一种用于BMS均衡测试系统的高度可调式检测平台的制作方法

本实用新型涉及BMS均衡测试系统技术领域，尤其是一种用于BMS均衡测试系统的高度可调式检测平台。

背景技术：

电池管理系统(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM)是电池与用户之间的纽带，主要对象是二次电池。二次电池存在下面的一些缺点，如存储能量少、寿命短、串并联使用问题、使用安全性、电池电量估算困难等。电池的性能是很复杂的，不同类型的电池特性亦相差很大。电池管理系统(BMS)主要就是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。目前用于电池管理系统均衡测试系统的高度可调式检测平台为了方便操作，需要对多种规格的电池进行检测。目前的检测平台上没有专门用于安置电池的装置，导致电池大多是直接摆放在地面上，导致电池与检测平台之间需要很长的连接线，连接、操作和检测都不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于BMS均衡测试系统的高度可调式检测平台，解决目前的检测平台上没有专门用于安置电池的装置，导致电池与检测平台之间需要很长的连接线，连接、操作和检测都不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于BMS均衡测试系统的高度可调式检测平台，包括主机柜、内置BMS均衡测试系统的主机、与主机相配合的显示器和工作台，所述的主机柜两侧壁上均开设有散热安装孔组，所述的散热安装孔组包括复数个矩阵排列的散热孔，所述的主机柜两侧壁对应散热安装孔组位置均设置有用于摆放支撑电池的L型支架，所述的支架右端通过卡入散热孔内部与主机柜卡接固定。

进一步的，所述的散热孔内侧壁上开设有复数个内置弹性锁舌的安装孔，所述的支架为中空结构支架，所述支架的横向杆体外侧弧形面上开设有复数个与弹性锁舌相配合的锁孔，所述支架的横向杆体外侧上设有开口，所述支架的横向杆体开口位置设置有伸缩分离杆，所述的伸缩分离杆通过开口插入支架的横向杆体内部与支架内表面活动连接，所述的锁孔横向两侧内壁上均开设有导向斜面，所述的弹性锁舌下端两侧均开设有与导向斜面相配合的传动斜面。

进一步的，所述的散热孔内直径大小和支架的横向杆体外直径大小相同。

进一步的，所述支架的横向杆体内直径大小和伸缩分离杆外直径大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于BMS均衡测试系统的高度可调式检测平台通过在主机柜两侧壁上均开设有内置L型支架的散热安装孔组，通过支架上的锁孔与安装孔内部的弹性锁舌相配合来将支架固定在主机柜两侧，并且通过支架内部的伸缩分离杆可以快速将弹性锁舌与锁孔分离，大大方便位置调节，操作更加简单方便，而且通过散热安装孔组在主机柜两侧形成大量散热口，进而提升内部主机和电子元件的散热，对电池的操作和检测更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中散热孔的内部结构示意图。

图3是本实用新型中支架的结构示意图。

图中:1.主机柜，2.主机，3.显示器，4.工作台，5.散热安装孔组，6.散热孔，7.支架，8.弹性锁舌，9.安装孔，10.锁孔，11.伸缩分离孔，12.导向斜面，13.传动斜面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种用于BMS均衡测试系统的高度可调式检测平台，包括主机柜1、内置BMS均衡测试系统的主机2、与主机2相配合的显示器3和工作台4，主机柜1两侧壁上均开设有散热安装孔组5，散热安装孔组5包括55个矩阵排列的散热孔6，主机柜1两侧壁对应散热安装孔组5位置均设置有用于摆放支撑电池的L型支架7，支架7右端通过卡入散热孔6内部与主机柜1卡接固定。

进一步的，散热孔6内侧壁上开设有6个内置弹性锁舌8的安装孔9，支架7为中空结构支架，支架7的横向杆体外侧弧形面上开设有6个与弹性锁舌8相配合的锁孔10，支架7的横向杆体外侧上设有开口，支架7的横向杆体开口位置设置有伸缩分离杆11，伸缩分离杆11通过开口插入支架7的横向杆体内部与支架7内表面活动连接，锁孔10横向两侧内壁上均开设有导向斜面12，弹性锁舌8下端两侧均开设有与导向斜面12相配合的传动斜面13。

进一步的，散热孔6内直径大小和支架7的横向杆体外直径大小相同，进一步的，支架7的横向杆体内直径大小和伸缩分离杆11外直径大小相同，本实用新型的一种用于BMS均衡测试系统的高度可调式检测平台通过在主机柜1两侧壁上均开设有内置L型支架7的散热安装孔组5，通过支架7上的锁孔10与安装孔9内部的弹性锁舌8相配合来将支架7固定在主机柜1两侧，并且通过支架7内部的伸缩分离杆11可以快速将弹性锁舌8与锁孔10分离，大大方便位置调节，操作更加简单方便，而且通过散热安装孔组5在主机柜1两侧形成大量散热口，进而提升内部主机2和电子元件的散热，对电池的操作和检测更加方便。

本项目BMS均衡测试系统是BMS验证系统的子项目，通过动力电池单体电压模拟系统模拟电池包各单体电池的不一致，验证BMS均衡功能，降低BMS的测试成本，提高测试效率。

达到的技术指标与参数：

1)电源：15～30V DC，标准24VDC；

2)额定输出电流：4A；

3)额定承载电流：4A；

4)相对湿度≤85％RH；

5)工作温度：-40～85℃；

6)最大通道数量：210。

项目技术创新情况

采用快速DC-DC变换技术、高性能单片机控制技术及高速通信技术，保证快速响应；采用模块化的现场安装方式，根据现场总线协议开发，便于数量的扩展。设计具有两个功能单元：主单元和通信单元。

平台配置上位机控制软件和数据采集分析软件，控制软件完成各模块参数数设置并存储，数据采集分析软件可完成测试数据的采集、记录、分析及自动生成测试报告。在测试设备选型的时候选择能与上位机软件接口和数据交换的设备，并开发上位机实现数据交换和监控，完成相应功能测试、精度校验、数据存储和本地访问。BMS与PC机之间的通讯采用指定的标准协议进行测试，配合功能测试软件，可实现BMS与PC机之间的自动化测试。

利用PC机界面调整温度、电流、单体电压、总电压、绝缘电阻，将标准值与电池管理系统测量得到的参数值(电池管理系统的通过RS232或者CAN总线按照提供的标准协议发送)进行对比，计算电池管理系统的温度、电流、单体电压、总电压、绝缘电阻测量误差以及误差的最大值、最小值和平均值。并记录测试结果，输出测试报告。

电池管理系统按照指定的电池管理系统与整车控制器之间的CAN总线协议以及电池管理系统和充电机之间的CAN通讯协议进行软件编程。PC机侧配置上位机测试软件用于模拟整车控制器或者充电机的虚拟终端。测试过程中，将PC机经CAN卡与电池管理系统相连，虚拟终端按照约定的协议发出相应的报文，并接收电池管理系统反馈的报文，通过与指定的CAN协议进行比较，验证电池管理系统发送报文的有效性和正确性。

BMS自动测试系统模块功能：

单体电压模拟功能，可以模拟60节电池串联的电池组电压，每节电池的电压可以在0-5V内调整，电压的分辨率为0.1mV，可以用于测试BMS电池管理系统电压检测精度和对于电池电压高和低的反应，电源的每个通道可以吸收和提供0-3A的电流，可以用于检测BMS的电池均衡功能。模拟模块可以显示每个通道的电压和电流，可以和被测BMS的测试数据进行比较，得出BMS电压检测精度、电压异常反应、均衡功能。

高精度恒流源，可以模拟0～800A的电流，分辨率为0.01A，可以用于检测BMS电流检测的精度，也可以模拟电池组的充放电曲线，和系统配套实现对BMS的SOC估算功能的验证。

高精度高压恒压源，可以模拟0～1000V电池组的电压，可以用于检测BMS总电压检测功能。

高精度高低温环境实验模拟箱和高精度温度采集模块配合，实现对BMS温度检测精度的检测和BMS对温度过高和过低的反应。

CAN总线分析仪，通过该接口和BMS对接，通过软件模拟充电机和车辆管理器和BMS进行通讯，测试BMS的通讯能力，以及和充电机握手、充电参数配置、充电过程控制的性能，以及和车辆控制器信息通讯控制的能力。同时记录通讯过程，测试BMS的通讯误码率，可以对多达5个CAN口进行通讯功能检测。

BMS供电电源，针对不同的供电电压，测试BMS对供电过欠压和掉地供电情况的响应，测试BMS对电源的适应性能。能够有效计算BMS供电电压，供电电流，供电功率等实时参数。

SOC精度估算的验证，通过电流源模拟电池组的充放电曲线数据，测试BMS的SOC估算能力，还可以通过软件仿真来检测BMS SOC算法的可靠性，通过软件导入充放电历史数据，改变BMS数据的内容，查看SOC值的估算，验证BMS的SOC估算性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。