一种改进的可调模切刀结构的制作方法

本发明涉及模切设备技术领域，尤其是涉及一种制作别插式包装盒的圆压圆模切机所用到的模切刀的可调式结构。

背景技术：

别插式包装盒由于其便宜快捷的组装拆卸方式而得到了广泛应用，在包装盒的制作过程中模切是继印刷后的一道必需工序，通常用到的模切方式有圆压圆模切和平压平模切等，其中圆压圆模切方式是通过模压刀版辊轴的连续高速旋转来完成模切的，具有生产效率高的显著优点。圆压圆模切机的模压刀版辊轴上排布有承载弧形刀片的承载板，基于别插式包装盒上下底分别别插的开口需求，承载板上安装有前后两隔离的弧形刀片。在模切机的作业过程中承载板沿模压刀版辊轴方向的间距决定了别插式包装盒的长宽距离，而镶嵌在承载板上的两弧形刀片的间距决定了别插式包装盒的高度，固定的承载板间距及弧形刀片间距不利于多种规格的别插式包装盒的生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种承载板间距和两弧形刀片间距都灵活可调的圆压圆模切机用模切刀结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种改进的可调模切刀结构，包括圆压圆模切机用的模压刀版辊轴、承载板和弧形模切刀，所述模压刀版辊轴的圆柱面上设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的轴线垂直于模压刀板辊轴的轴线，所述承载板的外边缘处穿插有助动轴，承载板上还设有第二内螺纹孔和第三内螺纹孔，所述第二内螺纹孔用于将承载板固定于 模压刀版辊轴上，所述第三内螺纹孔用于将所述弧形模切刀固定于承载板上。

进一步，第一内螺纹孔和所述第二内螺纹孔的孔径相等。

进一步，所述的模切刀的可调式结构还包括将承载板紧固于模压刀版辊轴上的螺栓，所述螺栓与第一内螺纹孔和第二内螺纹孔相配套。

进一步，所述承载板上设有沟槽，弧形模切刀镶嵌于所述沟槽内。

进一步，所述弧形模切刀由弧长较小的弧形刀片组成。

进一步，所述助动轴与模压刀版辊轴由同一外驱动力驱动。

本发明具有的优点和有益效果是：通过将承载板固定于辊轴的不同位置和将圆弧模切刀固定于承载板上的不同位置以及采用不同弧长的弧形模切刀实现了对不同规格的别插式包装盒的分切操作，改善了圆压圆模切机适用范围的灵活性，同时该发明具有结构耐实和使用便捷的优点。

附图说明

图1是模切刀的可调式结构立体图；

图2是承载板的立体图。

图中：1为模压刀版辊轴，2为承载板，3为助动轴，11为第一内螺纹孔，21为第二内螺纹孔，22为第三内螺纹孔，5为螺栓，6为沟槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图所示，本发明提供一种改进的可调模切刀结构，包括：圆压圆模切机用的模压刀版辊轴1、承载板2和弧形模切刀；所述模压刀版辊轴1的圆柱面上设有多套环形排列而轴线垂直于辊轴轴线的第一内螺纹孔11，所述承 载板2的外边缘处穿插有助动轴3，承载板2上还设有用于将其固定于模压刀版辊轴1上的第二内螺纹孔21和用于固定弧形模切刀的第三内螺纹孔22；承载板上的内螺纹孔21和模压刀版辊轴上的内螺纹孔11孔径相等且一一对应，通过将螺栓5拧在第一内螺纹孔11和第二内螺纹孔21内从而将两部件固定连接，同理通过将螺栓5拧在第三内螺纹孔22和弧形模切刀的相应的内螺纹孔中从而将弧形模切刀固定于承载板2上的沟槽6内，多螺栓式的固定方式使得整个结构更加牢固耐实；所述助动轴3穿插于承载板2的较外边缘处，与模压刀版辊轴1由同一外驱动力驱动，主要作用在于增大施与承载板2上的转动力，从而减小辊轴高速转动时辊轴和承载板的链接螺栓的施力负担，对增强结构的耐用性具有有效作用。

具体地，第一内螺纹孔环之间的距离有固定的已知值，同样第三内螺纹孔之间的距离也有固定的已知值，在对别插式包装盒进行分切的时候可根据包装盒的规格直接调整承载板的间距和模切刀的间距达到别插式包装盒所需的长宽高的要求，而别插式包装盒上下底所需的分切开口的长度可由调整所用弧形刀片的弧长及数量来达到要求，该结构的使用便捷，适用范围广泛。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。