一种自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种对PCBA进行自动检测的检测装置。

背景技术：

随着技术水平的日益提高，PCBA(印刷电路板)的尺寸规格越来越多，因此对PCBA(印刷电路板)检测装置的技术要求也越来越高。但目前各企业所使用的检测装置，所对应的电路板的规格比较单一，大多是一种检测装置只能测试一种规格的电路板，使电路板的测试工作，既费时又费力，从而造成了资源的浪费。现有的检测装置虽然能实现自动化的，但是结构复杂，检测装置的制造成本高，从而造成了PCBA检测成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种自动检测装置，该自动检测装置结构简单，且能够实现检测探头的自动升降，减轻了劳动强度，并且提高了检测效率以及检测过程的安全性和稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动检测装置，包括：

底座；

PCBA容置平台，其设置在所述底座的上端面，所述PCBA容置平台上具有容置PCBA的容置空间；

自动升降构件，其包括设置在所述底座上的丝杠升降机、驱动所述丝杠升降机升降的电机以及设置在所述丝杠升降机顶端的竖直升降柱；

检测构件，其包括设置在所述竖直升降柱上且垂直于所述竖直升降柱的容置件以及设置在所述容置件上的检测探头，所述容置件的下端面设置有导轨，所述导轨上设置有可沿所述导轨滑动的滑块，所述检测探头设置在所述滑块上；

保护罩，其设置在所述底座的边缘，并罩设所述PCBA容置平台、所述自动升降构件以及所述检测构件，且所述保护罩的侧壁具有一开口。

在使用本实用新型所述的自动检测装置对PCBA进行检测的时候，将PCBA放置在PCBA的容置空间内，电机驱动丝杠升降机进行上下运动，从而带动竖直升降柱进行上下运动，容置件在竖直升降柱的带动下进行上下移动，容置件上的检测探头可相对于所述容置件进行水平运动，从而实现了检测探头的位置的调节，当需要对PCBA进行检测时，调节检测探头的位置，使其接触PCBA上的待检测部位，从而完成检测过程，当检测完毕后，调节检测探头的位置，使其脱离PCBA，以便于取下检测后的PCBA。并且在对PCBA进行检测的过程中，保护罩的设置即保证了检测过程的稳定性和安全性，并且也避免了外界环境对PCBA的待检测部位以及检测过程的影响，并且该检测装置结构简单，实现了检测探头的自动升降，从而大大降低了该检测装置的制造成本以及PCBA的测试成本。

优选的是，所述的自动检测装置中，所述底座的下端面开设有一容置槽，所述容置槽内设置有两个滚动构件。

优选的是，所述的自动检测装置中，每个滚动构件包括枢接在所述容置槽底部的支撑柱以及设置在所述支撑柱自由端的滚轮，所述支撑柱可相对于所述底座做0～90度枢转，且当所述支撑柱与所述底座的下端面之间的角度为90度时，所述滚轮延伸出所述容置槽，当所述支撑柱与所述底座的下端面之间的角度为0度时，所述滚动构件收容于所述容置槽内。本实用新型所述的自动检测装置可根据需要该自动检测装置的大小以及材质，当实际需要的自动检测装置的体积较大或者质量较重时，从而不便于自动检测装置的移动，本实用新型所述的两个滚动构件能够实现自动检测装置的移动，同时当需要固定该自动检测装置时，将两个滚动构件收容于容置槽内，并且底座的下端面接触地面、桌面以及其他固定平面。

优选的是，所述的自动检测装置中，所述支撑柱的高度高于所述容置槽的深度，且差值为1～3cm。

优选的是，所述的自动检测装置中，所述容置槽的深度与所述底座的厚度之比为1:2～3。要保证滚动构件能够完全收容于容置槽内，还要保证底座的强度，因此需调节容置槽的深度和底座厚度之间的关系。

优选的是，所述的自动检测装置中，所述保护罩为透明或者半透明，且所述保护罩为玻璃材质或者塑料材质。既能够保护PCBA，实现PCBA检测过程的稳定性和安全性，也便于观察PCBA的检测过程。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的自动检测装置能够实现检测探头的自动升降，减轻了劳动强度，并且提高了检测效率以及检测过程的安全性和稳定性。

2、本实用新型所述的自动检测装置结构简单、降低了制造成本和测试成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的自动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的自动检测装置中底座的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例中所述的自动检测装置中底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种自动检测装置，包括：

底座1；

PCBA容置平台2，其设置在所述底座1的上端面，所述PCBA容置平台2上具有容置PCBA的容置空间210；

自动升降构件3，其包括设置在所述底座1上的丝杠升降机310、驱动所述丝杠升降机310升降的电机320以及设置在所述丝杠升降机310顶端的竖直升降柱330；

检测构件4，其包括设置在所述竖直升降柱330上且垂直于所述竖直升降柱330的容置件410以及设置在所述容置件410上的检测探头420，所述容置件410的下端面设置有导轨，所述导轨上设置有可沿所述导轨滑动的滑块，所述检测探头420设置在所述滑块上；

保护罩5，其设置在所述底座1的边缘，并罩设所述PCBA容置平台2、所述自动升降构件3以及所述检测构件4，且所述保护罩5的侧壁具有一开口。

在使用该实施例所述的自动检测装置对PCBA进行检测的时候，将PCBA放置在PCBA的容置空间210内，电机320驱动丝杠升降机310进行上下运动，从而带动竖直升降柱330进行上下运动，容置件410在竖直升降柱330的带动下进行上下移动，容置件410上的检测探头420可相对于所述容置件410进行水平运动，从而实现了检测探头420的位置的调节，当需要对PCBA进行检测时，调节检测探头420的位置，使其接触PCBA上的待检测部位，从而完成检测过程，当检测完毕后，调节检测探头420的位置，使其脱离PCBA，以便于取下检测后的PCBA。并且在对PCBA进行检测的过程中，保护罩5的设置即保证了检测过程的稳定性和安全性，并且也避免了外界环境对PCBA的待检测部位以及检测过程的影响，并且该检测装置结构简单，实现了检测探头420的自动升降，从而大大降低了该检测装置的制造成本以及PCBA的测试成本。

在其中一个实施例中，如图2和图3所示，所述底座1的下端面开设有一容置槽110，所述容置槽110内设置有两个滚动构件6。每个滚动构件6包括枢接在所述容置槽110底部的支撑柱610以及设置在所述支撑柱610自由端的滚轮620，所述支撑柱610可相对于所述底座1做0～90度枢转，且当所述支撑柱610与所述底座1的下端面之间的角度为90度时，所述滚轮620延伸出所述容置槽110，当所述支撑柱610与所述底座1的下端面之间的角度为0度时，所述滚动构件6收容于所述容置槽110内。该实施例所述的自动检测装置可根据需要该自动检测装置的大小以及材质，当实际需要的自动检测装置的体积较大或者质量较重时，从而不便于自动检测装置的移动，该实施例所述的两个滚动构件6能够实现自动检测装置的移动，同时当需要固定该自动检测装置时，将两个滚动构件6收容于容置槽110内，并且底座1的下端面接触地面、桌面以及其他固定平面。

要保证滚动构件6能够完全收容于容置槽110内，还要保证底座1的强度，因此需调节容置槽110的深度和底座1厚度之间的关系。所述支撑柱610的高度高于所述容置槽110的深度，且差值为1～3cm。所述容置槽110的深度与所述底座1的厚度之比为1:2～3。

为了能够保护PCBA，实现PCBA检测过程的稳定性和安全性，也便于观察PCBA的检测过程。所述保护罩5为透明或者半透明，且所述保护罩5为玻璃材质或者塑料材质。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。