本实用新型属于乳化沥青冷再生技术领域，具体涉及一种乳化沥青破乳时间测试模具。
背景技术：
随着中国20多年来的大规模高速公路建设，部分沥青路面已经逐渐出现拥包、坑槽、裂缝和松散等病害。传统的沥青路面养护通常是将旧沥青混凝土铣刨料直接废弃，但是中国作为优质矿料和沥青匮乏的国家，废弃沥青混合料是资源的浪费。乳化沥青冷再生技术就是将旧路面的废弃沥青混合料经铣刨重新破碎筛分后，以一定比例掺配比新集料，常温铺筑形成路面结构层。
乳化沥青冷再生具有以下优点：1、设备简单，设备成本低；2、施工质量易于控制，不用对再生混合料加热，可常温施工避免沥青老化；3、环境污染较小，乳化沥青本身无毒且不易燃烧，减少工作人员烧伤、中毒等事故，改善了作业环境。
所以，乳化沥青冷再生非常具有推广潜力。但是由于水泥-乳化沥青冷再生技术破乳时间限制了沥青混合料运输和施工时间，并影响着碾压时间，从而影响铺筑路面质量以及大大缩短使用年限。同时，现阶段多为人为定性观测乳化沥青冷再生混合料破乳时间，会因个人因素、环境因素、破乳假象等致使破乳时间存在不确定性。因此研究出能有效测定破乳时间的技术是当务之急，使用沥青混合料可工作性模具的水泥-乳化沥青冷再生技术破乳时间评价方法技术方案应运而生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，同轴度好，且能够实时监控参数变化，并便于实现负载模拟运输的乳化沥青破乳时间测试模具。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种乳化沥青破乳时间测试模具，包括模压套筒、设置在模压套筒的底部的承载面板、设置在承载面板与模压套筒之间的对位对接组件、和设置在模压套筒顶部的轴向施压组件，所述的对位对接组件包括设置在承载面板上的定位环、匹配嵌设在定位环内侧的密封圈、和呈圆周均布设置在模压套筒与承载面板之间的多条对拉杆或对拉链条，在对拉杆或对拉链条中部设置有正反旋螺栓调节机构；模压套筒上部设置有支撑法兰，所述的轴向施压组件包括与支撑法兰固定连接的支撑架、匹配滑动设置在模压套筒内的下施压块、与支撑架通过升降调节机构连接的上施压块、和对应设置在上施压块和下施压块的相对面上的两电磁铁组，所述的上施压块、下施压块和支撑架之间设置有导向杆。
所述的导向杆与下施压块固定连接，且在下施压块上呈圆周均布设置有多根导向杆，所述的上施压块和支撑架上设置有与导向杆对应的导向孔。
所述的正反旋螺栓调节机构包括对应设置在对拉杆或对拉链条上的正旋螺栓和反旋螺栓、以及与正旋螺栓和反旋螺栓匹配连接的调节套管。
所述的升降调节机构为调节丝杠或电动推杆。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过对位对拉组件的结构设计，实现了对模压套筒的定向固定，为施压测试提供良好的先决条件，其通过轴向施压组件的结构设计，能够大大提高同轴度，同时便于对施压压力的调整和控制，有效的提高了负载模拟运输的准确性，并且整个装置装配方便，装卸料操作便捷，轻巧便携。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中序号：1为模压套筒、2为承载面板、3为对位对接组件、31为定位环、32为密封圈、33为对拉链条、34为正旋螺栓、35为反旋螺栓、36为调节套管、4为轴向施压组件、41为支撑架、42为电动推杆、43为下施压块、44为上施压块、45为电磁铁组、46为导向杆、5为支撑法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1，本实用新型一种乳化沥青破乳时间测试模具，包括模压套筒1、设置在模压套筒1的底部的承载面板2、设置在承载面板2与模压套筒1之间的对位对接组件3、和设置在模压套筒1顶部的轴向施压组件4，所述的对位对接组件3包括设置在承载面板2上的定位环31、匹配嵌设在定位环31内侧的密封圈32、和呈圆周均布设置在模压套筒1与承载，面板2之间的多条对拉链条33，在对拉链条33中部设置有正反旋螺栓调节机构，所述的正反旋螺栓调节机构包括对应设置在对拉链条上的正旋螺栓34和反旋螺栓35、以及与正旋螺栓和反旋螺栓匹配连接的调节套管36。
模压套筒1上部设置有支撑法兰5，所述的轴向施压组件4包括与支撑法兰固定连接的支撑架41、匹配滑动设置在模压套筒内的下施压块43、与支撑架通过电动推杆42连接的上施压块44、和对应设置在上施压块44和下施压块43的相对面上的两电磁铁组45，所述的上施压块44、下施压块43和支撑架41之间设置有导向杆46。
所述的导向杆46与下施压块43固定连接，且在下施压块43上呈圆周均布设置有多根导向杆46，所述的上施压块44和支撑架41上设置有与导向杆46对应的导向孔。
本实用新型的工作原理是：将模压套筒和承载面板对接，并调节调节套筒实现模压套筒的竖向固定，将拌和好的定量的沥青混合料加入到模压套筒内，将下施压块匹配放置在模压套筒内，并将上施压块和支撑架对应组装，完成支撑架与支撑法兰的固定，对下施压块和上施压块中的电磁铁组通电，根据多组待测试验数据，分组别施压、稳压，并静置，获取经过负载模拟运输的混合料脱模，通过UTM万能试验机进行加载试验，获取试验结论。
采用本实用新型进行的乳化沥青破乳时间测试方法是：将1.9Kg乳化沥青混合料放入乳化沥青破乳时间测试模具中，并完成测试模具的装配；装配完成后，对上施压块和下施压块中的电磁铁组通电，其两磁铁组的相对面磁性相同，调节磁力大小，在乳化沥青混合料上施加恒定的作用力，维持一定的养生时间；将乳化沥青混合料脱模，并在UTM万能试验机上测试其抗压强度，UTM的加载速率为200mm/min，完成一组数据的采集；重复上述操作并养生不同的时间，获取多组试验数据；通过比较不同养生时间的乳化沥青混合料抗压强度值，当乳化沥青混合料抗压强度达到最大时，其所对应的养生时间即为乳化沥青的破乳时间。
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过对位对拉组件的结构设计，实现了对模压套筒的定向固定，为施压测试提供良好的先决条件，其通过轴向施压组件的结构设计，能够大大提高同轴度，同时便于对施压压力的调整和控制，有效的提高了负载模拟运输的准确性，并且整个装置装配方便，装卸料操作便捷，轻巧便携。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。