一种新型的圆锥滚子轴承旋转灵活性测量仪的制作方法

本实用新型涉及轴承测量技术领域，尤其涉及一种新型的圆锥滚子轴承旋转灵活性测量仪。

背景技术：

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，目前对圆锥滚子轴承旋转灵活性的检查方式一般为人工检查，这种方法劳动强度大，效率低下，并且准确性也比较低，并不利于长久的企业发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的圆锥滚子轴承旋转灵活性测量仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的圆锥滚子轴承旋转灵活性测量仪，包括离合气缸、测量槽体、工作台面、负荷阀板和支架，所述工作台面左侧上方安装有轴承支架，且轴承支架下方设置有驱动电机，所述工作台面上方安装有支架，所述支架通过驱动杆与负荷阀板相连，所述支架右侧设置有储气罐，所述负荷阀板下方安装有密封板，且密封板左侧设置有离合气缸，所述离合气缸上方安装有支撑板，且支撑板上方安装有液压泵，所述离合气缸下方安装有主动带轮，且主动带轮下方安装有测量槽体，所述测量槽体内部安装有侧支板，且侧支板通过导线槽与信号接收器相连。

优选的，所述测量槽体内部安装有感测探头。

优选的，所述侧支板内表壁为圆弧凸起状结构。

优选的，所述轴承支架通过转轴与驱动电机相连。

优选的，所述储气罐通过气管与离合气缸相连。

本实用新型中，测量槽体内部安装有两个感测探头，能够在圆锥滚子轴承旋转时从两个角度和方向对轴承的旋转相关参数进行采集取样，达到了多样化的信号收集操作，避免了相关数据的单一性，从而间接的提高了该测量仪自身的测量准确性，另一方面，轴承支架为山型凸起结构，能够对圆锥滚子轴承起到稳固的固定作用，避免轴承在高速旋转过程中从轴承支架内部飞出而发生意外的安全事故，进一步的提高了该测量仪的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的圆锥滚子轴承旋转灵活性测量仪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的圆锥滚子轴承旋转灵活性测量仪的测量槽体的结构示意图。

图中：1，液压泵、2，支撑板、3，离合气缸、4，主动带轮、5，测量槽体、6，侧支板、7，轴承支架、8，工作台面、9，驱动电机、10，驱动杆、11，负荷阀板、12，密封板、13，气管、14，支架、15，储气罐、16，导线槽、17，感测探头、18，信号接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型的圆锥滚子轴承旋转灵活性测量仪，包括离合气缸3、测量槽体5、工作台面8、负荷阀板11和支架14，工作台面8左侧上方安装有轴承支架7，且轴承支架7下方设置有驱动电机9，工作台面8上方安装有支架14，支架14通过驱动杆10与负荷阀板11相连，支架14右侧设置有储气罐15，负荷阀板11下方安装有密封板12，且密封板12左侧设置有离合气缸3，离合气缸3上方安装有支撑板2，且支撑板2上方安装有液压泵1，离合气缸3下方安装有主动带轮4，且主动带轮4下方安装有测量槽体5，测量槽体5内部安装有侧支板6，且侧支板6通过导线槽16与信号接收器18相连，测量槽体5内部安装有感测探头17，侧支板6内表壁为圆弧凸起状结构，轴承支架7通过转轴与驱动电机9相连，储气罐15通过气管13与离合气缸3相连，储气罐15通过气管13将高压气体导入离合气缸3内，而负荷阀板11则能够对离合气缸3内部的气压稳定性，避免出现气压波动过大影响仪器正常运行。

工作原理：当使用该新型的圆锥滚子轴承旋转灵活性测量仪时，将仪器的相关连接零件通过导线分别连接，圆锥滚子轴承放置在轴承支架7内部进行卡扣咬合，驱动电机9通过转轴将轴承支架7进行旋转来带动轴承旋转，之后储气罐15通过气管13将高压气体导入离合气缸3内，而负荷阀板11则能够对离合气缸3内部的气压稳定性起到有效的控制，使得测量槽体5向下移动接近轴承支架7，然后感测探头17对轴承的旋转相关参数进行收集，通过导线槽16导入信号接收器18内，然后通过外接分析处理设备进行智能处理，来测量出轴承旋转灵活性的相关具体数值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。