本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种脚架及包含该脚架的自动光学检测装置。
背景技术：
目前，自动光学检测(AOI)是液晶显示幕、半导体积体电路晶片、电路板等制造的关键步骤，用以诊断和改善生产制造过程中的产品品质，从而降低制造成本。
但是，当检测对象及检测对象的型号和规格不相同时，检测对象生产线的轨道高度和宽度一般也不相同，这就需要为每种型号、每种规格的检测对象设计专用的脚架来支撑自动光学检测装置的主机，这样会导致脚架的使用效率较低，生产成本较高。
因此，提供一种具有较好通用性的脚架，使其能够适应多种类型检测对象生产线的轨道高度和宽度，以提高脚架的使用效率并降低生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种脚架，该脚架具有较好的通用性，能够适应多种类型检测对象的高度。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种脚架，包括工作台和两个支撑机构，两个所述支撑机构相对地设于所述工作台的两端，所述支撑机构上设有用于调节所述工作台的高度的第一调节部件；所述脚架还包括用于调节设于所述工作台的两端的支撑机构之间的距离的第二调节部件。
上述脚架中，每个所述支撑机构均包括两个支撑杆，每个所述支撑杆均包括一根外管、一根内管；所述外管包括下端呈竖直设置的竖直段，所述内管的上端插接于所述外管的竖直段中；每个所述外管的上端与所述工作台连接；
所述第一调节部件包括第一外调节件和第一内调节件，所述第一外调节件位于所述外管的竖直段上，所述第一内调节件位于所述内管的上端，所述第一外调节件和第一内调节件相互配合用以调节所述内管插伸到所述外管中的长度。
上述脚架中，所述工作台为管状，所述支撑机构的外管还包括上端呈水平设置的水平段，所述水平段插接于所述管状的工作台内；所述第二调节部件包括第二外调节件和第二内调节件，所述第二内连接件位于所述水平段上，所述第二外调节件位于所述管状的工作台的两端，所述第二外调节件和第二内调节件相互配合用以调节所述水平段插伸到所述工作台中的长度。
上述脚架中，所述外管、内管、工作台均为圆管或方管；
所述第一内调节件和第二内调节件为间距排列的卡孔，所述第一外调节件和第二外调节件为与所述卡孔相对应且能与所述卡孔卡接的弹簧卡头。
上述脚架中，所述外管、内管、工作台均为圆管或方管；
所述第一内调节件、第一外调节件、第二内调节件、第二外调节件均为间距排列的卡孔；
所述第一调节部件和所述第二调节部件还包括与所述卡孔相配合卡接的卡销。
上述脚架中，其中一个所述支撑机构的两个内管均呈L型，两个L型所述内管的竖直部分分别插接于与内管相对应的所述外管的竖直段中，两个L型所述内管的水平部分均与工作面或地面接触。
上述脚架中，内管呈L型的所述支撑机构的两个外管之间设有挡板，所述挡板的一端连接其中一个所述外管，所述挡板的另一端连接另一个所述外管；
另一个所述支撑机构的两个外管之间设有横向稳固杆，所述横向稳固杆的一端连接其中一个所述外管，所述横向稳固杆的另一端连接另一个所述外管。
为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供了一种自动光学检测装置，其包括上述任一方案的脚架。
上述技术方案所提供的一种脚架，由于在支撑机构上设有用于调节工作台的高度的第一调节部件，该脚架可以针对多种检测对象而灵活调节工作台的高度，以适应不同检测对象生产线的轨道高度；
同时，由于脚架上还设有用于调节设于工作台的两端的支撑机构之间的距离的第二调节部件，该脚架可以针对不同的检测对象而灵活调节两个支撑机构之间的距离，以适应不同检测对象生产线的轨道宽度；
所以，该脚架具有较好的通用性和较高的使用效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的脚架的一种实施方式的结构示意图。
其中，1、脚架；2、工作台；21、第二外调节件；3、支撑杆；311、外管；3111、竖直段；3112、水平段；312、内管；3121、竖直部分；3122、水平部分；32、第一外调节件；33、第一内调节件；34、挡板；35、横向稳固杆；36、第二内调节件；4、主机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型实施例出现的方位概念和尺寸概念，例如，前，后，上，下，高度，长度，宽度，均以脚架1在正常使用时的摆放状态来确定，
脚架1在正常使用时，两个支撑机构分别位于检测对象生产线轨道的两侧，生产线轨道位于工作台2的下方且前后运动穿过脚架1，所以，生产线轨道的高度影响工作台2的高度，生产线轨道的宽度影响两个支撑机构之间的距离。
如图1所示，本实用新型所提供的一种脚架1，包括工作台2和两个支撑机构，两个支撑机构相对地设于工作台2的两端，支撑机构上设有用于调节工作台2的高度的第一调节部件，所以，该脚架1可以针对不同的检测对象而灵活调节工作台2的高度，以适应多种检测对象生产线的轨道高度；
脚架1还包括用于调节设于工作台2的两端的支撑机构之间的距离的第二调节部件，所以，该脚架1可以针对不同的检测对象而灵活调节两个支撑机构之间的距离，以适应不同检测对象生产线的轨道宽度，使该脚架1具有更好的通用性和更高的使用效率
所以，该脚架1具有较好的通用性和较高的使用效率，降低了生产成本。
每个支撑机构均包括两个支撑杆3，每个支撑杆3均包括一根外管311、一根内管312；外管311包括下端呈竖直设置的竖直段3111，内管312的上端插接于外管311的竖直段3111中；每个外管311的上端与工作台2连接；
第一调节部件包括第一外调节件32和第一内调节件33，第一外调节件32位于外管311的竖直段3111上，第一内调节件33位于内管312的上端，第一外调节件32和第一内调节件33相互配合用以调节内管312插伸到外管311中的长度；
即，通过第一外调节件32和第一内调节件33灵活调节内管312插伸到外管311中的长度的方式，实现灵活调节工作台2高度的目的，从而使工作台2达到各种使用所需的高度。
工作台2为管状，支撑机构的外管311还包括上端呈水平设置的水平段3112，水平段3112插接于管状的工作台2内；第二调节部件包括第二外调节件21和第二内调节件36，第二内连接件位于水平段3112上，第二外调节件21位于管状的工作台2的两端，第二外调节件21和第二内调节件36相互配合用以调节水平段3112插伸到工作台2中的长度；
即，通过第二外调节件21和第二内调节件36灵活调节水平段3112插伸到工作台2中的长度的方式，来实现灵活调节两个支撑机构之间的距离的目的，从而使脚架1能够适应不同检测对象生产线的轨道宽度。
外管311、内管312、工作台2可以均为圆管或方管；第一内调节件33和第二内调节件36为间距排列的卡孔，第一外调节件32和第二外调节件21为与卡孔相对应且能与卡孔卡接的弹簧卡头；当把工作台2调节到使用所需高度和/或长度后，弹簧卡头和卡孔实现卡接，此时，工作台2稳定，脚架1可以安全使用；当工作台2的高度和/或长度需要重新调节时，使弹簧卡头和卡孔分离，此时，工作台2高度可以重新调节。
当然，当外管311、内管312、工作台2均为圆管或方管时；第一内调节件33、第一外调节件32、第二内调节件36、第二外调节件21也可以均为间距排列的卡孔；而此时，第一调节部件和第二调节部件还需要包括与卡孔相配合卡接的卡销；
优选地，第一内调节件33、第一外调节件32、第二内调节件36、第二外调节件21上的卡孔的间距相等，这样便于卡销与卡孔配合。
当然外管311、内管312、工作台2也可以是其他能够满足插接使用需求的杆件。
优选地，脚架1的其中一个支撑机构的两个内管312均呈L型，两个L型内管312的竖直部分3121分别插接于与内管312相对应的外管311的竖直段3111中，两个L型内管312的水平部分3122均与工作面或地面接触，这样可以增大支撑杆3与工作面或地面的接触面积，使支撑杆3更稳定，以保证脚架1在工作时的安全性。
内管312呈L型的支撑机构的两个外管311之间设有挡板34，挡板34的一端连接其中一个外管311，挡板34的另一端连接另一个外管311；操作人员工作时位于工作台2的该端，一方面，挡板34可以加强该侧的两个支撑杆3的支撑强度，防止脚架1在移动的过程中，支撑杆3出现变形或者断裂的现象；另一方面，挡板34可以对操作人员提供一定的防护作用；
另一个支撑机构的两个外管311之间设有横向稳固杆35，横向稳固杆35的一端连接其中一个外管311，横向稳固杆35的另一端连接另一个外管311，这样可以加强该支撑机构的两个支撑杆3的支撑强度。
综上，本实用新型的一种脚架1，由于在支撑杆3上设有用于调节工作台2的高度的第一调节部件，该脚架1可以针对多种检测对象而灵活调节工作台2的高度，以适应不同检测对象生产线的轨道高度；
同时，由于脚架1还设有用于调节设于工作台2的两端的支撑杆3之间的距离的第二调节部件，该脚架1可以针对不同的检测对象而灵活调节两个支撑杆3之间的距离，以适应不同检测对象生产线的轨道宽度；
所以该脚架1具有较好的通用性和较高的使用效率，降低了生产成本。
上述技术方案所提供的脚架1可应用于自动光学检测装置中，此时自动光学检测装置的主机4位于该脚架1上；包含该脚架1的自动光学检测装置不仅可以满足不同检测对象的使用要求，而且还可以根据不同操作人员的身高和/或操作习惯灵活调节脚架1的高度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。