一种高度差异可调后梁结构的制作方法

本发明属于织布机械技术领域，尤其是涉及一种高度差异可调后梁结构。

背景技术：

普通织机的后梁为普通织机的后梁为圆柱体，在单经轴定量送卷配置下，织造过程中所有经纱的张力在一定小的范围内基本相等，可以用于织造结构单一、或者结构松紧相近，布面平整没有特殊外观的常规织物。

在生产结构松紧差异较大的条格织物，比如平纹组织与8枚以上缎纹构作的纵条纹织物，通常需要改用双经轴采用差异送经量的办法。

泡泡纱织物是一种部分区域凹凸起拱、其他区域平整的外观效果织物，通常泡泡纱织物呈条状，而呈格状的泡泡纱织物则别具特色，但常用的差异收缩性能经纱配置和双经轴差异送经的方法无法织造格状泡泡纱。

普通织物经纬纱各呈平直线型状、相互垂直交织，同系统纱线之间相互平行，通过技术手段使纬纱呈现曲折形状的纬纱弯曲织物具有特殊外观效果。ZL201210514010.8一种弯纬梭织物的加工方法、ZL201210514084.1一种带变化弯纬梭织物的加工方法、ZL201410479209.0一种织造曲折经纬机织物的织机、ZL201410527645.6一种实验用可变形钢筘装置等提出的方法都提出要采用特制钢筘，并且要对织机设备的作较大改造。胡秦萍“机织物纬纱曲线轨迹布置的实现方法研究”提出采用差异经纱张力法，并通过使用凹凸卷布辊试验证实可行，但布面起拱不平整现象严重。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种高度差异可调后梁结构，采用差异后梁高度解决差异经纱张力（送经量）问题，以实现纬纱弯曲，方法简单，对织机的改造很小，效果明显。

本发明的技术方案是：一种高度差异可调后梁结构，其特征在于，包括正六边形中心轴，两分别设于正六边形中心轴两端的轴外罩，若干个金属插杆，以及若干个一一对应设于所述金属插杆两端的经纱平台，在轴外罩外侧端面中部设有轴棒，所述轴棒通过轴承置于轴承架上；所述正六边形中心轴包括两块中心轴面板A、两块中心轴面板B、以及两块中心轴面板C；将两块中心轴面板A相对、两块中心轴面板B相对、两块中心轴面板C相对并且拼接成正六边形中心轴；同时在所述中心轴面板A、所述中心轴面板B、所述中心轴面板C上沿长度方向开设若干形状大小相同且等间隔设置的矩形插杆孔；所述金属插杆一一对应插入两对称设置的矩形插杆孔内，同时在所述金属插杆上沿长度方向开设若干形状大小相同且等间隔设置的圆形定位孔，并通过与所述圆形定位孔匹配的定位铅丝将金属插杆固定在矩形插杆孔内。

作为优选的技术方案，所述中心轴面板B上的矩形插杆孔相对于中心轴面板A上的矩形插杆孔沿面板长度方向右移一个矩形插杆孔长度的距离；

所述中心轴面板C上的矩形插杆孔相对于中心轴面板B上的矩形插杆孔沿面板长度方向右移一个矩形插杆孔长度的距离。

作为优选的技术方案，所述经纱平台包括托板，设于所述托板两侧的挡板，以及设于所述托板底部的螺纹销钉；同时在所述金属插杆两端中间位置各开设一个螺纹销孔，所述螺纹销孔与所述螺纹销钉相对应。

作为优选的技术方案，所述轴外罩包括正六边形外罩板，以及六个分别垂直设于正六边形外罩板六条边上的固定板；同时六个固定板一一对应焊接在所述正六边形中心轴外侧壁上。

作为优选的技术方案，所述轴承架包括底座，以及设于底座上的盖板；所述底座和所述盖板相邻边中部开设半圆孔，所述半圆孔的直径与所述轴承外直径相等，且所述底座和所述盖板的两侧分别开设有一个固定螺孔。

作为优选的技术方案，在每个轴棒上对应设有张力装置，所述张力装置包括1kg~5kg的重力块，以及设于所述重力块顶部、且套于轴棒上的帆布吊带。

作为优选的技术方案，所述矩形插杆孔沿面板长度方向的长度为5mm~20mm，垂直于面板长度方向的宽度为5mm~8mm，且相邻矩形插杆孔之间的距离为矩形插杆孔长度的2倍。

作为优选的技术方案，所述圆形定位孔的直径为1mm~2mm，相邻圆形定位孔之间的圆心距离为正六边形中心轴对应面外平面之间隔距的1/N，N为3以上的正整数，最外侧的圆形定位孔距离金属插杆端面的距离为30mm~50mm。

作为优选的技术方案，所述金属插杆数量=所述中心轴面板A+所述中心轴面板B+所述中心轴面板C上矩形插杆孔总数量的二分之一。

本发明的用途及优点是：

1．生产经纱松紧差异大的纵条纹织物，具体方法如下：使用一个中心轴面板（A、B或C）上的金属插杆，其他中心轴面板上的金属插杆拔出不用，将同一松紧结构的经纱挂在同一高度的金属插杆的经纱平台上，调节使松结构经纱的插杆高度高于紧结构经纱所在的插杆高度，使后梁不回转。

优点如下：

（1）本发明可以在单经轴条件下织造优质的纵条纹织物；

（2）本发明可根据配置组织的松紧差异、经纬纱原料及线密度、经纬交织密度等的情况变化，调节金属插杆高度差异；

（3）本发明可以织造两种以上不同松紧结构配置的纵条纹织物。

2、生产格状泡泡纱织物，具体方法如下：使用一个中心轴面板（A、B或C）上的金属插杆，其他中心轴面板上的金属插杆拔出不用，使相邻纵格的经分别挂在相邻的金属插杆的经纱平台上，一隔一高调整金属插杆高度，高金属插杆高度相等，低金属插杆高度相等，每织数十根纬纱后使后梁作180°回转。

优点如下：

（1）本发明可以在单经轴、相同经纱配置条件下织造纵向、横向均为一隔一的格状泡泡纱织物；

（2）本发明可以通过调节金属插杆高度差异，使起泡强弱有变化。

3、生产变化纬纱弯曲织物，具体方法如下：中心轴面板（A、B和C）上均有金属插杆，同一面板上的相邻金属插杆高度有差异变化，同一区段上中心轴面板（A、B和C）上的金属插杆高度有差异变化，后梁在织造运动中经纱的等量送卷带动下作匀速先前回转运动。

优点如下：

（1）本发明由于相邻金属插杆高度不等，投织同一根纬纱时，相邻区段的送经量不等，使得纬纱同一根曲线形式与经纱交织；由于同一区段不同平面上插杆高度不等，使得不同的纬纱以不同的曲线与经纱交织；

（2）本发明由于装套有轴承并且加装了重力块，可随织造时经纱的等量送卷作匀速旋转，织物上纬纱弯曲呈周期性规律；

（3）本发明由于每根金属插杆的长度相等，每旋转一周，各根经纱的实际送经量是相等的，不会影响正常织造；

（4）本发明由于金属插杆高度可调节，可以生产不同曲线形态的纬纱弯曲织物；

（5）本发明只要制作并加装本专利所述的特制后梁，织机整体的改造小，对织造工艺技术也没有特殊要求。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明正六边形中心轴的结构主视图；

图2为本发明正六边形中心轴的结构侧视图；

图3为本发明金属插杆的结构示意图；

图4为本发明侧销钉经纱平台的结构示意图；

图5为本发明中销钉经纱平台的结构示意图；

图6为本发明中心轴面板A与金属插杆组装主视图；

图7为本发明中心轴面板A、B与金属插杆组装主视图；

图8为本发明中心轴面板A、B、C与金属插杆组装主视图；

图9为本发明中心轴面板A、B、C与金属插杆组装侧视图；

图10为本发明轴外罩的结构示意图；

图11为本发明轴承架的结构示意图；

图12为本发明张力装置的结构示意图；

图13为本发明的结构示意图；

其中：11中心轴面板A，12中心轴面板B，13中心轴面板C，14矩形插杆孔；

21金属插杆，22圆形定位孔，23螺纹销孔；

3经纱平台，31托板，32挡板，33螺纹销钉；

4定位铅丝；

5轴外罩，51中心轴罩，52正六边形外罩板，53轴棒；

6轴承；

7轴承架，71底座，72盖板，73固定螺孔；

8张力装置，81重力块，82帆布吊带。

具体实施方式

实施例：一种高度差异可调后梁结构的制备，主要采用一个特制的带高度可调插杆的后梁。具体方法如下：

（1）正六边形中心轴的制备：

a.制成6块材质、形状、尺寸完全相同的长条形金属板作为中心轴面板，其中中心轴面板A 11两块，中心轴面板B12两块，中心轴面板C13两块，中心轴面板长度与织机总宽度相等，宽度10mm~20mm范围，厚度3mm~5mm。

b.在中心轴面板上沿长度方向开设若干形状大小相同的矩形插杆孔14，矩形插杆孔14沿中心轴面板长度方向的长度为5mm~20mm，垂直于长度方向的宽度为5mm~8mm；矩形插杆孔14居于中心轴面板的中部位置（即距离中心轴面板两边的距离相等）；相邻矩形插杆孔14之间的距离为矩形插杆孔14长度的2倍（10mm~40mm）。

c.中心轴面板B12上的矩形插杆孔14相对于中心轴面板A11上的矩形插杆孔14沿面板长度方向右移一个矩形插杆孔14长度的距离，中心轴面板C13上的矩形插杆孔14相对于中心轴面板B12上的矩形插杆孔14沿面板长度方向右移一个矩形插杆孔14长度的距离。

d.每一块中心轴面板中矩形插杆孔14的数量≈织造门幅（mm）/（插杆孔长度值×3）。

e.将两块中心轴面板A11相对、两块中心轴面板B12相对、两块中心轴面板C13相对，拼接成正六边形中心轴，并在接缝处加以焊接或粘接，组装成的正六边形中心轴如图1、2所示。

（2）金属插杆21的制备，金属插杆21如图3所示：

a.制成若干材质、形状、尺寸完全相同的金属插杆21，截面尺寸与矩形插杆孔14相等（即宽度5mm~20mm，厚度5mm~8mm），长度200mm~300mm。

b.在沿金属插杆21长度方向开设若干尺寸相同、居于金属板中间位置（圆心距离金属插杆21两侧相等）的圆形定位孔22，圆形定位孔22直径1mm~2mm，相邻圆形定位孔22之间的圆心距离为正六边形中心轴对应面外平面之间隔距的（N为3以上的正整数），最外侧的圆形定位孔22距离金属插杆21的端面30mm~50mm。

c.在金属插杆21两端中间位置各开设一个螺纹销孔23，螺纹销孔23直径1.5mm~3mm，深度5mm~10mm。

d.制成的金属插杆21数量=一块中心轴面板上矩形插杆孔14数量×3。

（3）经纱平台3制备，经纱平台3如图4、5所示：

a.一个经纱平台3的制作方法：以厚度为0.3mm~0.6mm的钢板为材料，切割成长条形，长度=（矩形插杆孔14长度值×3）+10mm~20mm，宽度10mm~20mm。在长度方向上两端同向、90°弯折形成“U”字型凹槽。凹槽底部为托板31，用以托持经纱，两侧弯折部分为挡板32，用以防止经纱滑脱。

b.经纱平台3的托板31反面装有一个螺纹销钉33，螺纹销钉33的螺纹、直径、长度与金属插杆21两端的螺纹销孔23相吻合。经纱平台3根据螺纹销钉33位置的不同，有侧销钉经纱平台和中销钉经纱平台两种，侧销钉经纱平台的螺纹销钉33距离平台外侧的最小距离=中心轴面板上矩形插杆孔14长度值/2，中销钉经纱平台的螺纹销钉33位于平台中心位置。螺纹销钉33与托板31的连接，可以采用反面焊接的办法，也可以在托板31上钻孔加装的办法，钻孔加装需将托板31正面打磨光滑。

c.侧销钉经纱平台的数量=（金属插杆21数量/3）×2×2，中销钉经纱平台的数量=（金属插杆21数量/3）×2。

（4）其他零件耗材配备：粗细与圆形定位孔22直径相同的铅丝，剪取成长度=插杆厚度+10mm~20mm的小段，作为定位铅丝4，定位铅丝4数量=金属插杆21数量×2。

（5）中心轴面板A、B、C与金属插杆组装，如图9所示：

a.将三分之一数量的金属插杆21从中心轴面板A11的矩形插杆孔14穿插通过，根据设计的各处经纱高度情况调节金属插杆21位置，并在金属插杆21的相应圆形定位孔22上插入定位铅丝4，将定位铅丝4两端同向弯折，使金属插杆21固定不能上下移动；

选用侧销钉经纱平台，将螺纹销钉33对准金属插杆21两端的螺纹销孔23，拧紧，并使经纱平台3上靠近螺纹销钉33的一侧挡板32与金属插杆21左侧平齐，如图6所示。

b.将三分之一数量的金属插杆21从中心轴面板B12的矩形插杆孔14穿插通过，根据设计的各处经纱高度情况调节金属插杆21位置，并在金属插杆21的相应圆形定位孔22上插入定位铅丝4，将定位铅丝4两端同向弯折，使金属插杆21固定不能上下移动；

选用中销钉经纱平台，将螺纹销钉33对准金属插杆21两端的螺纹销孔23，拧紧，注意要使挡板32与金属插杆21两侧平行，如图7所示。

c.将三分之一数量的金属插杆21从中心轴面板C13的矩形插杆孔14穿插通过，根据设计的各处经纱高度情况调节金属插杆21位置，并在金属插杆21的相应圆形定位孔22上插入定位铅丝4，将定位铅丝4两端同向弯折，使金属插杆21固定不能上下移动；

选用侧销钉经纱平台，将螺纹销钉33对准金属插杆两端的螺纹销孔23，拧紧，并使经纱平台3上靠近螺纹销钉33的一侧挡板32与金属插杆21右侧平齐，如图8所示。

（6）轴外罩5制备，如图10所示:

a.制成两个中心轴罩51，两中心轴罩51材质、形状、尺寸完全相同，可以采用金属浇注方法制成，也可以采用六个金属固定板切割、拼接、焊接制成。

中心轴罩51内侧形状、尺寸与正六边形中心轴外侧形状、尺寸相同，壁厚5mm~10mm，深度20mm~50mm。

b.制成两个正六边形外罩板52，正六边形外罩板52采用金属材料、厚度5mm~10mm，正六边形的形状、尺寸与中心轴罩的外侧形状、尺寸相同。

c.制成两个轴棒53，采用金属材料锻造，圆柱形、实心，长度50mm~100mm，直径20mm~50mm。

d.分别用一个正六边形外罩板52在一个中心轴罩51的一侧对齐并焊接在一起，再用一个轴棒53在正六边形外罩板52的中心位置与外罩板焊接。

（7）安装配件及附件配备：

a.配备两个内径与轴棒53直径相等的轴承6。

b.配备两个与轴承6相匹配的轴承架7。轴承架7由底座71、盖板72组成，如图11所示，底座71和盖板72中部开设半圆孔，半圆孔的直径与轴承6外直径相等，两边分别开设有一个固定螺孔73。

c.配置与轴承架7的螺孔相匹配的螺丝4个。

d.配备两个张力装置8。张力装置8如图12所示，有一个1kg~5kg重的重力块81和一根帆布吊带82组成，重力块81与帆布吊带82可以方便装卸。

（9）最后安装，如图13所示：

a.将轴承架7的底座71焊接或用螺丝固定在织机两侧壁板9上，高度相等，与织机及织造要求相符合。

b.将组装有金属插杆21的正六边形中心轴两端套上轴外罩5，轴棒53朝外。

c.在两端的轴棒53上分别套入张力装置8的帆布吊带82，再分别套入轴承6。

d.调整两个轴承6的距离，使之与固定在壁板上的轴承架7底座71隔距相等。然后轴承6对准轴承架7底座71，并搁置其上方。在轴承6上方盖上盖板72，在固定螺孔73上用螺丝加以固定。

（10）制织纬纱弯曲织物的方法:

a.调节金属插杆21的位置，使同一正六边形中心轴平面上相邻金属插杆21之间有高度差，并且同一区段不同平面上的金属插杆21高度有差异。

b.将经正六边形中心轴上的全部经纱（边经除外按）后梁上的区段数等分，并对应挂入同一区段不同平面的金属插杆21顶部的经纱平台上。

c.开机织造，按普通织造情况等量送经和卷布。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。