本实用新型涉及一种试验测试装置，尤其是涉及一种办公椅靠背测试试验装置。
背景技术：
现在的办公座椅的靠背大多为可进行后仰调节设置，对于靠背可后仰的椅子，需要对椅子的靠背进行强度试验和疲劳测试等检测工作，测试过程需要固定椅子，再反复不断向后按压椅子靠背，使靠背后仰。对于座椅靠背靠抗疲劳测试，常规测试方法是人为手持推拉力计将待测的座椅靠背向后推，这种测试方法不仅靠背活动的起止点不易掌握，推动的力度和速度也同样不能做到恒定，导致测试的效率低，测试结果的误差较大。目前专用于椅子靠背后仰的测试设备非常少，操作比较麻烦，检测精度也不高。
中国专利CN 203858094 U公开了一种高精度椅子靠背后仰测试机，包括机架、气缸、气压供给装置和控制台，控制台连接气压供给装置，气压供给装置连接气缸，机架设置有一用于放置和固定椅子的底板，机架的一侧固定有安装架，安装架安装升降装置，升降装置设置有升降臂，升降臂固定有夹具，气缸固定于夹具，气缸具有一推杆，推杆的外端固定有用于推压椅子靠背的模头，该专利公开的安装升降装置的安装架采用双柱形式，结构复杂，制造成本大，使用过程调节不方便；推压靠背的装置由于没有固定在靠背上，测试时容易发生偏移、推压不到位等问题；此外，推杆的行程、推压次数缺乏准确的计量，导致测试不够精确。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种办公椅靠背测试试验装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种办公椅靠背测试试验装置，包括气缸、气压供给装置和控制台，控制台连接气压供给装置，气压供给装置连接气缸，还包括立柱，所述的气缸设在立柱的前端，气缸的输出轴连接推杆，推杆的末端连接夹板。
所述的立柱前部开有槽孔，所述的气缸连接在立柱的槽孔内，立柱顶部设有可调节气缸高度的手轮。
所述的夹板包括上夹板和下夹板，所述的上夹板与下夹板之间通过可调节间距的螺杆连接。
所述的气缸与夹板之间设有上推板和下推板，所述的上推板和下推板之间设有导杆。
所述的导杆设有两个，分别设在推杆的两侧，导杆的下端与下推板固定连接，导杆的上端穿过上推板并可在上推板上滑动。
所述的控制台设有控制气缸推压的气压、速度和次数的操作键以及显示试验数据的显示屏。
所述的气缸的外壁设有控制气缸往复行程的感应器。
所述的推杆与夹板进行铰接，所述的夹板为矩形长条形状。
将所述的装置用于办公椅靠背的测试，具体步骤为：
(a)按试验测试要求设置气缸推压的气压、速度和次数；
(b)按试验测试要求设置气缸上感应器的间距以设定往复行程；
(c)将办公椅靠背固定在夹板内并固定椅脚，旋转立柱上的手轮以调整气缸的高度及推杆的角度；
(d)启动电源，开始测试，到达设定次数后停止测试。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本装置采用单个立柱控制气缸的高度，装置结构更加简单、紧凑，降低制造成本，使用时仅需通过调整上部的手轮即可完成气缸高度的调节，提高了操作的便捷性；
2、上夹板与下夹板通过可调节间距的螺杆连接，测试时可牢固固定靠背，使推压靠背动作到位，气缸推压时沿两个导杆滑动，测试过程不容易发生偏移，使测试更加准确；
3、控制台设有控制气缸推压的气压、速度和次数的操作键以及显示试验数据的显示屏，气缸的外壁设有控制气缸往复行程的感应器，可根据需要定量设定试验参数，数据可实时输出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-气缸；2-控制台；3-立柱；4-推杆；5-手轮；6-上夹板；7-下夹板；8-螺杆；9-上推板；10-下推板；11-导杆；12-操作键；13-显示屏。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种办公椅靠背测试试验装置，如图1所示，包括气缸1、气压供给装置和控制台2，控制台2连接气压供给装置，气压供给装置连接气缸1，该装置还包括立柱3，气缸1设在立柱3的前端，立柱3前部开有槽孔，气缸1连接在立柱3的槽孔内，立柱3顶部设有可调节气缸高度的手轮5，气缸1的外壁设有控制气缸1往复行程的感应器，气缸1的输出轴连接推杆4，推杆4的末端连接夹板，推杆4与夹板进行铰接，夹板为矩形长条形状，夹板包括上夹板6和下夹板7，上夹板6与下夹板7之间通过可调节间距的螺杆8连接，气缸1与夹板之间设有上推板9和下推板10，上推板9和下推板10之间设有导杆11，导杆11设有两个，分别设在推杆4的两侧，导杆11的下端与下推板10固定连接，导杆11的上端穿过上推板9并可在上推板9上滑动。控制台2设有控制气缸推压的气压、速度和次数的操作键12以及显示试验数据的显示屏13。
办公椅靠背测试，具体步骤为：
(a)按试验测试要求设置气缸推压的气压、速度和次数，调整气压为5kg/cm2，速度为20次/分，椅座加载102kg，总次数120000次；
(b)按试验测试要求设置气缸上感应器的间距以设定往复行程；
(c)将办公椅靠背固定在夹板内并固定椅脚，旋转立柱上的手轮以调整气缸的高度及推杆的角度；
(d)启动电源，开始测试，到达设定次数后停止测试。