的问题。

2、本实用新型对于待检测板状带孔工件图像的采集方式不存在同步时差，能够实时显示待检测板状带孔工件表面缺陷位置，软硬件互换度高，适用于动态目标物的视觉成像，且图像精度高、色彩还原度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种板状带孔工件表面缺陷检测装置结构图。

图2是本实用新型提供的特形照明光源结构示意图。

图中：1-传送系统，2-待检测板状带孔工件，3-特形照明光源，4-工业CCD图像传感器，5-图像采集卡，6-处理器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种板状带孔工件表面缺陷检测装置由传送系统1、特形照明光源3、工业CCD图像传感器4、图像采集卡5及处理器6组成。

所述的待检测板状带孔工件2水平置于所述的传送系统1中。

如图2所示，所述的特形照明光源3为顶部是弧形、水平切面是矩形的棚状结构光源，设置在所述的工业CCD图像传感器4的镜头四周，并与所述的工业CCD图像传感器4连接固定,所述的特形照明光源3的几何模型的数学表达式为：其中，、为未知数系数，、、为边界值。

所述的工业CCD图像传感器4包括摄像机主体、镜头及C接口；所述的摄像机主体采用工业CCD摄像机；所述的摄像机主体与镜头之间通过C接口连接；所述的镜头设置在所述的特形照明光源3内侧，并垂直于所述的待检测板状带孔工件2。

所述的图像采集卡5为图像采集部分与图像处理部分的接口。

所述的处理器6是在编程环境中实现相应代码的运行，计算、标记出缺陷位置并直观显示出来。

所述的传送系统1以匀速直线形式传送待检测板状带孔工件2；所述的特形照明光源3提供均匀照明光源，并且光源能够覆盖整个待检测板状带孔工件2所在区域；所述的工业CCD图像传感器4将光学信号转换为电信号，完成图像的采集部分；所述的图像采集卡5用于接收从摄像头采集的电信号，并将收集到的模拟信号经过A/D转换，对图像信息进行存储和处理，并将数据信息传输给所述的处理器6；所述的处理器6是在编程环境中实现相应代码的运行，计算、标记出缺陷位置并直观显示出来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。